推行“價值工程”降低產品成本

多年來，對降低產品成本的途徑只側重于在生產過程中對產品成本進行多方面的控制。隨著科學技術的不斷發展，企業生產技術、經營管理各方面的工作也在不斷地得到改進和完善。因此，尋求降低產品成本的途徑只對產品在生產過程中進行控制是不夠的，這是因為新產品在設計上費用的浪費，對產品投產后成本水平的影響是長遠的，難以挽回的。產品按一定設計投產后的節約挖潛，遠不如從設計上節約挖潛的效益大。因而它要求我們必須從產品設計研究著手，把技術與經濟結合起來去尋求降低產品成本的途徑，即降低產品成本首先要從推行價值工程開始。

一、推行價值工程，剔除不必要的功能，消除多余成本。

產品的設計成本就是指產品的功能成本。一般是采用價值工程方法來核算最優化的功能成本。

所謂價值工程就是要以最低的總成本，可靠地實現產品或作業的必要功能，而又著重于功能分析的有組織活動。

價值工程不是通過一般的方法來降低產品成本，而是從產品設計研究，投入生產直到停產淘汰的全過程中，通過對產品功能的分析，正確處理產品成本與功能的關系。企業中的每一種產品都是由許多零部件組成的。開展價值工程活動不可能把每個零部件都進行價值分析，只能抓主要矛盾，有重點地選定價值分析的對象。一般要選擇那些造價高，結構復雜，數量多，體積大，重量大的零部件做為分析的重點對象。有了分析對象就可以搜集資料進行功能分析了。功能分析就是科學地確定產品或零件的必要功能，并結合現實這一必要功能的成本來判定該產品或零部件的價值是否適當。功能分析要對零部件進行技術和經濟兩方面的分析。

下面我們著重談一談如何采用最低成本法對功能進行分析。

最低成本法是把零件的成本換算成功能成本，并把它同功能最低成本比較，求得降低成本期待值。具體步驟如下：

1、確定產品各個零件的現實成本。

對各個零件的現實成本可以從企業有關資料查出或計算該零件的實際成本。

2、把零件成本換算成功能成本。

把零件成本換算成功能成本也就是把零件的實際成本分攤到它的各個功能上去。如一個功能由幾個零件完成，那么這幾個零件成本之和即為這一功能的成本。

3、確定功能的最低（必要）成本。

（1）先提出實現這種功能的各種方案，然后將這些方案具體進行分析，找出實現可能性大的方案，并對這些方案的成本進行估計，從中找出成本最低的方案。

（2）從本廠歷史資料或外廠同類零件的成本資料中找出最低成本的數據。

4、計算現實價值系數。

現實價值系數=實現這一功能的最低成本／實現這一功能的現實功能成本

現實價值系數一般都小于1，因為現實功能成本一般大于功能最低成本，現實價值系數越小，說明這一功能降低成本的潛力越大。

5、計算成本降低期待值。

成本降低期待值=實現這一功能的現實功能成本—實現這一功能的最低成本。

6、對功能進行排隊。

按現實價值系數的值，由小到大順序排隊，明確需降低成本的零件，并將各個功能成本降低期待值相加，確定整個產品成本降低的期待值。

通過對產品進行功能評價，即可計算出產品成本降低期待值，并結合考慮以下因素確定產品的目標成本。

一是市場銷售和競爭情況對降低成本與提高功能所提出的要求。二是企業必保利潤對降低成本的要求。三是企業降低成本的潛力和生產經營狀況。

確定了產品目標成本以后，就要按這個目標成本去組織產品的設計，試驗、生產準備、物資供應以及日常的生產管理和技術管理，以達到產品的目標成本。

二、在生產過程中挖掘降低產品成本的潛力。

產品的生產過程是實際耗費人力、物力、財力形成產品成本的過程。因此，加強生產過程的成本控制，將會給節約生產耗費和支出，降低產品成本帶來直接的效果。

1、挖掘潛力，節約原材料和能源的消耗。

原材料、燃料等物資消耗在產品成本中占有較大的比重。因此，節約原材料，燃料等物資的消耗不僅意味著單位產品生產成本的降低，而且可以用同樣數量的原材料生產出更多更好的產品。因此，節約原材料物資的消耗必須從以下幾方面努力：

（1）合理用料，物盡其用。

要合理用料，就要采用先進的工藝方法，制定合理的消耗定額，合理下料，并充分利用生產中的邊角下料生產市場需求的其他產品。

（2）按計劃采購，實行科學儲運，減少物資損耗。

努力降低材料物資的采購成本，提高進料質量，加強庫存材料的管理與控制，減少流動資金占用，并做好材料收入的計量驗收工作。

（3）加強材料的收發，領退和盤存制度。

對各生產車間和部門要根據生產產品所需材料核定定額，采用限額領料制度，并搞好材料回收復用工作。

2、提高勞動生產率和設備利用率。

勞動生產率是指一定時間內生產的產品數量與相應的勞動消耗量之比。勞動生產率越高，一定時間內所創造的物質財富就越多。這樣企業就可以用較少的勞動消耗，生產出更多數量的產品，意味著活勞動和物化勞動的節約。提高勞動生產率的主要措施是：

（1）合理組織生產，正確地分配和組織人力。

企業只有合理組織生產，正確地分配和組織人力，才能使勞動者在適當的工種和崗位上各得其所，各盡所能，充分發揮他們在生產中的作用，從而提高勞動生產率。

（2）充分調動職工的積極性和創造性，貫徹各盡所能，按勞分配的原則。

加強對職工的技術培訓，調動職工的積極性與創造性，貫徹各盡所能，按勞分配的原則，從而提高勞動生產率和設備利用率。

3、提高產品質量，減少廢品損失。

提高經濟效益的根本途徑是在保證質量的前提下，降低產品成本，產品在生產過程中，由于技術不高，操作不慎，往往會造成廢品，以致增加產品成本。不合格的產品進行返修，也要造成損失，使成本增加，因此，要加強對職工進行技術培訓，提高生產技術水平，嚴格執行操作規程。加強質量管理，健全原材料。半成品的質量檢驗，發現原材料，半成品質量不合生產要求，不允許投入生產。加強設備的檢查保養，保證加工精度，對生產加工過程的產品要明確經濟責任，實行獎懲制度，增強職工的責任心。并改進生產組織與管理，建立科學的全面質量管理制度。

4、增加產量，相對節約固定費用。

產品總成本是由變動性的費用和固定性的費用組成。對總成本來說，變動性費用的總額與產量的增減成正比，而固定性費用在一般情況下它們支出的總額，不隨產量增減而變化。

5、加強費用管理，聚積廠內浮財。

生產經營各個環節耗費和支出的節約，最終都會體現在產品成本上，因此加強費用管理，是保證產品成本降低的條件。

（1）嚴格遵守成本開支范圍。

為了正確計算產品成本，防止亂擠亂攤成本，國家規定了成本的開支范圍，企業要加強成本開支的管理和控制，要劃清生產成本支出同基本建設支出，營業外支出的界限，杜絕一切不合理，不合法的支出，以免人為地提高產品成本。

（2）精減機構和非生產人員，提高工作效率。

車間內的管理機構應科學設置，辦事人員的配備，應當注意素質，做到機構嚴密，隊伍精干，效率較高。

（3）嚴格執行財經紀律，勤儉節約，反對鋪張浪費。

財會部門對每筆經濟業務的原始憑證都要認真審核、監督支出的合理性、合法性，對不合理的或超過開支標準的支出應嚴格把關、堵住鋪張浪費。

以上是對工業企業推行“價值工程”降低產品成本的粗淺認識。隨著我國市場經濟的不斷完善，企業管理水平會更加提高，對降低產品成本，提高經濟效益將會有更多更新的途徑。

（作者單位：河北勝科工貿股份有限公司）