實施“雙核驅動”戰略 謀求機床工具集團快速發展

□ 陜西秦川機床工具集團有限公司董事長 龍興元

為了加快振興陜西裝備制造業，我們陜西秦川機床工具集團制定出戰略定位和“十一五”發展目標、思路與舉措，以此為集團公司未來運營與發展的綱領性指導。

一、戰略定位、發展目標與思路

秦川集團戰略定位：立志成為所涉及領域的技術領先者，行業領導者，高端市場占有率的追求者；為用戶提供從圖紙到產品、從裝備到整套工藝技術，以系統集成為擅長，以“精密、復合、專用、大型”為特色的大型數控機床工具制造企業集團。

“十一五”期間的發展目標：鞏固陜西秦川機床工具集團在我國機床行業精密特種裝備領域排頭兵的地位，成為我國數控機床和數控功能部件的產業化基地；達到年銷售收入75—100億元的產業規模，躋身國內裝備制造業50強。

“十一五”發展思路：實施“雙核驅動”戰略，謀求跨越式快速發展。其內涵是：以集成創新型技術為先導的高端數控裝備產品集群和以先進制造與管理技術為引導的規模化生產的零部件產品集群，重構和重組公司業務，借以強化集團內部各成員間的五大協同效應，即研發協同、制造協同、銷售協同、采購協同和人力資源協同，實現跨越式快速發展。具體解析如下：

集團目前擁有的產業資源以集成創新型技術和先進制造與管理技術為標準加以劃分，可以得到裝備產品集群和零部件產品集群兩個部分，將其稱之為“雙核”。其中：一個“核”是：由齒輪磨、螺紋磨、外圓磨、通用數控機床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復合加工中心、數控復雜刀具、木塑機械以及精密高效拉床等高端數控裝備構成的“裝備產品集群”。它是以先進的設計理念、成熟的設計技術和已有的“精密加工、精密檢測、精密裝配”能力為基礎，以集成創新型技術為核心，是集團的“核心能力與優勢”之所在。另一個“核”是：由數控功能部件、汽車零部件、精密齒輪及精密鑄件等零部件產品構成的“零部件產品集群”。它是以先進制造與管理技術為核心，以先進營銷手段為依托，對各種制造資源合理組織、調配，具有規模化生產的產業特性，以其為“駐點”所形成的若干個產品事業部、產業園，可成為集團實現超常規、跨越式快速發展的有力支撐和基本保證。

二、戰略舉措

為了確保以上目標的如期實現，根據所擁有的資源和能力現狀，集團公司“十一五”發展規劃，擬通過建設“一個中心、兩條產業鏈、三大產品集群和三個工業園區”等舉措重塑公司產業格局。具體有以下幾項內容：

1、內外并舉，設立國內外開放、以我為主的研發工程中心。從我國機床工具行業總體來看，高檔數控機床研發還停留在對引進技術和產品的消化吸收層面之上，新產品研發能力不足，缺乏技術帶頭人，基礎理論研究、基礎工藝研究和應用軟件開發還不能適應數控技術快速發展要求。因此，我們計劃在西安（秦川發展在西安經濟技術開發區已有一個園）聯合西安交大、西工大、西安理工大等院校共同組建“精密齒輪及特種加工研發工程中心”。該中心在美國（秦川發展已在美國購并了ABM公司)、德國（正在選擇策劃）設兩個“國際站”。研究方向覆蓋和支持集團公司兩鏈、三群、三園的全部業務。重點開展：齒輪加工設備及工藝研究；磨削加工設備及工藝研究；車、銑、拉削加工設備及工藝研究；復雜刀具及數控刀具加工設備及工藝研究；專用數控系統及軟件開發應用研究；滾動部件加工設備及工藝研究；以及以中空成型和木塑成型為代表的高分子材料加工設備及工藝的研究等。

2、縱向延伸，打造齒輪加工和木塑裝備產業鏈。齒輪精密加工裝備是陜西省在國內具有壟斷地位的產品，也是國內機床業為數不多、能與跨國公司相抗衡的品牌。但是“有產品無產業”，缺少中小規格、精密高效的前工序制齒機床，航空、航天、核（水、風）電等所需大規格、特殊需要的高精度齒輪加工機床還基本依賴進口。因此，計劃通過購并省外目標公司來填齊中小規格、高效的前工序制齒機床，再經過業務重組和分工，騰出力量投入技改，攻克大規格中重型前工序制齒機床和后工序的精密加工機床。并在現有精密齒輪加工機床的基礎上，力克自動上下料、自動對刀、在線測量等關鍵技術，提升現有的產品品級。由此形成齒坯加工機床、制齒機床、制齒刀具、精密齒輪磨床、在線測量、多種加工工藝（包括熱處理方案在內）的全規格、全系列齒輪加工裝備和齒輪加工工藝的產業鏈。預計購并及技改資金約3億元，連同現有的產業規模，“十一五”末形成年銷售收入約12～15億元。

另外，我們已與木塑研究的國際一流專家進行合作，計劃發展從配方到原料制備、從成型裝備到原料生產的木塑材料、成品及產業鏈。預計投入2億元，到2010年前后形成年銷售收入3～6億元。

3、雙核并進，構建“三大產品集群”。“精密、復合、特種、大型”數控機床是未來10到20年中國裝備制造業的需求重點。精密機床制造是陜西機床產業的一個顯著特點，在“十一五”期間，保持精密優勢，重點發展精密、復合、特種、大型數控機床，形成以系列外圓磨床、系列齒輪磨、系列螺紋磨、汽車零部件專用磨床、系列大型龍門式車銑鏜磨復合加工中心和精密高效拉床為核心的“精密、復合、專用、大型”數控機床產品集群。預計技術研發與技改投入約3億元，至2010年形成年銷售收入15～20億元。

同時，各行業通用的數控機床產品是陜西省機床行業的優勢之一，市場空間巨大，并有相當量的出口（以寶雞機床為代表)。因此，我們將著力發展滿足航空、航天、汽車工業等零件加工要求的精密高效、能加工難切削材料的裝備，形成以系列數控車床、車削中心、系列車銑中心、系列中小規格且具柔性的加工中心等產品為核心的通用型數控機床產品集群。計劃投入技術研發與技改資金1.5億元，到“十一五”末形成12～15億元的年銷售收入。

尤其值得注意的是，集團公司齒輪加工產業鏈和數控機床產品集群的形成，為汽車零部件的生產提供了國內其它汽車零部件廠商所不具備的獨有優勢。因此，我們將瞄準日本“豐田工機”模式，構架既產“雞（設備)”又產“蛋（零部件)”，“雙管齊下，相互推挽”的發展模式，計劃在已有商用車轉向助力泵、汽車取力器等產品的基礎上，形成以轎車用電動汽車助力泵、轉向系統總成和轎車自動變速箱總成為核心的汽車零部件產品集群。預計投入資金10億元，至2010年實現年銷售收入15～20億元。

4、資源整合，建設“三個工業園區”。眾所周知，數控及復雜刀具是我省的又一特色產業。漢江工具的齒輪刀具、拉削刀具，以及云集在漢中地區的若干刀具企業，形成了品種較全、水平較高的產業優勢。要對目前各自為政、單打獨斗的刀具行業進行專業化整合，形成整體優勢。因此，計劃通過購并省內兩家目標公司，填齊規格品種，拉伸工具鏈；再對制齒刀具的產能進行擴能改造，穩固制齒刀具在國內的絕對優勢；發展數控刀具和拉刀，建成國內復雜刀具、數控刀具以及出口刀具產品工業園。預計并購資金約1.5億元，技術研發與技術改造投入約2億元，至2010年末形成年銷售收入10～12億元。

陜西的數控功能部件以漢江機床公司的滾動元件（滾珠絲杠、直線導軌）和秦川機床集團的高檔專用數控系統、數控轉臺為代表，起步較早，在國內具有一定的優勢。但由于受到人才和投資力度限制，至今規模不大。這是一個極具發展空間的產業，做大做強數控功能部件，是集團公司規劃的重要部分。因此，我們計劃設立數控功能部件工業園，發展高精高速傳動元件；高檔專用數控系統；高性能、節能驅動伺服電機及控制單元；高精度數控轉臺；高精度、擺角式數控設備專用部件頭（銑、磨削動力頭)；伺服電機用高精度齒輪箱等的研發，以及相應的產業化制造技術及工藝技術的研究。預計投資約4億元，至2010年實現年銷售收入10億元。

集團目前已具備2.5萬噸精密鑄件的能力，計劃對已托管的秦川鑄造二廠實施樹脂砂改造，購并某目標公司的鑄造廠，配合各主機廠實施大型鑄件產能技術改造，構建精密鑄件工業園。預計購并和技改資金約1億元，至2010年，形成鑄件產量7萬噸，年銷售收入達到5億元，成為國內知名的優質精密鑄件產業基地。