全力推進循環經濟 永葆水鋼持續發展

今年7月，國家最新頒布的《鋼鐵產業發展政策》，進一步把發展循環經濟：作為重要內容加以強調，這是我國鋼鐵工業發展史上又一個重要里程碑。如何盡快適應這一形勢，是我國所有鋼鐵企業面臨的重大任務。

2000年以來，水鋼通過艱苦努力，戰勝重重困難，取得了長足的進步，現成為擁有職工2．43萬人，資產總值77．68億元，到年底將具有生產規模年產鐵280萬噸、鋼300萬噸、鋼材180萬噸，銷售收入近60億元，以鋼鐵為主、多業為輔的國有大型鋼鐵聯合企業。如何認清形勢，奮起趕超國內鋼鐵強勢企業，一直是水鋼領導縈繞于心的美好鴻愿。

一、全力推進循環經濟正是水鋼搶抓的又一先機

世界各個發達國家，特別是其鋼鐵企業，是循環經濟的最早實踐者、更是最大受益者。德國從1972年起，就陸續制訂了如《循環經濟和廢物管理法》等一系列法律、法規，資源循環利用率從起步時的25％達到了現在有的行業的88％；僅回收利用一項年創產值達400億歐元，促進了企業進步，擴大了社會就業，涵養了生態環境，帶動了相關的大批產業群、產業鏈的興起和延伸。經濟、社會、環保三效齊輝。其巴登鋼廠更是受益匪淺，年人均產鋼達2400噸，是我國最為先進的寶鋼的3．5倍，是發達國家鋼企平均的5倍，是世界鋼企平均的12倍。日本仿效最早最快最好，2000年召開的“環保國會”，對歷年所有環保、生態、資源立法，又系統地進一步作了全面增補、完善，為更好地推行循環經濟奠定了法制基礎；其新日鐵公司；身處資源匱乏的小小島國，卻創下了雄居世界鋼業第一寶座30余年的輝煌業績。循環利用，變廢為寶，功不可沒。

我國對循環經濟的認識，相見恨晚。特別是隨著我國鋼鐵企業的迅速擴能，進一步加劇了資源的緊張狀況和環保生態的壓力。尤其是我國的鋼鐵企業，大多是資源、能源密集型企業，污染排放高，占全國工業的16％，而回收利用低，僅為50％，遠遠低于98％的國際先進水平，因而環保、生態、棄物處理的欠賬越壓越重。大批鋼廠不得不關停并轉或遷出城市。

水鋼領導認識到，近年來水鋼雖有較快的發展，并繼續保持著良好的增長態勢，但能耗、物耗普遍較高，而綜合利用率、實物勞動生產率等仍然偏低。顯然，差距不小。然而，他們正是從差距中看到了其中蘊藏的巨大潛力，看到了奮發、拼搏后的光明前景。 。

因此，自2000年以來，水鋼領導堅持“高起點、低投入、多產出、快見效”的原則和大力開展技術攻關、技術改造等工作，就從理論與實踐的結合上，已經較早較好地在循環經濟模式下運行起來了。他們先后投入了15．7億元，完成。了數百項技術進步和技術改造項目，優化了工藝流程，提高了裝備水平，實現了技術更新和產品升級。其中，2004年6億多元的新煉鋼及配套工程等，為確保2005年產鋼300萬噸規模奠定了基礎。其中4號焦爐自2003年8月投產1年后即收回了1．4億元的投資。水鋼總資產也從2000年的42．9億元增加到2004年的66．8億元，銷售收入由29．14億元提高到59．14億元，技術經濟指標也明顯提升。普線成材率、小型軋機機時產量等5項名列全國第一，小型材成材率名列第二，軋制普線工序能耗名列第三。規模、實力明顯增強。

現在，國家大力倡導循環經濟，以及水鋼迅速制訂、即將出臺的《循環經濟發展規劃綱要》，正是他們早已付諸實際行動、奮力趕超國內鋼鐵強企，從而實現可持續、跨越式發展的又一大好良機。

二、全力推進循環經濟已成水鋼員工的自覺行動

公司所屬部門、單位也能及時落實規劃。公司計劃處，是規劃的主要承辦單位，有時為了抓緊搜集一個數據，核準一個情況，往往要打上無數的電話，查找無數的資料，還要跑不少的路。宣傳部門，為了搞好學習、鼓動前的準備，規劃未出，就主動與省市有關部門進行聯系，有關文章的起草、輿論的制作及相關的配合工作，也忙得不亦樂乎。機動、環保、物資、財務、公司辦等部門，以及有關的各個主體廠、分公司、子公司，甚至連一些輔助部門、單位都聞風而動。

為了適應新煉鋼高技術、高節耗的要求，水鋼全體員工掀起了一個學技術、學業務的熱潮。僅8月29日上午，就有30多名青年涌向廠勞培科，爭相購買《氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝與設備》一書，隨后而至的70多人，竟因晚去無書而懊悔不已。勞培科的同志很受感動，他們主動聯系，為這些人一一作了預訂的承諾，大家才依依而別。工人們講，現在，新煉鋼上馬了，循環經濟的工作就要開展了，只有學習好，才能工作好，才能成為水鋼新時代的合格工人。這的的確確是他們發自內心的肺腑之言。

三、全力推進循環經濟奠定水鋼騰飛的堅實基礎

今年來，國家進一步加大了宏觀調控，下調了鋼材出口退稅力度，國內鋼價直線走低，甚至跌破成本底線。國際鋼企巨頭限產保價，大幅縮小了國際國內價差。而國內礦石、電力、煤炭、運輸價格則繼續剛性上揚，居高運行，對水鋼的生產經營造成了新的困難和壓力。怎么辦?越是艱難困苦，越顯領導智慧。公司一邊加快循環經濟的規劃，一邊采取果斷措施，樹立全方位、全過程的降耗增效新的理財方式，在采購、生產、管理上實行了一些新的措施。如廢鋼實行分類采購，質量上升，煉焦煤外購質量不斷提高，噴吹煤質量趨于穩定，其他原燃料采購也逐步加強，運作逐步規范，信息反饋更加靈敏及時，對市場的掌控有了改進。噴煤比提高，焦比下降，產量上升，進一步扭轉了一度出現的原料運輸兩頭漲、鋼材售價中間跌、兩面強力夾擊的不利局面。

水電廠在公司循環經濟思維推動下，改變觀念，打破常規，大膽轉變水的運行方式，一方面強制關停響水河，采用間歇停運大河水，每月減少新水取水量42．8萬噸，鋼耗新水從2004年的7．7噸降為2005年8月的3．55噸，達到國內先進水平；另一方面，他們還充分依靠現有簡陋設備，提高污水處理能力，在保證水質的前提下，增加回收利用量，減少外排量。七、八兩月，每月污水凈化回收從過去的97萬m³增至130萬m³，水的懸浮物從60mg／L降為10mg／L，工業用水重復率從80％提高到了94％，每月僅此增創效益50多萬元。博宏耐材公司8月份喜摘四果，活性、冶金石灰活性度平均分別達325me，182．3me，其中的氧化鈣平均分別達90．3％、91．2％，產量分別達9500噸、9000噸，均創歷史最好水平。其回轉窯無水處理結圈，一次爐齡達30天，超過全國同業最好水平6天。煉鐵廠在8月份穩產高產的基礎上，又以決戰的姿態笑迎9月份，為確保二高爐順利烘爐、開爐，一、三高爐生鐵合格率100％，確保年產280萬噸生鐵能力實現提供了保證。僅該廠3號高爐爐前除塵煙塵及礦槽除塵煙塵全回收，每天以20噸計，鐵素可達8噸左右，年增創效90～110萬元。

動力廠在循環經濟的思維模式引導下，已成為水鋼節能、高效、安全、環保可持續、循環型發展的主體單位之一。其3萬m轉爐煤氣柜、15萬m高爐煤氣柜的投入使用，使過去廢棄的煤氣二次能源得到充分的回收利用。經改造后的35噸純煤氣鍋爐，成為貴州省第一臺環保節能鍋爐，每年節煤4．2萬噸，生產的蒸汽除保高爐需要外，還進行余熱發電，年發電1．6億kwh。另外新的一臺為3號高爐配套的、無污染、燃燒好、自動化程度高、熱效率高達80％、國內較為先進的、貴州最大的純煤氣130噸鍋爐，10月份也即將投入使用，水鋼的二次能源的回收利用將更加充分。該廠的煤氣差壓發電、煤氣利用、水的梯級反復循環利用等，年增效益1300余萬元。

煤焦化分公司在循環經濟思維指導下，全面出擊，成果尤顯。他們7月份投入了一套精苯導熱油新工藝，不僅使三苯產率從過去歷年的85％一下提高到87．2％，產量大幅提高，而且解決了建廠以來就無法解決的精苯蒸餾塔上下產品雙采都合格的難題，大大提高了苯類產品的回收率。8月底，他們乘勝而上，又下達了年前節支降耗增效500萬元的追加指標，并把成本一票否決制、物流結算制、原煤驗收計量配比制，貫徹到行動中，把指標分解落實到每一個科室、車間、個人，以確保目標的實現。9月中旬，他們于四焦廣場北墻上的大型浮雕工程，歷時三月，又告竣工，其精心制作的“感謝工作，快樂煉焦”8個魏體大字，右下部寬大墻面雕刻的群星璀璨的浩瀚太空，載歌載舞栩栩如生的少男少女，上部左角“業精于勤，行成于思”8個草書大字，與其東墻上靚麗的4幅浮雕作品連為一體，互相映襯，有機融為一個整體，獨具氣派，尤顯朝氣。他們用假山、噴泉及盤古開天、女媧補天、精衛填海、夸父追日等華夏文明動人傳說的精美畫面，通過雕琢、打磨和環境的綠化美化，把人、思維、環境、工作、效率、情趣高度協調和諧統一起來的新構想、新意念演繹出來，十分優雅、壯觀，更別有情趣，一改過去煉焦環境雜亂臟黑的舊有模樣。這是他們把“資源有限、追求無限”的焦化循環經濟理念，化為激活員工思維、凈化員工心靈、美化員工環境、使員工生發個人的歸屬感、工作的自豪感、責任的使命感達到最佳結合與完美體現。來到水鋼參觀訪問的領導、專家、同行、學者，無不稱贊：有這樣的理念、有這樣的員工、有這樣的氛圍，還有什么艱難險阻能抵擋水鋼快速前進的步伐呢?這是我國鋼鐵行業企業文化建設第一家，在推進循環經濟、煥發員工激情永葆中的又一個獨特杰作、生動范例。

(作者單位：貴州省企業決策研究室)

責任編輯：何蓮女