庫存管理優(yōu)化 釋放經營溜能

在多數(shù)經銷商日常經營中，庫存管理是個老大難問題。庫存過大，不但占用了過多的流動資金，降低了經營效率，同時由于市場持續(xù)的跌價趨勢，導致較大的存貨跌價損失。有的經銷商一年忙下來，甚至只掙到了一倉庫的積壓產品。

大多數(shù)經銷商在庫存管理中都或多或少地存在以下問題：

1．倉務管理的基礎薄弱。主要是賬目設立不規(guī)范，記錄手段落后，難以適應現(xiàn)在的密頻次、多品種和小批量的物流水平要求，甚至出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。

2．由于庫管崗位敏感，經銷商多是親戚朋友助陣，導致人員業(yè)務素質與技能較為落后，加上專業(yè)培訓不夠，更成為提升庫存管理水平的瓶頸。

3。有的倉庫面積不大，基礎設施落后，加上各倉儲功能區(qū)域規(guī)劃不當，貨物存放混亂，不但吞吐效率低，而且倉損嚴重；

4．由于庫存基本賬目管理都存在問題，更談不上基于物流數(shù)據的定量分析了，這導致經銷商訂貨多是拍腦袋，常常陷入“多(積壓——資金占有和存貨損耗)”與“不足(斷貨——錯失市場銷售機會)”的麻煩；

5．有些經銷商往往被廠家花里胡哨的促銷策略和激勵政策“忽悠”了，經不住誘惑，為了眼前的利益，不顧市場變化、競爭和自身能力，一味貪多，結果嚼不爛，消化不了，造成“腸梗阻”；

6．更有些經銷商耍小聰明，鉆許多廠家“降價保倉”政策的空子，故意利用庫存賬目混亂，玩數(shù)字游戲，騙取廠家的補芹，引起廠家不滿，有的導致廠商合作關系破裂，結果因小失大。

事實上，我們可以針對經銷商在庫存管理中出現(xiàn)的這些問題進行分析，總結出訂貨與庫存管理的方法，這樣才能真正改善和解決經銷商經營中的實際問題。

庫存控制與訂貨方法

首先，科學的庫存控制和訂貨管理足經銷商優(yōu)化庫存管理的關鍵。通過合理地沒立不同品種的安全庫存量、訂貨點、進貨量、進貨周期等指標，優(yōu)化庫存產品結構，從而走出“多”與“不足”的困境，使有限的庫存資金和資源能重點配置在最能帶來效益的商品品種上。

下面介紹兩種具體的管理方法：

一般固定庫存控制與訂貨管理法

將每個品種最低安全庫存量固定為其平均日出貨量的2倍，冉加上經銷商一般的訓貨問隔和在途的運輸時間內的銷售量，就是該品種的正常庫存控制量。

公式是：合理的正常庫存控制數(shù)=日銷量平均數(shù)×(訂單問隔天數(shù)+運輸途中天數(shù))十日最低安全庫存量；

訂貨點為：日銷最平均數(shù)×運輸途中天數(shù)+最低安全庫存量。

假定某產品的A品種每日正常出庫量為120件，即其最低安全保底庫存量為240件。如果經銷商習慣每6天向廠家報一次訂貨，而路途運輸時間是3天，那么合理的正常庫存控制數(shù)應該是：120×(6+3)+240=1320件訂貨點為：120×3+240=600件，電即當該品種的庫存量低于600件時，應當及時訂貨，本次訂貨量應為720件，這樣就能保證在六天的訂貨周期內可以避免出現(xiàn)“多”與“不足”的現(xiàn)象(具體最低安全庫存量、訂貨點、訂貨量和正常庫存控制量的關系詳見圖l中的左圖所示）。

動態(tài)庫存控制與訂貨管理法

在現(xiàn)實的市場銷售中，經銷商發(fā)現(xiàn)：不同產品品種在不同的銷售階段的出貨是不穩(wěn)定的，靜態(tài)固定的庫存控制法還是無法保證熱銷的品種能逐漸增加庫存量、淡銷的品種能逐步減少庫存雖，所以接下來我們介紹稍微復雜一點的動態(tài)庫存控制與訂貨管理法。

1．ABC分類庫仔管理。

根據著名的帕雷拉法則(二八管理法則)，往往儀占銷量20%的商品，卻占了銷售利潤的80％，我們把這類商品分類命名為A類商品；其次占銷量的40％～60％的商品，銷售利潤占15％，我們把這類商品命名為B類商品；而占銷量的：30％～40%的商品，銷售利潤卻只占5％，我們把這類商品命名為C類商品。

雖然不同的行業(yè)、不同的市場情況并不一定就是上述的比例，但我們依然可以參考這種方法將商品進行ABC分類庫存管理。

在進貨資金、庫存數(shù)量和庫存擺放等方面，我們要確保A類商品不能斷貨。同時還要根據不同品種的銷售變化情況，及時進行ABC分類的動態(tài)凋整，確保熱銷和淡銷產品庫存結構優(yōu)化。

2．不同類型品種安全庫存量的設立和動態(tài)調整。

一般地，A類產品品種的安全庫存量應該設立高一點，B類品種安全庫存量次之，而C類品種的安全庫存量則可以設立得相劃低些。

如A類產品設立為3天的平均出貨量，B類為2天的平均出貨量，C類則為1天。由于各類產品的銷售情況是變化的，建議l至2周即對ABC分類進行一次調整，并重新設立各品種的最低安全庫存量。

3．在此基礎上，設立各類產品的最高庫存控制數(shù)量，計算各類產品相應的訂貨點與訂貨量。

(1)各類品種的正常庫存控制量的計算公式是：日銷量平均數(shù)×(訂貨間隔天數(shù)+運輸途中天數(shù))+日最低安全庫存量：合理的正常庫存控制數(shù)；

(2)訂貨點為：日銷量平均數(shù)×運輸途中天數(shù)+最低安全庫存量。

(3)訂貨量為：日銷量平均數(shù)×訂貨間隔天數(shù)(訂貨周期)

4．日常庫存控制的關鍵是要在分析以往銷售數(shù)據的基礎上，合理設立最低安全庫存量，及時發(fā)現(xiàn)訂貨點和科學地決定訂貨數(shù)量。實際操作中，具體要注意以下要點：

(1)原有各品種出貨數(shù)據的定期動態(tài)分析，計算每類每種產品的平均出庫量和波動量。

(2)根據上周期內各品種的實際出貨數(shù)量，調整各品種的ABC分類，確定每種貨品的最低安全庫存量標準。

(3)根據訂貨間隔時間(周期)和在途運輸時間，計算每個品種的訂貨點和每次訂貨量。

(4)建立庫存控制賬目，及時登錄和核銷，隨時監(jiān)控各類貨物的實際庫存量，到了訂貨點時，及時訂貨補充庫存。

(5)遇到廠家促銷和階段性熱銷情況，應在正常訂貨量上進行疊加修正增量，確保不斷貨。

5．具體案例說明。

接著上面一般固定庫存控制與訂貨管理法中列舉的例子，現(xiàn)在采用動態(tài)法進行控制。假定該經銷商每半個月檢核一次庫存，重新設立ABC分類，其中A、B、C類品種的最低安全庫存量分別設定為3天、2天和1天的日均出貨量，假定在途運輸?shù)?天時間不變，則該品種的動態(tài)控制為表1所列：

第一次，該品種被核定為A類產品，應保持3天日均出貨量的最低安全庫存量，最高庫存控制量為l440件，訂貨點為720件，訂貨量為720件；在第二次動態(tài)分類時，由于熱銷勢頭有所減緩，日均出貨量降為60件，該產品被定義為B類產品，則其最低安全庫存量為2天的日均出貨量120件，最高庫存控制量為600件，訂貨點也調整為300件，訂貨量也減少為360件；第三次，該產品的銷售進一步下滑，日均銷量降為30件，被定義為C類產品，其各項庫存控制指標也相應調整下來了，如圖1所示。

后來，該經銷商及時采取了有效的促銷策略，使得該產品的銷售形勢有所改善，其日均出貨量上升為70件，在第四次ABC分類中，被調整為B類產品了，這時其各項庫存控制指標也相應提高了：

由此可以看出，采用動態(tài)庫存控制與訂貨管理法后，庫存量和品種結構會隨著產品的不同銷售表現(xiàn)及時調整，銷售見旺，其庫存水平和訂貨量也較高；如銷售漸淡，則其庫存水平和訂貨量也會逐漸調低，從而有效地降低了庫存風險，將有限的資金集中在銷量較好的產品品種上!

日常倉務管理方法

以上是經銷商在庫存控制和訂貨管理方面的一些實用方法介紹。除此之外，倉庫的規(guī)劃和日常倉務管理也非常重要。

首先是倉庫面積、各品類排列順序和堆放位置的合理規(guī)劃，應本著“先進先出、出入方便”等基本倉管原則，安排ABC類產品的合理存放，如圖2所示。

其次是庫存賬目要健全和規(guī)范。隨著貨物的進出及時記錄核銷，真正做到日計日結、日清日高。

最后還要加強庫存管理的基礎建設，建立嚴格規(guī)范的管理制度，加強“三防”，確保安全生產，有效減低庫存損耗率。

但從某種意義上講，倉務管理相對經營管理確實要瑣碎些，而內部挖潛和效率提升就在于這些細節(jié)的不斷完善。