日本化工：從輝煌到困局

日本的化工業(yè)從誕生那一天起就受到“成本”兩個字的制約，也因此更具有變革和創(chuàng)新的精神。

近期，日本化工巨頭開始大“撤退”：如三井化學、旭化成、三菱化學，都宣布關(guān)停、退出和拆分旗下部分業(yè)務。在大“撤退”的浪潮下，日本的化工行業(yè)引起關(guān)注。

有人說“能源資源”是日本經(jīng)濟發(fā)展的“阿克琉斯之踵”。由于 80% 以上的原油來源于進口，這讓日本的化工業(yè)從誕生的那一天起就受到“成本”兩個字的制約。也正是因為“成本”的困擾，日本的化工企業(yè)從一開始就具有變革和創(chuàng)新的精神，日本化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出“人無我有，人有我優(yōu)”的濃厚特色。

戰(zhàn)后興起的化工業(yè)

日本的化工業(yè)源于1872年的硫酸生產(chǎn)。之后，由于利用硫酸生產(chǎn)酸性肥料，日本的化學肥料工業(yè)應運而生。像曾經(jīng)作為住友財團第三大中心的住友化學，于1913年創(chuàng)辦，其初衷就是利用造成煙害的亞硫酸氣體制造肥料。一戰(zhàn)、二戰(zhàn)時期的軍需背景下，日本加大了國內(nèi)有機合成化學的發(fā)展，甲醇也開始工業(yè)化的生產(chǎn)。

不過，日本化工企業(yè)的真正崛起，要追溯于二戰(zhàn)后。這一時期，日本政府在石油化工業(yè)的發(fā)展中起了重要作用。二戰(zhàn)后，美國率先開始發(fā)展石油化工業(yè)，化工行業(yè)實現(xiàn)煤化工向石油化工的轉(zhuǎn)變。為恢復和重整國民經(jīng)濟，日本也利用當時國際上的低油價，在政府大力支持下，引進外資和國外先進技術(shù)。

1950年，日本國內(nèi)化肥市場飽和后，恰逢《外資法》出臺，于是日本通過引進技術(shù)開始向化學纖維領(lǐng)域進軍。1955年，日本政府制定“發(fā)展石油化工業(yè)五年計劃”，給化工業(yè)帶來極大轉(zhuǎn)機。

1957年，日本政府提出“石油化工業(yè)的育成對策”，確定了實現(xiàn)乙烯類產(chǎn)品國產(chǎn)化等目標，并采用審查企業(yè)技術(shù)引進、給予資金援助等方式促進目標實現(xiàn)。就這樣，通過10＼～15年的高強度集中投資，日本有計劃、大規(guī)模地建設石化裝置，引進并消化吸收先進技術(shù)，促進石油化工裝備技術(shù)的國產(chǎn)化，高速發(fā)展，建立起本國石油化工產(chǎn)業(yè)的基礎。這一時期成果累累：1957年日本實現(xiàn)聚苯乙烯國產(chǎn)化；1958年第一家石油化學聯(lián)合企業(yè)誕生，開始生產(chǎn)乙烯和聚苯乙烯；1959年日本開始生產(chǎn)合成橡膠；1962年日本的聚丙烯實現(xiàn)了國產(chǎn)化.

在短短十多年時間里，美、日、西德等國的石化工業(yè)以高于國內(nèi)生產(chǎn)總值增長率2＼～3倍的高速度增長，迅速發(fā)展成為本國支柱產(chǎn)業(yè)，這三個國家也成為世界石化工業(yè)的前三位的大國。日本石化產(chǎn)值在1958＼～1970年的13年間猛增108.4倍，出口增加46.3倍。乙烯產(chǎn)量也從1.4萬噸猛增到417萬噸。并涌現(xiàn)出諸如三菱油化等一大批大型石化企業(yè)。不過，在石化產(chǎn)業(yè)建立初期，主要追求產(chǎn)能和產(chǎn)量的高速增長，存在著粗放經(jīng)營、加工深度淺、產(chǎn)品系列化程度不高、污染高、單耗高、市場銷售體系不完備等問題。

技術(shù)立身

如果說上世紀七八十年代，日本的化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出濃厚的政府主導特色，那么以1985年為分界，日本化工業(yè)的另一個特色開始逐漸顯現(xiàn)——憑借技術(shù)特色占據(jù)全球市場一席之位。

這種探索從上世紀70年代的石油危機時便開始了。當時，日本得知IBM計劃推出采用超大規(guī)模集成電路，遂決心要趕超這一目標。但是，隨著超大規(guī)模集成電路升級，研究規(guī)模耗資巨大，即便頭部企業(yè)也難以單個支撐下去。1973年，日本政府實施了石油化學技術(shù)引進的自由化，開始注重發(fā)揮企業(yè)競爭主體的作用。1980年日本政府明確提出了“技術(shù)立國”戰(zhàn)略，傾向于支持基礎性研究而不是直接扶持企業(yè)。

在政府政策的支持下，利用引進化工業(yè)技術(shù)，日本化工業(yè)飛速發(fā)展。細究起來，日本的技術(shù)引進并不盲目，而是有其章法。

其一，日本的化工企業(yè)通常在已有的技術(shù)研究基礎上，積極引進歐美等國的先進技術(shù)。例如，住友化學在戰(zhàn)爭時期的1943年已經(jīng)開始研究聚乙烯的生產(chǎn)技術(shù)，奠定了技術(shù)引進的基礎，在此基礎上，日本又于1954年從英國的ICI公司引進了新的聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)。

其二，化工企業(yè)競爭激烈，這種激烈的競爭反過來促進了技術(shù)引進。各個企業(yè)為了獲得壟斷利潤，就必須掌握其他公司所不具備的特殊技術(shù)，以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。例如，在高壓法聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)上，當時共有5家生產(chǎn)聚乙烯的工廠分別從5個不同的公司引進技術(shù)。住友化學的技術(shù)來自英國的帝國化工業(yè)公司（lmperialChemicalIndustries），三菱油化的技術(shù)來自西德的巴斯夫公司（BASF），宇部興產(chǎn)的技術(shù)來自美國的瑞克蘇爾公司（Rexall）等。雖然技術(shù)引進都是為了生產(chǎn)聚乙烯，但是各個公司為了在產(chǎn)品上獲得與其他公司不同的優(yōu)勢，在技術(shù)引進方面展開了競爭。在引進先進技術(shù)的同時進行技術(shù)改造，以適應自己的生產(chǎn)線，從而獲得更多的利潤。

其三，日本企業(yè)改造從外國引進的技術(shù)，從而生產(chǎn)出新產(chǎn)品。例如，三井石油化學開發(fā)出的新型碳酸合成法，就是結(jié)合了美國SD（ScientificDesign）公司和英國蒸餾器公司（Distillers）的生產(chǎn)技術(shù)而開發(fā)出來的。靈活地運用國外的先進技術(shù)并改造出新的生產(chǎn)方法，是日本吸收創(chuàng)新型技術(shù)發(fā)展的一大特征。

也是在這一時期，日本最終在半導體材料、液晶顯示材料以及其他尖端工業(yè)材料方面形成了壓倒性優(yōu)勢，并形成了自己的化工產(chǎn)業(yè)“高、精、尖”特色。

結(jié)構(gòu)再轉(zhuǎn)型

在日本，港口不僅僅被認為是海運和陸運的交匯點，更被看作國家發(fā)展的核心。東京灣是世界四大灣區(qū)之一。日本大約50% 的煉油和 60% 的乙烯產(chǎn)能都集中在東京灣地區(qū)西岸的京濱工業(yè)帶和東京灣東側(cè)的京葉工業(yè)帶。僅東京灣東岸的千葉縣就集中了包括住友化學、三井化學、富士石油在內(nèi)的數(shù)十家化工企業(yè)。而在日本的太平洋沿岸，則集中了 98% 的煉油能力和 100% 的乙烯生產(chǎn)能力。

這種臨港而建的布局，令各煉廠之間既可以形成產(chǎn)業(yè)集聚的區(qū)位優(yōu)勢，又飽享瀕臨良港帶來的運輸優(yōu)勢，在國際上具有很強的競爭力。

上世紀80年代中期到90年代末，日本化工企業(yè)迅速進軍中國等新興市場緩解了1973年和1979年兩次石油危機帶來的重創(chuàng)。但進入到20世紀后，日本品嘗到了過度依賴海外市場的苦果。隨著中國、中東和東南亞石化新增產(chǎn)能的陸續(xù)投產(chǎn)，這些地區(qū)的石化產(chǎn)業(yè)鏈布局趨于完整，各項化工產(chǎn)品的進口替代進程也逐漸加速。日本石化產(chǎn)品海外銷售的潛力不斷受到擠壓。從2000年開始的幾年中，日本石化產(chǎn)品出口每年減少150＼～160萬噸。乙烯產(chǎn)量也從1999年的峰值逐漸下滑。

場上有些“力不從心”。如今，面對經(jīng)濟衰退、化工新勢力的崛起，仍身處在泡沫經(jīng)濟破滅以來的低速增長和通貨緊縮的中的日本化工企業(yè)該如何自救呢？

一路披荊斬棘走來的日本化工業(yè)漸漸發(fā)現(xiàn)，它們在國際市

在“大撤退”的浪潮下，日本化工行業(yè)正加速\"脫低端化\"。三菱化學、可樂麗、三井化學及旭化成等大集團都發(fā)布了新中期經(jīng)營計劃，均將業(yè)務調(diào)整鎖定向高附加值的高性能材料及綠色材料。也許，日本化工企業(yè)的業(yè)務調(diào)整，是全球化工行業(yè)在成本壓力、市場變革與戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型交織下的縮影。日本化工業(yè)的歷史就是亞洲化工業(yè)的“水晶球”。未來，唯有以技術(shù)創(chuàng)新為內(nèi)核、以綠色轉(zhuǎn)型為導向、以全球化視野謀布局，才能在全球化工產(chǎn)業(yè)鏈的重構(gòu)中占據(jù)更主動的地位。

責任編輯：趙玥zhaoyue6954@126.com