發電企業物資管理從“各自為戰”到“合力共贏”

構建戰略協同管理體系，明確各方目標與責任

現階段，供應鏈協同模式下的發電企業物資管理，需構建戰略協同體系與架構，明確各方責任目標，讓管理有序推進、避免推諉扯皮。發電企業在實踐中要做好頂層設計，打破內部部門及自身與供應鏈伙伴間的壁壘，形成以物資管理為核心的多方參與架構。

企業應當對這一體系實行分層次管控：對內，要設立跨部門物資管理小組，涵蓋采購、生產、倉儲、財務等關鍵部門，統籌相關事務并制定統一協同策略流程，確保各部門目標一致、行動協同；對外，則要建立供應鏈系統管理辦公室，作為與供應商、物流伙伴合作的橋梁，負責供應鏈規劃執行，推動信息共享與業務協同，提升整體管理水平。

以燃煤物資管理為例，企業制定采購計劃時各部門需要協同配合：采購部門依托市場調研，提供供應商的燃煤價格、質量指標及供貨周期等數據；生產部門結合設備運行狀況、月度發電計劃和歷史消耗數據，提出精準的需求數量與質量要求；倉儲部門根據庫存容量、儲備量和周轉速度，給出采購時間與數量的建議；財務部門則從資金狀況、預算和成本控制出發，評估并審核采購方案的經濟性。

在與煤炭供應商的合作中，供應鏈系統管理辦公室需要定期組織協同會議，雙方共享發電企業的燃煤需求、生產計劃與供應商的煤炭生產進度、庫存情況等信息，共同制定長期供應合同和短期供貨計劃，保障煤炭供應穩定及時。同時，還要與物流伙伴深化合作，根據運輸需求優化路線、選擇合適方式，實時跟蹤貨物狀態和進度，確保燃煤安全高效送達倉儲基地，讓全鏈條銜接更順暢。

優化業務流程，提高供應鏈協同效率

在供應鏈協同的發電企業物資管理中，優化業務流程能提升協同效率、保障物資穩定供應，還能降低運營成本。實踐中需循序漸進完善流程優化，從流程診斷、分析設計、重構、系統支撐，到運行保障與持續改進，通過各

階段銜接推進流程優化落地。

診斷

相關部門要找準協同瓶頸，做好全面診斷工作，通過組織多元化診斷活動，從信息傳遞、業務銜接、時間效率等維度，梳理企業內部各部門及與供應鏈伙伴在物資管理中存在的問題，評估是否存在責任劃分模糊、職能重疊或空白情況。

在了解實踐需求的基礎上，企業需引入多元評估方法高效采集整合信息。通過內部調研、部門訪談和數據分析，搭配問卷調查、小組研討等形式，收集各環節員工對現有流程的意見，了解其在工作中的困難與痛點；同時與供應鏈上下游供應商、物流商等伙伴開展外部訪談，交流合作中的流程體驗，獲取信息交互、訂單處理、交付等環節的反饋，為流程優化尋找依據。

某企業組織跨部門診斷小組與外部調研團隊開展多元診斷活動。內部調研中，采購部門反饋設備零部件型號不明確導致訂單頻繁出錯；生產部門因備件到貨延遲影響機組維修；倉儲部門反映庫存數據更新滯后造成重復采購。部門訪談發現，采購與生產計劃銜接存在兩周信息延遲，財務部門因發票審核標準不一使付款周期延長15天以上。

外部訪談中，軸承供應商提到訂單變更需經5個審批節點，耗時達72小時；物流商反映送貨地址信息不完整，導致每月出現3—5次配送延誤。數據分析顯示，近半年汽輪機葉片采購周期波動達 40% ，軸承庫存周轉率低于行業均值 25% 。這些數據精準指向責任不清、職能重疊的問題所在。例如，質檢與技術部門對進口零部件參數重復檢驗，導致到貨物資平均滯留倉庫3天。

分析與重構

數據分析依托企業現有物資管理系統，從業務數據中挖掘采購周期波動、庫存周轉率異常、訂單處理延遲等潛在問題，通過數據結構分析評估當前流程的協同效率。基于收集的信息，相關部門需科學重構流程、打造協同體系，明確以客戶為中心、提升供應鏈整體效率的優化原則。優化中應當注重流程簡潔性，刪減冗余環節以提高處理速度；保持流程靈活性，能隨市場需求、企業戰略調整快速響應不同場景；保障流程透明性，讓供應鏈各方清晰了解流程，提升整體工作效率。

企業成立流程重構專項小組，結合診斷階段的200余份內部問卷、30次深度訪談記錄及50GB業務數據，運用價值流圖析技術逐一剖析21個業務子流程。針對采購周期波動，小組發現原有四級審批中有3個環節可合并，便壓縮至三級審批，并明確各節點48小時內響應；針對庫存周轉率異常，通過關聯分析發現需求預測缺少設備檢修計劃，于是引入動態模型，并隨之納入機組檢修日歷等12個參數。

在重構企業流程時，企業要確立“以生產需求為導向、以供應鏈效率為核心”的原則。一方面，企業要刪減采購與合同簽署間的重復比價環節，將流程節點從18個精簡至12個，使訂單處理時間縮短 40% ；另一方面，則要建立柔性采購機制，為緊急維修件設立“綠色通道”，允許生產部門直接發起采購并聯動倉儲共享庫存位置，確保2小時內完成緊急訂單觸發。

信息化建設

在實踐中，可通過推動信息化建設提升供應鏈管理水平。發電企業要加強物資管理系統規劃，實現供應鏈各環節信息實時共享與協同處理。期間，需要構建集成平臺深度融合采購、庫存、物流、財務等業務系統，以打破信息孤島，實現數據集中存儲共享。通過平臺，供應鏈各方能實時獲取需求、庫存、采購進度、物流跟蹤等信息，讓信息透明可視，為決策提供支持。此外，企業還可以在平臺上引入在線協同采購、庫存預警、物流調度等功能模塊，以進一步提高管理效能。

企業投資建設“設備物資全鏈協同管理系統”，深度集成采購、庫存、物流、財務四大模塊，能夠ERP、WMS、TMS系統之間的數據壁壘。生產部門通過系統提報軸承需求時，采購模塊自動匹配3家合格供應商，同步展示歷史供貨準時率、質量合格率等15項指標。

供應商接到詢價單后在線提交報價與交貨方案，系統會按預設模型（價格 40% 、交貨期 30% 、質量 30% ）推薦最優合作方，詢價流程從3天（線下）壓縮至4小時（線上）。庫存模塊可以接入物聯網數據，當齒輪箱備件低于月均消耗量1.5倍的安全閾值時，會自動向采購部發送預警及供應商推薦；物流跟蹤實時同步數據，生產車間掃碼可知減速機部件在途狀態，運輸延誤時系統能夠立即啟動備選方案。

圍繞供應鏈協同模式下的發電企業物資管理，我們梳理出從戰略協同體系搭建到業務流程優化的完整思路。通過頂層設計、組織架構調整和燃煤物資管理等典型場景的實踐，厘清了多方協同的責任分工與推進路徑；同時以流程診斷、重構原則和信息化建設為著力點，讓物資管理流程運轉更高效順暢。這些策略的落地實施，能幫助發電企業在物資管理中打破部門壁壘、凝聚協作合力，為供應鏈提質增效和物資管理升級提供實實在在的實踐參考。