食品檢驗技術在保障食品質量安全中的應用研究

Research on the Application of Food Inspection Technology in Ensuring Food Quality and Safety

GUOZhixin，ZHENGJian，ZHANGWen，YEXiaomei （Suichang Food and Drug Safety Inspection and Testing Center，Lishui 323ooo，China）

Abstract： This paper reviews the specific application scenarios of food inspection technology in raw materials， procesing，storageadsales，andanalyzes tsapplicationadvantages inapiddetection，accurate traceabilitydisk early warning.At the same time，in viewof the problems of lagging standards，insuffcient equipment management and talent shortage in the current application of food inspection technology， targeted strategies are proposed.

Keywords： food inspection technology; food quality and safety; testing standards; equipment maintenance

隨著食品工業的快速發展與消費需求的多樣化，食品質量安全問題日益復雜化，農藥殘留、微生物污染、非法添加等問題頻發。食品檢驗技術作為保障食品安全的核心工具，通過科學化、標準化的檢測手段，能夠有效識別潛在風險，提升監管效能。本文從全產業鏈視角出發，探討食品檢驗技術在關鍵環節的應用價值，剖析其面臨的現實挑戰，并提出針對性改進策略，以期為提升食品安全治理水平提供參考。

1食品檢驗技術在保障食品質量安全中的應用

1.1在食品原料環節的應用

食品原料作為生產鏈條的初始環節，其質量直接決定最終產品的安全性。在原料采購階段，食品檢驗技術通過快速篩查手段對農產品中的農藥殘留、獸藥殘留及重金屬污染進行精準識別。例如，基于光譜分析的近紅外檢測技術能夠在不破壞樣品的前提下，對谷物、果蔬等原料中的化學污染物進行檢測，提升檢測效率[]。此外，分子生物學技術如聚合酶鏈式反應可判定原料中是否存在轉基因成分或微生物污染，從源頭規避潛在風險[2]。針對肉類及水產品原料，酶聯免疫吸附測定法能夠特異性檢測抗生素殘留，確保原料符合國家限量標準要求。

1.2 在食品加工環節的應用

食品加工環節的復雜性要求檢驗技術能夠覆蓋環境監測、過程控制及成品檢驗等多個維度。在環境監控方面，生物傳感器和ATP熒光檢測技術可實時評估加工設備及操作區域的微生物污染水平，防止交叉污染[3]。針對高溫滅菌、巴氏殺菌等關鍵工藝，熱力分布檢測技術借助多點溫度傳感器來驗證殺菌的均勻性，以此確保微生物的滅活效果達到標準要求。在添加劑使用方面，高效液相色譜與質譜聯用技術能夠精準檢測防腐劑、色素等添加成分的含量，避免超范圍或超量使用。對于液態食品的灌裝過程，在線密度計與濁度儀可動態監測產品理化指標，及時調整工藝參數。此外，X射線異物檢測系統在自動化生產線中的廣泛應用，有助于高效識別金屬、玻璃等物理性雜質，保障產品出廠前的安全性[4]。

1.3在食品儲存環節的應用

儲存環境與條件直接影響食品的理化穩定性及微生物的增殖風險。食品檢驗技術在儲存環節的應用集中于環境參數監控與品質變化預警。智能傳感網絡通過分布式部署溫濕度傳感器，實時采集冷庫、倉儲區域的環境數據，結合物聯網平臺實現異常波動自動報警，防止因溫控失效導致的腐敗變質。針對油脂氧化、蛋白質變性等化學劣變問題，電子鼻與氣相色譜技術可檢測揮發性有機化合物的種類與濃度，評估食品新鮮度[5]。

1.4在食品銷售環節的應用

銷售環節作為食品到達消費者的最終階段，需通過快速檢驗技術實現高效監管。市場監管部門利用便攜式拉曼光譜儀對商超、農貿市場的食品進行現場篩查，數分鐘內即可識別非法添加物質或摻假成分[。在電商平臺，第三方檢測機構通過抽樣檢驗驗證標簽標識的真實性，利用穩定同位素質譜技術鑒別有機食品的真偽，維護市場秩序[7]。此外，部分零售終端配置自助檢測設備，消費者可通過掃描商品二維碼獲取檢驗報告，增強消費信心。在餐飲服務領域，ATP生物熒光檢測技術常被用于餐具表面潔凈度評估，結合微生物培養法抽檢菜品衛生狀況，形成線上線下協同監管體系，全面提升終端環節的質量控制水平[8]

2 面臨的挑戰

2.1檢測標準有待進一步完善

當前食品檢驗標準的滯后性與碎片化問題已成為制約檢驗技術有效應用的首要問題。隨著食品工業技術的快速發展，新型食品添加劑、轉基因成分、納米材料等不斷涌現，現有標準體系難以覆蓋所有新興風險因子，導致部分檢測項目缺乏統一的方法學依據[。例如，針對植物基替代蛋白、功能性食品等新興品類，其成分復雜，且與傳統食品差異顯著，相關檢測指標尚未形成系統性規范，檢測結果的科學性與可比性容易受到質疑。此外，跨境食品貿易中各國標準差異顯著，同一污染物在不同國家的限量閾值與檢測方法存在差異，不僅增加了企業合規成本，還可能因標準沖突而導致監管盲區的出現。部分傳統檢測標準更新周期過長，未能及時汲取快速檢測技術的最新成果，導致高靈敏度、高特異性的新方法無法在基層推廣，技術優勢難以轉化為實際監管效能。

2.2檢測設備維護管理不到位

檢測設備的運維水平直接影響著檢驗結果的準確性與可靠性，然而在實際應用中，設備管理不規范問題普遍存在。部分基層檢測機構因經費限制，長期使用超期服役的老舊設備，其存在的傳感器靈敏度下降、系統誤差累積等問題未被及時校準，致使檢測數據偏離真實值。先進的智能化設備如色譜-質譜聯用儀、分子熒光光譜儀等，由于其操作較為復雜且維護成本較高，常因缺乏專業技術人員而被閑置，設備利用率遠低于設計預期[10]。此外，檢測機構普遍缺乏全生命周期管理意識，設備日常保養記錄不完整，關鍵部件更換周期隨意性大，甚至出現同一區域內不同機構因設備型號差異導致檢測結果無法互認的情況。在突發食品安全事件中，設備響應速度與穩定性不足的問題進一步凸顯，難以滿足快速篩查與大規模檢測的應急需求。

2.3檢測人員水平參差不齊

檢測人員的技術素養與操作規范性直接決定檢驗技術的落地效果，但當前人才隊伍的結構性矛盾日益突出。 ① 食品檢驗領域對復合型人才需求迫切，相關人員既需掌握分析化學、微生物學等專業知識，又要熟悉智能檢測設備操作與數據分析軟件應用，然而部分從業人員知識體系單一，面對快速迭代的技術手段時表現出適應性不足。例如，分子生物學檢測中的引物設計、基因擴增等環節需要較高理論儲備，而部分基層人員仍依賴傳統培養法，對新技術的原理與操作流程掌握不深，易出現假陽性或假陰性誤判。 ② 檢測機構培訓機制缺乏系統性，繼續教育多以短期講座形式開展，未能針對不同崗位需求設計分層培訓方案，導致高級技術人員與一線操作員的能力斷層加劇。此外，部分地區因編制限制，檢測任務依賴外包人員完成，其專業背景與責任意識參差不齊，進一步增加了質量控制風險。

3提升食品檢驗技術應用水平的策略

3.1分析新興食品問題，完善食品檢驗標準

食品檢驗標準的科學性與前瞻性是保障技術有效應用的制度基礎。 ① 建立動態化標準更新機制，聯合科研機構與行業協會，針對預制菜、功能性食品、植物基替代蛋白等新興品類，系統梳理其生產工藝與潛在風險點，制訂涵蓋原料篩選、加工控制及成品評價的全鏈條檢測指標[]。 ② 加強國際標準協調工作，通過參與國際食品法典委員會等組織，推動跨境食品檢測方法的互認與限量閾值趨同，減少企業因標準差異產生的合規壁壘。此外，需整合快速檢測技術的最新研究成果，將高靈敏度、高特異性的檢測方法納入標準體系，如將納米材料傳感器、微流控芯片技術等應用于現場篩查。 ③ 探索建立標準實施反饋機制，定期收集基層檢測機構與企業對現有標準的執行難點，通過專家論證優化技術細節，確保標準既具備科學性又貼合實際需求。

3.2加強設備維護管理，定期更替老舊設備

檢測設備的精準性與穩定性直接影響技術應用的可靠性。 ① 構建設備全生命周期管理體系，從采購論證、使用培訓到報廢評估形成閉環管理，明確設備校準周期與維護責任人，建立電子化運維檔案，記錄故障頻次與維修響應時間[12]。 ② 制訂階梯化設備更新計劃，對基層機構中超過服役年限、故障率高的傳統設備進行分批替換，優先配置智能化檢測儀器，如自動化微生物檢測系統、便攜式拉曼光譜儀等，提升檢測效率與數據一致性。此外，可探索區域性設備共享平臺，通過跨機構協作提高高端設備的利用率，如聯合高校實驗室與企業檢測中心共建開放實驗室，降低重復采購成本。 ③ 強化應急檢測能力建設，儲備移動檢測車、快速篩查試劑盒等機動化設備，確保在突發食品安全事件時能夠迅速響應并覆蓋大規模樣本檢測需求。

3.3組織分層分類培訓，建設高素質人才梯隊

人才隊伍的專業素養是技術落地的重要支撐。① 聯合高校與職業院校優化食品檢驗專業課程設置，增設智能檢測設備操作、大數據分析等跨學科內容，通過校企合作建立實訓基地，提升學生的實踐能力與崗位適配性[13]。 ② 針對在職人員開展分層培訓，對一線操作員側重標準化流程演練與設備日常維護技能；對技術骨干則強化分子生物學、光譜分析等前沿技術理論培訓，并組織參與國際學術交流以拓寬視野。此外，可建立技能認證體系，將檢測人員的技術等級與職業晉升掛鉤，激勵其主動提升專業水平。 ③ 完善人才引進與激勵機制，通過專項補貼、科研項目傾斜等方式吸引高層次復合型人才，同時建立跨區域技術幫扶機制，推動發達地區與欠發達地區檢測機構的技術交流與人員輪崗，逐步縮小區域間能力差距。

4結語

綜上所述，為了確保食品檢驗技術的有效應用，相關機構應系統性應對標準滯后、設備運維薄弱及人才結構失衡等多維度挑戰。動態化標準更新機制的建立能夠及時響應新興食品風險；階梯化設備更新計劃的實施可破解基層檢測機構設備老化與高端儀器利用率低的雙重困境；分層分類培訓體系的構建則能夠促進檢測人員技術素養的持續提升，為復雜檢測場景提供人力支撐。這3方面策略的協同推進，不僅能夠彌補當前技術應用中的關鍵短板，還能通過標準引領、設備賦能與人才驅動形成長效治理機制，為食品質量安全監管體系現代化奠定堅實基礎。

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