
摘要:本文探討了勞動定額在航空產品生產中的重要性及其優化策略。勞動定額不僅量化生產效率,還指導資源配置,但當前國內的研究與應用存在不足,傳統方法難以適應復雜的航空制造環境。為此,本文提出通過增強專家建議、結合現代信息技術以及加大跨部門合作與信息共享來優化勞動定額。此外,定期評估和調整勞動定額標準對于確保其有效性至關重要。整體而言,優化勞動定額管理將為航空制造企業提供競爭優勢,推動生產的高效化與智能化。
關鍵詞:勞動定額;航空產品;信息化
中圖分類號:F24"""""" 文獻標識碼:A""""" doi:10.19311/j.cnki.16723198.2025.13.036
1 引言
在數字經濟背景下,信息技術的迅猛發展和數據的廣泛應用深刻改變了航空產業的運作模式。數字經濟強調數據驅動、網絡化協同和智能化決策,推動航空產品制造逐漸向智能制造轉型。航空制造企業應順應數字化變革趨勢,積極利用物聯網、大數據等新型信息技術,從實際問題出發,逐步推進工程信息化、管理信息化及車間數字化的系統建設[1]。在這一過程中,勞動定額的科學制定與應用將發揮關鍵作用,助力資源的優化配置和生產效率的提升,從而有效支持創新驅動發展戰略,實現航空產品制造的高質量發展。
1.1 勞動定額在航空產品生產中的作用
航空產品包括商用飛機、軍用飛機、直升機、航天器等,制造涵蓋了從設計、制造、裝配到測試的各個環節[2]。
航空產品的制造過程涵蓋了多種高精度和高復雜度的工藝流程,如復合材料成型、精密機械加工及系統集成等。同時基于其高穩定性、高速、高安全性的要求,對各個環節零部件的設計、制造、加工和裝配有著極高的工藝要求與質量標準[3]。勞動定額在航空產品的生產過程中能夠提供明確的標準和指導,幫助企業有效評估工藝流程、優化資源配置,并確保各項工作的高效執行與質量控制。
此外,航空零部件行業小批量多品種特點明顯,無法進行大規模的標準化、批量化作業,這就要求航空零部件供應商具有較高的技術研發水平和較嚴的質量控制水平。因此,勞動定額不僅需要考慮時間和人力的合理分配,還需結合航空產業特有的質量要求,確保每個工序在規定工時內完成高標準的質量檢驗。
最后,合理的勞動定額為企業提供了數據支持,使其用于工藝分析、技術改進及持續優化,推動生產流程的創新與升級。
1.2 國內勞動定額研究與應用現狀
隨著數字科技的迅猛發展和企業技術的不斷進步,生產管理、企業定員、成本核算以及對外報價等領域對勞動定額管理提出了新的挑戰和要求。勞動定額的工作模式和方法也在不斷演變,正朝著標準化、信息化和系統化的方向發展[4]。
在學術研究方面,霍連榮提出企業內部應建立健全勞動定額管理體制,推廣實行勞動定額標準化是勞動管理的必然要求[5]。孫濤輝提出,定額管理要做到“有法可依,定額核算有標可查”[6]。張慧提出“專業管理與群眾管理、領導與分級管理相結合”的勞動定額管理制度[7]。孫文龍等人提出“作業時間標準同時又兼具公正性”是實施勞動定額管理的必要條件[8]。
在企業應用方面,國營蕪湖機械廠自2012年開始實施工時定額管理,將工時定額與工卡相結合,不斷優化工時管理系統,最終在全廠范圍內實現了基于數字化修理工卡的勞動工時定額管理[9]。在神東洗選中心不斷將定額標準化,深入推進內部市場化,有效提升了管理效能[10]。西飛通過采用數字化標準取代表格式標準作為回歸勞動定額標準的方式,在信息系統中建立數字化標準,實現勞動定額管理信息化管理[11]。
這些企業強調了數字化轉型的重要性,提升了管理的科學性和靈活性。此外,持續改進的過程能夠增強系統的適應性,最終有效提升勞動生產率。這些經驗為航空企業在信息化支持下的勞動定額管理提供了借鑒意義。
1.3 傳統勞動定額在航空產品制造中的局限性
傳統工時定額主要采用經驗估工法、統計分析法、比較類推法和技術測定法。這些方法在評定過程中對評定人員的工作經驗和判斷能力有較強的依賴性,表現出較高的主觀性,對評定人員的素質要求相對較高。如果評定人員在經驗方面不足或對生產流程缺乏深入了解,則所制定的勞動定額標準可能存在顯著的誤差。那么在航空產品制造中,誤差的產生可能會導致安全隱患、生產效率低下和成本控制困難等問題,直接影響產品安全和質量。
傳統的勞動定額比較固定,更新較慢,在面對快速變化的生產環境時無法準確反映實際工作量和工藝需求。由于航空制造中的創新與技術迭代迅速,傳統的勞動定額管理限制了航空產品生產的應變能力。
航空產品的生產組織管理復雜,供應鏈協同難度大[12]。傳統的勞動定額管理往往強調各部門的獨立性,從而缺乏實時的數據共享,會導致信息滯后、靈活性不足和溝通障礙,從而影響生產效率和產品質量,導致產品的延期交付。
2 勞動定額管理在航空產品生產中的優化
2.1 工時定額優化
工時定額管理作為勞動定額管理的重要組成部分,在企業生產計劃制定、員工績效評估及產品成本核算中發揮著關鍵作用。行業特征使其與大規?,F代工業生產模式顯著不同。工時定額的制定方法主要包括經驗估算法、技術測定法、類比推理法以及統計分析法。這些方法各具特點,能夠為不同類型的生產環境提供適應性解決方案,從而有效提升生產效率和資源配置的合理性。而且工時定額的實施是一項系統性工程,因此,航空產品的工時定額制定方法如下:
(1)進行全面的流程梳理與崗位研究,將需要制定定額的工序分解為若干細小單元,如工序、操作、動作等,在此期間分析工序結構和操作方法的合理性,通過ECRS,初步實現合理操作。準確識別生產過程中各工序的具體任務和復雜性,從而為工時定額的制定提供基礎數據。
(2)收集歷史生產數據,包括工時、產量和效率等。傳統工時定額主要采用經驗估工法、統計分析法、比較類推法和技術測定法。針對傳統勞動定額在航空產品制造中的局限性,提出改進意見如下:
①增強專家建議。專家具備豐富的行業經驗和專業知識,能夠提供深刻的見解和前瞻性的建議,幫助識別潛在問題和改進機會。通過運用科學方法和數據分析提升定額制定的準確性,并提供跨學科視角,促進全面分析。此外,專家還可以為員工提供培訓,幫助評估現有標準,識別風險,從而增強決策的科學性和有效性。但是專家不宜過多,容易增加成本,且需要信息保密。
②結合現代信息技術。數據采集時,在生產設備和工位上安裝傳感器,實時采集,如設備運行時間、工人操作時長、生產速度等。通過物聯網技術上傳至云端,便于集中管理和分析。使用專門的數據采集軟件,記錄每個工序的開始和結束時間,自動生成工時報告。與生產管理系統集成,實現數據的實時更新。最后利用大數據分析,識別出各個工序的標準工時和變動因素,從而為工時定額的設定提供科學依據。
③跨部門合作與信息共享。首先,建立跨部門工作小組,包括生產、工程、質量和供應鏈管理等相關部門,確保各方在工時定額制定中的參與和反饋,特別是航空工程師與生產線工人的緊密合作,以確保工藝要求與實際操作的無縫對接。其次,利用現代信息技術,如企業資源規劃(ERP)系統和協作平臺,實現數據的實時共享,使各部門能夠訪問與航空產品相關的關鍵指標和歷史數據,尤其是在復雜組件的裝配和測試環節。定期召開跨部門會議,討論工時定額的制定和調整,促進不同專業知識的融合,特別是在航空產品特有的材料特性和裝配工藝方面。此外,通過建立標準化的溝通流程和反饋機制,確保信息的透明和流動,進而提升工時定額的科學性和實用性。這種跨部門協作與信息共享不僅有助于提高航空產品工時定額的準確性,還能夠增強團隊的凝聚力與整體生產效率,從而確保航空產品具備高標準的安全性和可靠性。
(3)根據數據分析結果,整個標準時間由基本時間、輔助時間、布置工作場地時間、生理需要時間和準備與終結時間組成。結合現代信息技術,如云計算和數據分析等,可以實現勞動定額的實時監控和動態調整,再利用統計模板可以更直觀地展現整個勞動定額管理的完成情況,如表1(部分工序)。
(4)在選定的生產線進行試點實施,通過實地監測和數據收集,評估初步定額的適用性與合理性。
2.2 勞動定額的維護
勞動定額的維護與修訂是確保生產效率和資源合理配置的重要環節。首先,定期評估與監測是基礎,企業應定期收集生產數據,包括實際工時、產量和損耗等,以確保信息的準確性。同時,通過對比實際工作與定額標準,分析差異原因,識別潛在問題。此外,建立有效的反饋機制也是關鍵,企業應鼓勵員工提供對定額的意見和建議,了解一線工作中的實際困難,同時與管理層定期討論定額的適用性,確保其理解和支持。
隨著技術和市場環境的變化,勞動定額也需進行相應調整。因此,企業應關注新技術和新設備的引入,評估其對勞動定額的影響,并分析市場需求的變化,以便及時修訂。初步修訂后,在小范圍內進行試點,觀察修訂后的定額對生產的影響,收集相關數據。效果評估后,決定是否正式修訂,并進行文檔化。
為了確保新定額的順利實施,企業需要對相關員工進行培訓,使他們理解新標準及其背后的邏輯。同時,通過內部宣傳增強員工對新定額的認同感,提高執行力。最后,建立動態調整機制,確保定額能夠根據生產實際情況進行及時修訂,并制定定期評審計劃,以保持勞動定額與企業生產目標和市場環境的適應性。所有修訂過程、評估數據和反饋意見應詳細記錄,以確保信息的可追溯性和版本管理,從而提升企業的生產效率和競爭力。
3 總結
本研究圍繞勞動定額在航空產品生產中的重要性及其管理優化展開。傳統的勞動定額管理在適應復雜航空制造環境的能力上存在局限性,難以滿足快速變化的市場需求和技術進步。
針對這些問題,本文提出了勞動定額管理的優化策略。通過增強專家建議,結合現代信息技術,提升勞動定額的科學性和準確性;強調跨部門合作與信息共享,以促進各部門之間的協同,提高整體生產效率。這些優化措施不僅有助于提升勞動定額的適應性和靈活性,還能有效應對航空產品制造中的復雜挑戰。
最后,勞動定額的維護同樣至關重要,確保定額標準的持續有效性和適時更新是實現高效生產的基礎。通過定期評估和調整,能夠更好地適應行業發展和技術革新,進一步推動航空產品生產的高效化和智能化。整體而言,優化勞動定額管理將為航空制造企業在激烈競爭中提供強有力的支持。
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