車輪制造企業精益生產管理模式的構建與經濟效益分析

引言

隨著現代汽車工業高速發展，車輪制造行業作為汽車零部件體系中核心組成部分，迎來了機遇與挑戰并存的局面。一方面，全球汽車市場發展加速，汽車產品需求量增大，這使得車輪產品市場規模不斷擴大；另一方面，車輪制造企業面臨的市場競爭壓力逐步增大，消費者對車輪產品的質量、性能、個性化需求方面不斷增強，并且企業受到原材料價格波動、勞動力成本上漲等因素影響，這使得車輪制造企業面臨巨大的成本壓力。在這種背景之下，以往生產管理模式無法滿足企業發展要求。基于此，車輪制造企業需探討全新的生產管理模式，能夠有效提升生產效率、降低成本、提高產品質量，進而增強車輪制造企業的競爭力。

一、精益生產管理模式

精益生產管理理念其核心理念在于消除生產環節產生的浪費，并且優化生產工藝流程，進而達到資源優化利用的目的，促進企業生產效率、經濟效益的提升。車輪制造企業中引入精益生產管理理念，能夠提升企業的競爭力水平，為車輪制造企業長遠發展奠定基礎。精益生產理念經過多年發展已經形成完善的理論體系，從而使得車輪制造企業能夠有序應用到生產實踐中。車輪制造企業將精益生產理念應用到實踐中，構建精益生產管理體系，能夠使車輪制造企業優化改進管理模式，從而提升企業的經營水平。

二、車輪制造企業生產管理現狀分析

(一)生產流程存在浪費現象

以往車輪制造企業在生產環節資源浪費現象比較常見，生產效率相對較低。例如：車輪制造企業原材料采購中，沒有精準進行需求預測，也未制定科學合理的采購計劃，存在原材料庫存積壓或短缺等情況。車輛制造企業出現原材料庫存積壓時，占用大量的資金和倉儲空間，也會造成存儲時原材料損耗現象；原材料短缺的情況下，企業生產無法連續進行，生產效率降低而引發經濟損失。此外，車輪制造企業在生產過程中存在不良品、返工、多余動作等，這導致生產過程中浪費較為嚴重，給企業帶來一定的經濟損失。

(二）質量管理體系不完善

有些車輪制造企業未建設完善的質量管理體系，質量管控手段相對落后。車輪制造企業在產品設計中，對客戶需求分析不夠深入，這造成車輪產品設計方案和實際需求有很大偏差，后續生產時質量問題頻發。而在車輪制造企業生產實踐中，質量驗收環節未選擇先進的監控和檢測手段，也不能及時解決質量問題，導致不合格產品進入到市場，不僅損害企業聲譽，也會引發安全事故。

（三）供應鏈協同效率低

車輪制造企業在供應鏈體系管理過程中，未形成完善的管理體系，導致原材料供應商、零部件制造商、物流運輸企業等協同性較差。車輪制造企業和供應商之間未建設穩定的合作關系，信息共享不夠充分，也不能及時了解生產需求和市場變化，導致車輪制造企業市場競爭力薄弱。而在車輪制造企業的物流體系建設中，因為缺乏合理的調度和規劃，導致物流運輸成本升高，也會給車輪制造產品的質量造成

不利影響。

三、車輪制造企業精益生產管理模式的構建

(一）生產流程優化

第一，價值流分析。車輪制造企業應用精益生產管理模式，需進行價值流分析，對車輪制造企業生產流程進行全面梳理，才能制定適宜的生產流程改進方案。車輪制造企業在生產流程優化中，需從原材料采購、生產加工、產品裝配、成品交付等環節出發，進而精準識別生產環節的增值活動和非增值活動。在該理念影響之下，車輪制造企業通過繪制價值流圖，能夠反映出生產流程中信息流、物流以及價值流，標記生產流程中瓶頸環節和浪費點，使后續流程優化有所依據。

第二，調整生產布局。車輪制造企業在精益生產管理模式的引領之下，通過調整生產布局，遵循價值流理念實現生產效率的提升。而在生產布局調整的過程中，車輪制造企業采用單元化生產布局方式，使得企業內部生產設備和工序集中，從而形成一個個獨立的生產單元。該布局方式能夠縮短物料搬運距離、提高設備利用率、縮短生產周期，也能使車輪制造企業在生產時進行優化管理和控制。例如，車輪制造企業生產實踐中，將車輪鍛造、機加工、熱處理工序集中在一個單元內，能夠保證物料連續流動、縮短中間等待時間。

第三，優化生產計劃與排程。車輪制造企業遵循精益生產理念，通過引入先進的生產計劃與排程系統APS，能夠結合車輪企業的生產能力、訂單需求、原材料供應等情況，確定適宜的生產計劃和排程。該方式采用拉動式生產方式，將客戶訂單作為驅動，結合生產實際情況安排生產計劃，防止存在庫存積壓或過度生產的情況。

(二)質量管理體系完善

第一，培養全員質量管理意識。車輪制造企業精益生產管理模式中，需落實全體員工的質量管理培訓，使其具備較高的質量管理意識。根據車輪生產企業質量監督管理要求，通過質量知識講座、技術培訓、案例分享等方式，使得車輪制造企業的員工深刻認識到生產質量對于企業發展的重要性。同時，車輪制造企業制定質量管理激勵機制，對于質量管理中表現優異的員工給予表彰和獎勵，能夠激勵員工在質量管理方面的積極性。

第二，控制全過程質量。車輪制造企業精益生產管理模式中，從設計到產品生產，通過引入質量功能展開法，需將客戶需求轉變為產品設計要求，進而提高車輪設計質量。而在車輪制造企業實際生產中，需對原材料、零部件、成品展開質量監督檢驗，通過選擇先進的檢測技術和設備，尤其是關鍵性指標進行全面監控。同時，車輪制造企業建設質量追溯體系，一旦發現存在質量問題，立即進行質量問題的溯源，進而從根本上消除質量問題

第三，建立持續改進機制。車輪制造企業建設質量持續改進機制，在生產過程中收集和分析質量數據，針對發現的質量問題制定改進策略。在精益生產管理理念之下，車輪制造企業通過PDCA循環、六西格瑪質量管理方法，能夠對生產環節的質量問題進行持續改進。

三、供應鏈協同管理

第一，供應商關系管理。車輪制造企業在經營發展過程中，與供應商保持長遠穩定關系，通過與供應商簽訂戰略合作協議、共享生產計劃與需求信息等，與供應商保持深度合作。車輪制造企業根據供應商的實際情況進行合理分類，結合供應商產品質量、交貨及價格等，將供應商分為戰略供應商、重點供應商以及一般供應商，并針對不同供應商類型制定適宜的管理策略]。

第二，物流優化。車輪制造企業在生產過程中，其所需資源體量巨大，需優化物流運輸方案，選擇優質物流企業保持合作，以提高物流運輸效率。同時，車輪制造企業在精益生產管理模式中，通過建設完善的物流管理系統，對車輪制造企業各項物資的物流過程進行跟蹤檢查，監測物流運輸位置。

第三，建立供應鏈協同機制。車輪制造企業精益生產管理模式中，通過建設協同化的供應鏈體系，使得供應鏈系統內各部分緊密配合。根據車輪制造企業供應鏈管理要求，通過建設供應鏈信息共享平臺，確保車輪制造企業和供應商、物流企業保持信息共享，從而提高供應鏈管理水平。例如，車輪制造企業若發現原材料供應短缺時，及時和相關供應商保持溝通，制定生產計劃，確保原材料能夠及時供應到生產一線。

四、車輪制造企業精益生產管理模式的經濟效益分析

(一)降低生產成本

第一，降低原材料成本。車輪制造企業在精益生產管理模式應用后，通過優化原材料采購計劃，利用JIT準時制采購方式，能夠控制庫存量，避免存在原材料庫存積壓等情況以降低庫存成本。同時，企業和供應商保持深度合作，通過集中采購、長期合作等方式獲取更加優惠的價格，從而降低采購成本。例如，某車輪制造企業精益生產管理模式應用后，經過數據統計顯示，其原材料成本降低 15% 左右

第二，降低人工成本。車輪制造企業精益管理模式應用后，對車輪制造企業進行生產流程和布局的優化，能夠提高生產效率，降低生產環節無效勞動和等待時間，也能減輕人工成本。例如，車輪制造企業通過單元化生產布局模式后，使得工作人員操作更加便捷，提高工作效率，也能使各工序之間緊密銜接。同時，車輪制造企業制定完善的質量管理體系，能夠提高產品質量、降低廢品率，也能減少因為返工而導致人工成本升高，其人工成本降低 10% 左右。

第三，降低設備成本。車輪制造企業的生產環節，通過對生產設備進行維護管理，使得生產設備處于最佳運行狀態，能夠縮短設備停機時間、延長設備使用壽命，從而達到降低成本的目的。同時，車輪制造企業在精益生產管理模式下，通過合理安排設備生產任務，能夠提高設備利用率，防止設備閑置或者過度生產而存在故障情況。根據統計顯示，該企業精益生產管理模式應用后，設備成本降低 8% 左右。

(二)提高生產效率

第一，縮短生產周期。車輪制造企業精益生產管理模式應用后，能夠有效消除生產環節的過度浪費，達到生產流程和生產布局優化設計的效果，使得企業內部資源流動順暢，能夠有效縮短生產周期。例如，某車輪制造企業通過單元化生產布局和拉動式生產方式，能夠有效縮短物流搬運和等待時間，使得車輪生產周期從原5天縮短到3天。

第二，提升產能。車輪制造企業在日常生產過程中，設備需求量較大，通過提高設備利用率、優化生產排程和加強員工培訓等方式，能夠提高精益生產管理水平。經過對車輪制造企業設備利用率方面進行分析，利用預防性維護和合理安排設備任務的方式，使得設備利用率從原 75% 提升到 85% ；生產排程方面，車輪制造企業通過APS系統能夠實現生產任務的合理分配和優化，進而提高生產資源利用率；員工培訓方面，通過員工培訓使其具備較高的專業技能水平，員工人均產出得到提升。經過上述各項改革，該車輪制造企業精益生產管理模式應用后產能提升 20% 左右。

(三)增強市場競爭力

第一，提升產品質量。車輪制造企業通過建設完善的質量管理體系，并對生產過程進行全面質量控制，使得車輪產品質量合格，能夠提高企業的市場競爭力，也能獲得穩定的客戶資源。車輪制造企業精益生產管理模式應用后，通過先進的檢測設備和技術對生產過程進行全面監控，并且建設質量追溯體系，保證車輪生產質量合格。該企業在精益生產管理模式應用后，產品不良率從原 3% 下降到 1% ，增強客戶忠誠度、滿意度，也能降低生產成本。

第二，提高產品創新能力。車輪制造企業精益生產管理模式應用后，其重點是進行生產管理模式的全面改進和創新，不僅從生產一線進行創新，還要積極和客戶保持溝通，結合市場環境和客戶需求做出改變。例如：車輪制造企業結合生產需求研發出一款輕量化、高強度的新型車輪產品，獲得客戶和市場的一致認可，能夠提高企業市場競爭力。

第三，提高客戶滿意度。車輪制造企業應用精益生產管理模式后，能夠有效縮短生產周期、提高產品質量以及創新能力，滿足客戶需求。而車輪制造企業在給客戶提供產品時，通過及時交貨、提高產品質量、個性化產品服務等，使得車輪制造企業在客戶心中有良好形象，且不斷擴大企業的市場份額。根據調查顯示，該車輛制造企業精益生產管理模式應用后，客戶滿意度提升 25% 左右。

結語

車輪制造企業精益生產管理模式應用后，能夠提高企業生產效率、降低成本，具備較高的客戶滿意度，也能擴大企業市場份額。經過對實際案例展開分析，車輪制造企業精益生產管理模式中構建完善的生產管理體系，確保企業各項生產經營活動順利開展，能夠縮短交貨周期、降低生產成本、提高產品質量，為車輪制造企業的高質量發展奠定基礎。今后，車輪制造企業在發展過程中，需不斷將精益生產管理模式應用到實踐中。因此，針對車輪制造企業的經營發展需求不斷調整管理模式，促使精益生產管理模式落實到位，為車輪制造企業的長遠發展奠定基礎。

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作者簡介：許奇（1983—），男，漢族，浙江杭州人，研究方向：經濟管理。