努力建設具有國際競爭力的現代化大型鋼鐵釩鈦企業集團

　　攀枝花鋼鐵（集團）公司（簡稱攀鋼）是依靠我國自己力量建設發展起來的特大型鋼鐵釩鈦企業集團。近年來，攀鋼認真貫徹落實科學發展觀，突出結構調整這條主線，立足攀西資源優勢，積極實施三期工程建設和多種形式的并購重組，大力推進產業結構、工藝技術、產品結構和組織結構調整，著力打造鋼鐵釩鈦精品基地，努力建設具有國際競爭力的大型鋼鐵釩鈦企業集團，企業生產經營改革發展取得輝煌成績，經濟效益和核心競爭力顯著增強。2005年攀鋼以營業收入389.51億元排名中國企業500強第70位。“十五”期間，成為攀鋼歷史上發展速度最快、經濟效益最好、職工得實惠最多的五年。
　　
　　一、突出品種結構調整，推動攀鋼經濟總量和核心競爭力不斷躍上新臺階
　　
　　近年來，面對鋼鐵行業的激烈競爭，攀鋼積極調整發展思路，以發揮攀鋼資源和技術特色優勢為出發點和落腳點，大力實施“有限相關多元可持續”發展戰略，以精品戰略統領市場營銷、生產組織和新產品開發，推動品種結構不斷優化，走出了一條獨具特色的品種、質量、效益型發展道路。
　　
　　（一）加大市場營銷力度，為品種結構調整提供準確的市場導向
　　2001年以來，攀鋼突出以市場和顧客需求為導向，優化品種結構和資源流向。一是完善銷售網絡。先后在北京、重慶等大中城市成立了9大銷售分公司，初步形成了覆蓋全國主要地區的銷售網絡。二是強化市場研究分析，建立快速的市場反應機制。加強對重點行業、重點品種、重點用戶、重點區域市場需求情況的動態跟蹤和研究，形成了市場信息、銷售信息和生產信息的實時傳送，提高了市場變化的預測和快速反應能力。三是按照供應鏈管理思想和為客戶創造價值的理念，開展顧客滿意度管理，構建了顧客服務工作體系和運行機制，并與美的、二汽、格力、長虹、南驥等重點客戶建立了戰略合作關系。攀鋼通過突出營銷的導向作用和中心地位，品種結構不斷優化，生產經營跨越式發展，經濟效益大幅度增長。
　　
　　（二）以市場為導向，調整優化品種結構，抓好“雙高”產品生產
　　攀鋼根據市場反饋信息優化資源配置，按效益最大化均衡穩定組織生產，在適度追求規模效益的同時，著力抓好高技術含量、高附加值產品生產，產品品種結構調整取得突出成效。2005年，攀鋼鐵、鋼、材產量分別達到566.94萬噸、619.27萬噸和555.70萬噸，同比分別增長9.04%、3.52%和2.41%。其中重軌、無縫鋼管分別達到63.27萬噸、68.07萬噸，同比分別增長11.39%、1.55%；高釩鐵、中釩鐵、鈦精礦、鈦白粉分別達到3574噸、2002噸、25.52萬噸、5.82萬噸，同比分別增長19.01%、26.95%、14.47%和7.05%。
　　
　　（三）堅持特色精品戰略，大力開發新產品，培育攀鋼知名品牌
　　一是按照用戶和市場需求，大力開發新產品，推動品種結構不斷優化。攀579d4a2d7b3083ff72df554d4a9d9c4097084054718a7863f4840b060f3c9373鋼新產品試制總量逐年上升，2005年達到78萬噸，開發出了一批有市場、有特色、有效益、有資源優勢的新產品。作為國內第一家開發出的100米長尺高速鋼軌，重軌產品已打入美國等市場；攀成鋼開發出直徑340mm熱連軋無縫鋼管，填補了國內空白；建材和特鋼分別開發出500Mpa級鋼筋、高級模具鋼等一系列新產品；立足資源優勢，開發出了獨具攀鋼資源和技術特色的新型釩鈦鋼品種，含釩貝氏體高強度鋼軌、DX54D超深沖鍍鋅板、380系列車輪用鋼等相關產品，具有國內領先水平。二是堅持特色精品戰略，大力推進品牌建設。攀鋼被評為“中國鋼鐵品牌建設十大杰出企業”，重軌、無縫鋼管、熱軋汽車大梁板、冷軋家電用板、釩鈦等五大類產品被評為“中國鋼鐵十大影響力品牌”，其中重軌獲得中國名牌產品稱號。
　　
　　二、堅持走新型工業化道路，推進產業結構調整，做強做大釩鈦產業和打造鋼鐵精品基地
　　
　　近年來，攀鋼抓住機遇，積極推進三期工程建設，并立足鋼鐵釩鈦主業，穩步實施多種形式的資產并購重組，大力拓展金融、貿易等產業領域，推動企業產業結構不斷優化升級。
　　
　　（一）大力實施三期工程建設
　　攀鋼三期工程建設于2001年6月正式啟動，重點進行鋼鐵主業技術改造、釩鈦資源綜合利用和環保三大系統，十大標志性工程已有八項建成投產，基本實現了“材變精品”的轉變。一是立足資源優勢，加快釩鈦項目建設，深度開發釩鈦資源，優化產業結構，增強企業核心競爭力。二是穩步推進鋼鐵項目建設，提高工藝裝備水平，打造鋼鐵精品。目前，全連鑄項目、熱軋技改、軌梁萬能軋機生產線等鋼鐵項目已建成投產。其中，新鋼釩完成全連鑄改造，順利實現全連鑄；建成國內第一條世界一流的鍍鋅鋁生產線，生產的無鋅花板、鍍鋁鋅板、防指紋板、自潤滑板均可以替代進口；熱軋三期技改采用了系列新技術，總體裝備達到國內先進水平，產品品種規格和質量大幅度提升；攀成鋼建成的Φ340mm連軋管機組，裝備水平和工藝技術均達到國際一流。
　　
　　（二）積極審慎地實施資產重組
　　一是整合四川省內鋼鐵產業，做精鋼鐵產業。“十五”期間先后兼并成都無縫、成都鋼鐵廠、長鋼，組建了攀成鋼和攀長鋼。兼并重組后，攀鋼通過嚴格管理和加快技改步伐，同時給予新公司在資金、技術、人才及資源等方面的支持，促進企業文化融合，推動重組企業快速發展。攀成鋼生產經營連創歷史最好水平。二是著眼于發揮資源和技術優勢，穩步推進國內鈦產業聯合重組，打造全國最大最強的鈦白粉生產基地。通過兼并重組，攀鋼確立了鈦白粉產能全國第一的地位，使我國鈦產業整合度和集中度進一步提高，鈦資源綜合利用能力和競爭實力進一步增強。三是控股錦州釩業，推動攀鋼釩產業快速發展。攀鋼充分發揮資源優勢和技術優勢，加快整合國內釩產業步伐，于2003年6月與承德新新釩鈦股份有限公司、錦州鐵合金股份有限公司共同組建了錦州釩業有限責任公司，攀鋼出資445萬元，參股40%，并在2005年實現控股，進一步鞏固了攀鋼在中國釩產業的龍頭地位，提高了市場控制力。
　　
　　（三）穩步推進貿易、金融的產業化發展，積極培育新的產業支柱
　　一是大力推進貿易產業化。2004年，攀鋼國貿積極拓展對外貿易業務，既“做自己的產品”，也“做別人的產品”，完成攀鋼外部貿易額47億元，并開始涉足汽車貿易、原燃料補償貿易等領域，貿易產業化發展取得初步成效。二是加快金融產業化發展。攀鋼堅持通過集團財務公司穩健經營實現金融產業化的思路，增加財務公司資本金，積極為集團成員提供金融服務，擴大金融產品，拓寬服務領域，初步實現了產業資本和金融資本的有機融合。
　　
　　三、依靠科技進步實現工藝技術持續優化，為建設具有國際競爭力的現代化大型鋼鐵釩鈦企業集團提供有力
　　支撐
　　
　　攀鋼以市場化、產業化為目標，加大科技經費投入，形成了一批有攀鋼資源和技術特色、擁有自主知識產權的專有技術和成果。攀鋼2001年以來共取得科技成果927項，省部級以上科技成果達到63項，獲得省部級以上科技進步獎56項。申請專利252項，獲得專利授權166項。
　　
　　（一）著眼于資源綜合利用實施科技強企，全面提高自主創新能力，資源綜合利用水平邁上新臺階
　　攀鋼堅持自主研發與引進、吸收相結合，與20所國內外著名科研院所開展聯合科技攻關，解決攀鋼釩鈦資源綜合利用的技術難題，努力實現釩鈦領域關鍵技術的突破，釩鈦技術開發取得顯著成效。一是占領了國際釩技術和產業制高點，先后自主開發三氧化二釩、釩氮合金等生產工藝技術，并處于世界領先水平。特別是釩氮合金生產技術打破美國獨家壟斷，工藝上優于美國，實現了常壓、連續生產。該項目獲得國家技術發明獎二等獎。二是鈦資源利用技術實現了國內領先。攀鋼通過引進關鍵技術并消化、吸收和開展自主創新，攻克微細粒級鈦鐵礦回收的世界性難題；獨創出專用型高檔造紙鈦白、化纖鈦白的常壓水解技術；掌握了納米鈦白制備和應用技術；硫酸法鈦白生產技術處于國內領先水平。
　　
　　
　　（二）圍繞工程建設和生產開展科技攻關，推動工藝技術和技術經濟指標全面優化
　　一是抓好三期工程達產達效攻關。重點是圍繞釩鈦磁鐵礦冶煉、全連鑄、軌梁萬能軋機、熱軋、冷軋、Ф340mm機組等開展工藝技術研究，著力解決好制約工程建設的關鍵技術問題，確保工程按期建成投產，使一流的裝備優勢盡快發揮出一流的效益。科技攻關為三期工程達產達效提供了有力支撐，使攀鋼工藝技術和裝備水平得到全面提升，鋼鐵生產工藝技術總體進入全國先進行列，總體上達到國內領先水平，部分工藝技術世界領先。二是抓好設備挖潛技術攻關。突出挖掘規模潛能、降低能耗和生產成本等重點，瞄準國際國內先進水平，開展設備挖潛技術攻關，實現鋼鐵生產工藝和技術經濟指標全面優化。完善高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐強化冶煉工藝技術，使高爐利用系數達到2.40t/m3·d以上，高爐利用系數連續多年保持全國大高爐領先；優化煉鋼工藝技術，大幅度提高轉爐爐齡，轉爐平均爐齡達到8544爐，提高廢鋼消耗能力，實現了噸鐵噸鋼；攀枝花釩鈦磁鐵礦采選技術實現重大突破，階磨階選工藝技術研究取得成功，改變了過去鐵精礦品位提高，鈦含量也要提高的不良狀況，使精礦品位從52%提高到54%，而鈦品位不提高。節能降耗、提高成材率攻關取得突破，與2000年相比，（集團）公司2005年噸鋼綜合能耗達到906kgce/t，降低93kgce/t；鋼材綜合成材率達到90.58%，提高5.51個百分點；材鋼比達到89.73%，提高16.13個百分點。
　　
　　（三）積極推廣環保節能新技術，大力發展循環經濟，實現經濟與環境的協調發展
　　“十五”時期，攀鋼堅持走可持續發展道路，加強生態環境整治和保護，加快環保關鍵技術的引進、消化和研發，先后投入巨資完成了27項廢水治理項目、30項廢氣治理項目等環保設施建設，重點抓了煉鋼系統煙塵治理、廢氣回收，煉鐵系統廢氣粉塵治理，焦化系統生化廢水、粉塵治理，軋鋼系統廢水處理，鈦白粉廢酸、廢水治理，尾礦治理等整治，企業環保指標水平進一步提高。2005年，攀鋼污染物綜合排放合率達到90.66%，外排廢水達標率達到95.06%。同時，攀鋼扎實推進“三廢”資源綜合利用，積極推廣高爐爐頂余壓發電（TRT）、焦爐干熄焦等資源、能源、廢棄物回收利用先進技術，大力發展循環經濟，化害為利、變廢為寶，“三廢”利用取得顯著成效。如2001年成立了專門從事高爐廢渣回收利用的環業公司，使攀鋼渣場基本實現全部熱潑渣“零排放”。
　　攀鋼還以健全和完善現代企業制度為目標，穩步推進體制機制創新，加快組織結構調整步伐，著力建立適應市場經濟要求的激勵約束機制。一是按照現代企業制度要求，規范集團管理體制，完善公司治理結構。二是深化勞動用工和分配制度改革，優化人才結構和勞動用工結構。三是穩步推進主輔分離輔業改制和分離社會職能工作。目前，攀鋼主輔分離輔業改制總體方案已獲得國資委正式批復，正按照“總體設計、分步實施、平穩過渡、逐步到位”的指導思想和“成熟一個改制一個”的原則，穩步推進第一批、第二批8家單位改制工作。在企業分離辦社會職能方面，已完成中小學教育系統和公安系統的移交工作。