以“數”提“質”，賦能特材閥門制造高質量發展

數字化轉型不僅是特材閥門制造企業降本增效的生存命題，更是突破技術封鎖、搶占全球高端市場的戰略抉擇

作為工業管道的“咽喉”，特材閥門在高溫、高壓、強腐蝕等極端工況下承擔著介質截斷與流量調節的核心功能，是石油化工、核電裝備、深海工程等戰略領域的關鍵基礎件，其性能直接影響工業裝置的安全性與可靠性，同時也關乎國家高端裝備的自主可控能力。隨著我國產業轉型升級步伐加快，特材閥門制造行業面臨著前所未有的挑戰。生產效率提升緩慢、成本控制壓力增大以及產品定制化需求增加，已成為制約行業發展的重要瓶頸。在此背景下，數字化轉型不僅是特材閥門制造企業降本增效的生存命題，更是突破技術封鎖、搶占全球高端市場的戰略抉擇。

特材閥門制造行業數字化轉型的底層邏輯與戰略定位

特材閥門是指以特殊材質（如哈氏合金、鈦鋯合金、雙相鋼等高性能金屬材料）或特殊結構制成的能夠適應極端工況條件（如高溫、高壓、強腐蝕等）的閥門，是石油化工、核電裝備、深海工程等戰略領域的“安全屏障”。此類閥門的設計與制造需兼顧材料性能與復雜工況適配性，其技術門檻和附加值顯著高于普通閥門。

近年來，特材閥門制造的生產成本與質量風險不斷推高，特別是非標定制化需求與規模效益之間的矛盾導致特材閥門產品單位生產成本難以控制，嚴重制約企業市場競爭力，且關鍵技術“卡脖子”問題也制約著行業發展。

在全球特材閥門市場需求持續增長和行業競爭日益激烈的背景下，數字化轉型已然成為國內企業打破技術封鎖、重構價值鏈分工格局的重要手段。從技術維度來看，特材閥門制造企業推進數字化轉型有助于縮短產品研發周期，降低產品研發成本。通過引入CAD（計算機輔助設計）、CAE（計算機輔助工程）等數字化工具，特材閥門制造企業可以實現從產品設計、工藝規劃到生產制造的全面數字化。從管理維度來看，特材閥門制造企業推進數字化轉型有助于縮短產品交付周期，ERP（企業資源計劃）、MES（制造執行系統）、PLM（產品生命周期管理）的深度集成可顯著改善運營效率。從商業維度來看，特材閥門制造企業推進數字化轉型有助于其發展基于設備聯網數據的服務型制造，形成“數據—產品—服務”的客戶服務體系，從而培育新的增長點，支撐企業的高質量發展。

向“智”求質，數字技術賦能特材閥門制造行業提質增效

維都利閥門有限公司（以下簡稱“維都利閥門”）作為一家專業從事稀有貴金屬材料閥門研發、生產、銷售的國家專精特新重點“小巨人”企業，積極響應國家“智能制造”和“制造強國”發展戰略，聚焦新質生產力，全面推進特材閥門創新研發與成果轉化以及生產質效提升，以期打破部分特材閥門的國外壟斷，通過實現國產化替代提升國內有色金屬冶煉工藝的效率和安全性，促進國內有色金屬冶煉行業可持續發展。

產品全生命周期的數字穿透：從產品研發到運維管理

由于目前高端閃蒸控制閥長期被國際閥門企業壟斷，價格昂貴且出現故障后維修時間長、成本高，已嚴重制約國內有色金屬冶煉企業的經濟發展，亟需研發一款高品質閃蒸控制閥。為縮短閃蒸控制閥的研發周期，維都利閥門投入大量資源，成立了集技術、工藝、生產、檢測、營銷于一體的研發團隊，并構建了數字化研發體系，利用多款研發體系多款數字化研發分析軟件（如高壓礦漿閃蒸過程數值仿真分析軟件）和數控試制檢測設備（如智能型閥門壓力扭矩測試機），大幅降低閃蒸控制閥的試制成本與時間成本，加速閃蒸控制閥新品的研發速度。例如，維都利閥門基于OpenFOAM（計算流體力學類庫）自主研發的三相流體動態仿真計算軟件，可實現介質從液態向氣態、氣態向液態發生相變的轉化模擬過程精準評估，為后續的生產工藝創新和改進提供科學的數據支撐。

此外，維都利閥門深知服務型制造是制造業轉型升級的重要方向。為加快發展服務型制造和提升客戶滿意度與忠誠度，維都利閥門發明了具有沖蝕狀態監測系統的閃蒸控制閥及配套監測方法，可對閃蒸控制閥的多維度圖像特征進行監測和提取，實現對其抗汽蝕閃蒸性能的精準評估，以保障閃蒸控制閥的穩定運行。在此基礎上，還開發了全自動閃蒸自控系統和報警控制集成系統，可在人機界面實時監測顯示閃蒸控制閥、閃蒸罐中冶金選礦的介質沖刷破壞情況。一旦發現異常數據，系統能立即觸發預警機制，通知維護人員提前介入，避免故障發生。同時，系統還能根據歷史運行數據，運用機器學習算法預測閥門的維護周期與更換時機，為客戶提供定制化的維護建議，降低了客戶的運維成本，增強了服務的主動性與預見性。

產品生產環節的數字革命：從單元技術到系統集成

在生產制造環節，維都利閥門基于自研軟件的數據分析，設計了光滑流線型曲面的閥體腔壁以及弧線無死角結構，并配套發明了閥體完全內襯稀有金屬工藝，提高了閥門在礦漿等磨損性介質中的抗沖刷性和可靠性，確保閥門在嚴苛工況下能夠長期安全穩定運行。同時，為保證產品的精工質量，維都利閥門致力于打造數字化車間，通過引進多款先進的智能化生產設備，實現從原材料切割、成型加工到組裝測試的全鏈條自動化生產。此外，維都利閥門還利用數字化檢測技術及設備，構建了“檢測—分析—追溯”數字化質量管控體系，對閥門生產制造涉及的每一個環節進行嚴格的質量控制，有效提升了產品缺陷的識別率與檢測效率。

為進一步縮短產品的交付周期，維都利閥門引入“庫存管理”模塊，通過整合企業各業務流程資源，在ERP（企業資源計劃）系統中對物料的數據進行實時記錄反饋，從而快速統計并反映出某一物料的訂單未完成數量、庫存數量、生產未領量、訂單在途量、請購量、生產下單量、安全庫存等數據信息，并在倉存出入庫時采用條碼管理進行掃碼出入庫，使得銷售訂單貫穿了產品生產的整個流程，實現了訂單與生產排產的無縫銜接，以保證生產活動的順利進行，提高訂單按時交貨能力。

特材閥門作為工業流程控制系統的核心組件，既是工業安全的“守護者”，也是國家高端裝備自主可控的技術壁壘。對此，特材閥門制造企業應順應時代發展趨勢，聚焦核心技術奮力攻關，積極利用數字化技術加速產品創新成果轉換和提高產品生產質效，從而建立起強大的競爭優勢，以實現自身的高質量發展，同時為建設制造強國貢獻智慧和力量。

（作者單位：維都利閥門有限公司）