”石化名匠”陳亞寬

中韓石化陳亞寬執著技術創新，書寫了產業工人匠心報國的華麗篇章。

中，總能看到一個身影穿梭其間。他身材不高，卻勻稱結實。他的臉龐被太陽曬得黑，但那雙鷹隼般的眼晴銳利如刀，仿佛能穿透設備的表象，直擊問題的核心。

他，就是陳亞寬——湖北省首席技師、特級技師、烯烴部乙烯裝置班長，一位用匠心守護“中國芯”的技能工匠。

多年來，他帶領創新工作室成員完成課題51項。他主導完成的課題獲中國石化技能人才創新成果一等獎和全國能源化學地質系統職工技術創新成果二等獎，參與完成的課題獲湖北省企業管理現代化創新成果三等獎，取得發明專利1個、實用新型專利授權6個，獲評“湖北省首席技師”“荊楚工匠”，享受國務院政府特殊津貼。2025年，他被中國石化集團公司授予“石化名匠”榮譽稱號。

●陳亞寬：“技術創新不是靈光一現，而是源于對生產現場的深刻理解。”

攝影/付松

匠心萌芽：從好奇到執著的探索

1972年出生的陳亞寬，與乙烯行業接觸始于青春懵懂時。真正與乙烯裝置結下不解之緣，還要從茂名石化乙烯項目籌建期說起。彼時，項目正在緊鑼密鼓籌建中。陳亞寬作為項目參與者，對周圍的一切充滿好奇。

“為什么日常生活用品多與乙烯相關？”他拿著一個塑料杯，向身邊的同事問。同事笑了笑，指著遠處的裂解爐說：“你看，乙烯就是從那里生產出來的。它不僅是塑料的重要原料，還廣泛應用于橡膠、纖維、涂料等多個領域。”

“乙烯裝置為何這樣設計？”陳亞寬又指著錯綜復雜的管道系統問。同事耐心地解釋：“乙烯裝置的設計考慮了原料的裂解、產品的分離和提純等多個環節。這些管道就像人體的血管，將各個部分緊密連接在一起，確保生產的連續和高效。”“怎樣操作才能更高效？”陳亞寬追問。同事拍了拍他的肩膀說：“這就需要我們不斷學習和實踐了。從參數的調整到設備的維護，每一個細節都影響著生產的效率。”

這些疑問如同一顆顆種子，在陳亞寬心中生根發芽。為了尋找答案，他成了圖書館的常客。每天下班后，他總是第一個沖進圖書館，翻閱文獻、收集資料、查閱論文。有時候，他甚至在圖書館一待就是一天，連吃飯都顧不上。

“你看這篇論文，講的是乙烯裝置的優化設計。”陳亞寬拿著一份文獻，興奮地對同事說。同事湊過來看了看，點頭稱贊：“你小子真有心，連這都研究上了。”

從燕山石化首套引進的30萬噸／年乙烯裝置到大慶、齊魯的后續項目，陳亞寬如數家珍。他深知，每一次產能的增長，都伴隨著技術應用、工藝操作和環保標準的幾何級提升。

“別看裝置產能增長幾十萬噸，里面的門道可多著呢。”每當和同事們談及乙烯，他的眼里便閃爍著光芒，仿佛看到了無限的可能和希望。

匠心錘煉：在試錯中突破技術壁壘

2013年，80萬噸/年乙烯裝置投產，它是國內首套采用國產技術、規模最大的乙烯裝置，其三大主機組首次全部采用國產設備，國產化程度當時位居全國各大乙烯裝置之首。

轉戰乙烯裝置的陳亞寬，迎來了職業生涯中的又一次重大挑戰。投產初期的喜悅尚未散去，他和團隊就遇到了首個“攔路虎”——裂解爐燒焦罐系統問題。

“早期的裂解爐燒焦罐系統采用的是濕式分離法，雖然在一定程度上能處理煙氣，但環保效果不理想，還產生了大量污水。”陳亞寬說。為了尋求更加環保和高效的解決方案，決定采用國內自主技術的干式旋風分離法。然而，這種方法當時在國內尚屬首次應用，缺乏成熟的運行維護技術體系支撐。

面對這一難題，陳亞寬沒有退縮。他深知，技術創新往往伴隨著無數次試錯。他帶領團隊成員深入現場，仔細觀察設備運行狀況，收集了大量的數據進行分析。“問題可能出在燒焦煙氣溫度控制上，燒焦氣呈氣態、濕態或飽和態時會產生不同效果。”在一次團隊討論中，陳亞寬敏銳地指出了關鍵所在。

為了驗證這一猜想，他和團隊開始了漫長的試驗過程。他們不斷調整分離器的操作參數，調整燒焦氣溫度，觀察煙氣排放和焦粉清理效果。然而，試驗并非一帆風順。“失敗是成功的墊腳石。我們要從每次試錯中找到改進的方向。”陳亞寬鼓勵大家。

經過近一年的反復試驗和數十次摸索，他們終于找到了理想的參數組合。改造后的裂解爐燒焦罐系統，煙氣排放達到環保標準，清理出的焦粉還能混入動力煤再次使用，實現了資源的循環利用，在解決環保難題的同時還為企業帶來了顯著的經濟效益。

匠心傳承，薪火相傳。

攝影/付松

在長期的生產實踐中，陳亞寬始終保持著敏銳的問題意識和創新思維。這使他在急冷油稀釋蒸汽發生器清洗這個困擾行業多年的難題上，再獲突破。

傳統的高壓水槍抽芯清洗法存在諸多弊端：每次清洗需要耗費大量人力物力，清洗過程中存在安全隱患，清洗效果往往不盡如人意。陳亞寬經過反復觀察和試驗，創造性地提出了“沖洗油循環浸泡 + 在線蒸煮 + 氮氣吹掃”的“三步清洗流程法”。這套新工藝的突破性在于創新設計配套了“三步清洗流程”管線布局，循環浸泡和蒸汽蒸煮全部回收不產生排放；利用特制沖洗油進行循環浸泡，軟化結焦物；通過在線蒸汽蒸煮，使頑固沉積物充分松動；用氮氣吹掃，徹底清除殘留物。整個過程耗時短且無需拆卸設備，清洗效果提升了 40% ，單次作業節約成本15萬元。這項創新不僅在推廣應用，還被編入行業操作規范，成為同類裝置的標準化清洗方案。

針對急冷油懸液分離器附屬靜置器運行周期短的頑疾，陳亞寬帶領團隊展開了長期技術攻關。他們發現問題的根源存在于三個維度：標準制定缺乏工藝指標，設備選型存在缺陷，操作流程不夠優化。為此，他和團隊制定了系統性解決方案：重新修訂了工藝參數標準，優化關鍵指標；改進設備內部結構，增加了防結焦設計；創新性開發了“預調節 + 動態平衡”的操作法。

經過三個月的試運行驗證，附屬靜置器的清焦周期從21天大幅延長至90天，年節約維護成本超過200萬元。更難得的是，這項改造將員工從繁重的清焦作業中解放出來，勞動強度降低了60% ，真正實現了“機器換人”的安全高效生產。

一項項創新成果的背后，是陳亞寬30年如一日的執著追求。他常說：“技術創新不是靈光一現，而是源于對生產現場的深刻理解。”正是這種扎根一線、精益求精的工匠精神，讓他能夠不斷突破技術瓶頸，為企業創造實實在在的效益。

匠心傳承：以匠心守護“中國芯”

“技術要順應時代發展，就要勇敢邁出新步伐。”陳亞寬深知，個人的力量有限，傳承才能推動行業進步。2018年，“陳亞寬技能大師工作室”應運而生，他毫無保留地將一身技能傳授給后輩。

在籌建階段，陳亞寬就精心組織培訓任務，制作單點課和PPT，將每一步操作講透。“我要確保每個徒弟都能掌握最實用的技能。”他說。他不僅注重理論知識的傳授，更強調實踐經驗的分享。在裝置開車前，他帶領年輕骨干到天津學習，確保全員上崗考試優秀，為乙烯裝置開車奠定人才基礎。

面對人員年輕、工作量大、安全形勢嚴峻的挑戰，陳亞寬堅持班前講安全、班中查安全，每月組織多次安全學習，將安全理念深植于每位員工的心里。“安全是生產的生命線，任何時候都不能放松。”他常常對徒弟們說。在他的嚴格要求下，團隊的安全意識顯著提高，為裝置的平穩運行提供了堅實保障。

在他的培養下，一批批技術骨干脫穎而出。2020年裝置大檢修暨脫瓶頸改造中，他帶出的后輩已能獨當一面。“陳師傅教給我們的不僅是技術，更是解決問題的思路和方法。”徒弟汪志成說。

截至目前，陳亞寬累計帶徒40余名，其中2人獲評中國石化閔恩澤青年科技人才、1人獲評中國石化集團公司勞動模范。他的工作室也被命名為中國石化集團公司示范性職工創新工作室。

深耕乙烯行業30余年，陳亞寬和團隊共完成課題51項，創效超2億元。他主導的項目多次獲獎，其中“延長急冷油懸液分離系統附屬靜置器運行周期”項目榮獲全國能源化學地質系統優秀職工創新成果二等獎。這一項目通過優化靜置器的運行參數，顯著延長了使用壽命，降低了設備故障率，提高了生產效率。

“以前，很多核心設備都依賴進口。現在，我們通過自主創新，不僅掌握了核心技術，還降低了成本、提高了設備的國產化率。”

“每次看到我們的技術應用推動國產化技術發展，就覺得一切都很值！”

陳亞寬的話語樸實無華，卻飽含深情。他的技術創新成果不僅解決了生產難題，更在關鍵設備上打破了進口技術“卡脖子”的局面。

從嶺南到武漢，陳亞寬匠心筑夢的主場移至中部首套國產化大乙烯項目。在這里，他將延續以匠心筑夢，用技術創新書寫產業工人匠心報國的華麗篇章。他的故事，是千萬石化人以匠心守護“中國芯”，用執著和創新托起中國石化未來的縮影。