循環發展——濟鋼的“得意之作”

藍天白云，碧水綠樹，濟南鋼鐵集團總公司辦公樓前，潔白精致的“漢白玉”旗桿基座格外亮麗。其實，這塊“漢白玉”并非真的漢白玉，而是濟鋼用鋼渣生產的高附加值、綠色環保的微晶石板材，是濟鋼資源綜合利用的“得意之作”。

今年4月29日，國家發改委在山東省召開加強鋼鐵產業政策引導、發展循環經濟現場會，重點推介了濟鋼發展循環經濟的經驗。追尋著循環經濟的蹤跡，我們走近了濟鋼。

轉向循環生產

“鋼廠無廢物。如果有廢物，也是放錯了位置的資源；只要走循環利用的路子，完全可以變廢為寶。鋼鐵企業只要處理好與環境友好的問題，大力發展循環經濟，實現資源利用效率的最大化，實現真正意義上的清潔生產，其發展潛力是無限的，發展前景是無限的?！睗擖h委書記、總經理李長順在許多場合這樣論述企業的發展定位。

在濟鋼，聽到人們講的最多的一個詞就是“循環經濟”。20世紀90年代中后期，濟鋼與很多鋼鐵企業一樣陷入低谷，承受著巨大的成本壓力和能源資源壓力，許多人因此把鋼鐵產業稱為“夕陽產業”。面對這種狀況，總經理李長順帶領濟鋼的領導層重新研究企業的發展方向：“只有夕陽的技術，就沒有夕陽的產業。我們必須用高新技術來加強能源的節約利用，來加強環境保護?！睗摪涯抗怄i定在以節能降耗、提高資源綜合利用效率為主要內容的循環發展上，并在實踐中不斷創新，提高循環發展的檔次和水平，逐步形成了目前有濟鋼特色的發展循環經濟的戰略。從那時起，濟南鋼鐵集團公司開始在節能降耗、清潔生產上做文章。

循環利用實現高效發展

“在不斷創新和持續循環利用中實現高效發展”。濟鋼常務副總經理溫燕明如此闡述的發展循環經濟的思路和理念。

鋼鐵企業的環境污染主要源自于高能耗、高物耗，能源、資源有效利用率低，在浪費資源、能源的同時，造成了環境污染。節能降耗不僅能夠增加效益，還能從源頭上消除污染。通過節能降耗、源頭削減來實現環境保護，不僅不會增加環境成本，而且可以帶來巨大的經濟效益、生態效益和社會效益。

發展以清潔生產為主的生態產業，這是發展循環經濟的主要途徑。生態產業要求合理、充分地利用資源，盡量使產品在生產和消費過程中對生態環境和人體健康的損害達到最小，實現廢棄物多層次綜合再生利用。在應用科學技術時，不僅應考慮其開發利用自然的能力，而且應充分考慮其修復生態系統的能力，使之有益于改善環境。濟鋼成功投產的燃氣—蒸汽聯合發電裝置，該模式比常規煤電機組效率提高50%，年發電達9.9億度，可使噸鋼可比能耗下降50千克標準煤。從1995年到2004年，濟鋼年產鋼從170萬噸增加到687萬噸，噸鋼綜合耗新水由21.4立方米下降到4.9立方米，噸鋼綜合耗能由1204千克標準煤下降到698千克標準煤，取得了明顯的節能效益。

今日的濟鋼，在發展循環經濟和清潔生產、實現資源高效利用的征程上留下了許多成功的軌跡。鋼鐵企業用水95%以上用于工藝冷卻降溫和環保除塵。水作為溫度和污染物的載體，帶走的是熱能和工藝中的含鐵物料。浪費水的同時還伴隨著其他能源和資源的浪費，并由此產生二次污染。比如煉焦的熄焦工藝，原來用水熄焦，不僅浪費水，還浪費了熱能、降低了焦炭質量、帶來了環境污染；采用干法熄焦工藝后，不僅不用水，而且還將紅焦熱能回收用于發電，焦炭質量也因此提高，生產環境大大改善。

濟鋼不斷優化水資源配置結構，對落后工藝設備進行適當的技術改造，以較少的投入形成了節水型的工藝結構，把水耗降下來，并帶來其他資源、能源利用率的有效提高。他們確立了“按水質分類、小半徑循環、分區域閉路”的創新思路，根據各工序不同的工藝特點，采用不同的水質、水溫處理技術，把污水消化在工藝之中，取得了明顯效果。

循環經濟依賴知識創新

循環經濟是知識型經濟、創新型經濟，必須緊緊依靠技術創新、管理創新。濟鋼加大了清潔工藝和循環利用自主知識產權技術的開發力度，瞄準工藝過程余熱余能，實現高效轉化，開辟了鋼鐵企業發展循環經濟的新途徑。幾年來，濟鋼先后投入7億多元研發費用，自主開發清潔工藝技術90多項，形成專利62項，其中國家發明專利20項，獲得省部級以上科技進步獎68項。

發展循環經濟離不開管理的保證。堅持技術創新與管理創新相結合，濟鋼先后通過了質量、安全、環境管理國際認證，并在全國冶金行業率先實現了三體系整合和營銷服務體系認證，計量管理通過了IS010012認證。加快與國際接軌，造船板獲得中、英、法、日、德、美、挪、韓、意9國10個船級社認證。

培育鼓勵創新的文化氛圍，為循環發展打下堅實的思想基礎。在采訪中聽到濟鋼領導對創新如何認識的一段話：“在技術創新過程中，要寬容失言、寬容失誤、寬容失敗。作為領導，對于創新工作更多的是要相信、理解和支持，不要成為創新氛圍的破壞者。”濟鋼14平方米球團豎爐在投產初期不順，濟鋼主要領導對此沒有一句埋怨的話，更多的是鼓勵與鞭策。年輕的科技人員以此為動力，積極查找和解決問題，最終確保了工程的順利運行。為此，濟鋼重獎了有關人員30萬元。又如在燃氣輪發電機項目中，國外公司對一項核心技術開價2000萬元，濟鋼積極鼓勵和支持技術人員研發，僅用了很少的費用就開發成功了此項技術，而且保證了精度和運行精度比國外公司更高。

循環生產帶來綜合效益

2004年11月，濟南鋼鐵集團總公司燃氣發電廠的兩臺機組投產發電。到目前為止，已經累計發電3.18億千瓦時。值得關注的是，濟鋼采用的燃氣——汽聯合循環發電屬國內首創，它主要利用煉鐵產生的高爐煤氣和煉焦產生的焦爐煤氣進行發電，改變了以往將這些廢氣排向空中的做法，比常規的煤電機組效率提高50％，年發電量達到9.9億千瓦時，噸鋼可比能耗下降50千克標煤，年減少煤氣放散量12.4億立方米，減少二氧化硫排放量3227噸。目前，濟鋼正積極準備將鋼廠所有放散的熱能都用來發電，達到“鋼廠不買電還要外供電”的目標。

循環生產促進了成本降低，發展了低成本優勢。目前濟鋼的鋼、鐵生產成本處于全國同行業的先進行列，主導產品中板成本連續處于領先水平，在激烈的市場競爭中保持了低成本競爭優勢。2004年可比產品總成本比上年降低7.3%。濟鋼的出口市場現已擴大到20多個國家和地區，全年共出口鋼鐵產品117萬噸，創匯4.4億美元。目前，濟鋼的鋼產量居全國第九位，但出口產品的比例在全行業名列第一。

更為重要的是，發展循環經濟大大削減了污染，促進了對環境的保護。與1995年相比，2004年濟鋼鋼產量提高3倍，各類污染物排放總量不僅沒有增加，而且大幅度降低。工業粉塵排放總量降低43.8%，工業廢水排放總量降低53.8%，焦化、燒結、煉鋼、軋鋼等主要工序基本實現了外排污水為零。環境質量明顯改善，全公司整體建成了省級清潔文明工廠。

據濟鋼副總經理溫燕明介紹，濟鋼下步發展循環經濟，將以科學發展觀和循環經濟理論為指導，堅持減量、再生、循環的原則，以自主知識產權核心技術的開發為手段，以新型節能清潔工藝技術、裝備技術和仿真、信息化技術的開發應用為重點，通過冶金流程系統的重構優化和高效化，以及物質代謝新流程的開發與形成，建設與社會和諧共生、環境友好的生態型鋼鐵產業園。