基于制造外包的雙贏采購成本控制

[摘要] OEM公司如何才能在不犧牲質量、靈活性和響應速度的前提下有效降低制造成本，以使價格更加有利？本文細分了電子制造服務價格的成本構成，并提出了在不壓低制造服務商報價的前提下，OEM降低制造成本的三個措施。

[關鍵詞] 制造外包 雙贏 采購成本

成本優勢是構成企業市場競爭力的最關鍵因素。任何企業都要進行有效的成本控制，OEM也不例外。

OEM的外包服務成本可以分為兩個部分：支付給承接外包的制造服務商的采購成本；以及支付給制造以外的服務供應商的額外采購成本費用，如運輸，關務服務。前者包括三個基本元素：生產成本、服務成本和利潤。簡單地說，制造服務的價格就是成本加上利潤。后者作為OEM支付給非制造的服務供應商的采購額外成本，又被稱為到岸成本(Landed cost)和擁有成本(Cost of ownership)。

對OEM 和制造服務商來說，采購成本是零和成本，成本的升高或降低，取決于雙方相互讓利與否，不能產生優化效應。而到岸成本和擁有成本卻是雙贏成本，即OEM可對此優化而不影響雙方既定利益。

一、定義成本

1.到岸成本主要由以下費用組成：運輸、保險、處理費用與附加費；經紀人的費用與傭金；進口稅、增值稅，以及同類稅項，如商品與服務稅(GST)；港口費和其他費用；非監管費用(如與具體產品相關的費用和/或預期用途費)等。

2.擁有成本則具體包括以下幾個部分：采購管理成本、計劃與執行成本；供應商選擇與支持；匯率波動；財務計劃、執行與控制；現金周期的機會價值；質量成本等。

二、分析成本

在實際工作中，這兩部分額外成本有以下特點：

1.對OEM的整體利潤影響非常大。如到岸成本，在企業稅后，這些與物流相關的成本大致與外包項目中的勞動成本相當，相當于生產成本的5%。從統計數據來看，到岸成本和擁有成本合計，即采購額外成本，所占總體成本的比重僅次于物料成本，約占總成本的8%。

2.表現形式非常隱晦，不易被發現。通常采購部門需要得到物流部和財務部的支持，才有機會分析到岸成本，和全面了解擁有成本。因此這兩項額外成本很少受到高層的關注。

3.可直接管理性。其相關業務都是由OEM直接操作的，可以由OEM直接管理控制的。

4.與制造服務商的利潤無關。是制造以外的服務采購成本。

OEM為了降低勞動成本，常常盲目地組織制造外包，但這些降低的勞動成本，卻未必能彌補在偏遠地區經營所帶來的到岸成本增加。OEM對這塊成本進行控制可以降低總成本而不會影響制造服務商的利潤，實屬雙贏。

三、OEM的雙贏控制措施

1.跟蹤物流全過程，消除浪費。自從2000年以來，歐美第三方物流公司一直是成長最快和最賺錢的企業。世界各大OEM產業一直通過將多數本土制造業務轉移到海外來擴張其供應基礎和資源。在此過程中，原材料/部件的周轉里程空前的增長。通過對產品供應鏈進行全程跟蹤分析，OEM可以分析出哪些環節可以進行整合，哪些流程可以縮短，從而消除浪費。這種分析、整合和管理也應在外包產品設計、制造或產品交付過程中同時進行。

2.比較地區性服務支持成本。在接近客戶的地方設立服務支持中心，這是所有OEM公司銷售組織所采取的通行做法。因為OEM公司考慮地理的代表性，包括對當地市場、客戶和地方風俗的了解，這對于業務拓展和客戶支持流程來說是基本要求。但這種做法很少被多數OEM公司的運營或外包部門所采納。主要基于以下三個方面的理由：

首先，廠商的采購或供應管理部門需要設在接近設計工程部門的地方，因為產品開發與制造是相互交織在一起的，它們之間是相互依賴的。

其次，所需技術或知識基礎位于一個地點(通常接近公司總部)，而制造業務則在另外的地方進行。

再次，使供應管理資源緊密地保持在一起比較有效率，這樣它們可以得到高度利用事實上，選擇不同地區的制造服務商所需要付出的成本是不同的。由于每家OEM公司的供應鏈解決方案的獨特性，在這里筆者難以概括出地區性支持可能給任何單個OEM所帶來的成本節約。但是，我們不難得出一個結論，并不是所有OEM的制造遠程支持與服務本地支持所支出的費用之和都達到最優。這一塊成本的控制將成為OEM企業的另一大利潤源。

3.充分利用制造服務商的質量資源。目前，OEM公司較少將最終的系統測試外包出去。在外包市場中，這項任務至少有65%仍保持在OEM公司自己的手中。OEM認為，它們已經把客戶或產品配置功能融進了最終測試過程，因此需要把這項工作保持在內部進行，以保證最高的控制與靈活性。亦有許多OEM公司認為產品的最終測試是其主要的核心競爭力。有些OEM公司表示永遠不會放棄對這些測試流程的直接控制。

每家OEM公司都把質量歸入到其運營指標之中且具有充分的理由。質量不是可有可無的，而是絕對重要的。在OEM外包出去的諸多制造部分當中，有很多部分的行業質量水平已經達到了很高的高度了。如電子行業，在質量方面設立了非常高的門檻。十年以前，質量疏漏還在以百分點衡量，而目前已用每百萬件中的故障數來衡量了。

但需要注意的是，在許多制造服務商的工廠當中，擁有大量的未充分使用的設施，其位置接近OEM，而且其中許多具有比OEM內部設施要低得多的成本優勢，這些資源可以為OEM帶來巨大的潛在成本節約。根據統計數據，OEM公司在該類服務上可以平均節省的成本約占總體生產成本的5%。拒絕它，就是拒絕這一部分的成本節約。

四、結論

以上是在不觸動制造服務商的利潤前提下，給OEM帶來了降低成本的三個策略。在這里只需要通過這些措施，對到岸成本和擁有成本兩部分進行以分析和優化，OEM就可以獲得外包服務價格的降低，而不是僅僅靠壓低制造服務商的報價。大的潛在成本節約。根據統計數據，OEM公司在該類服務上可以平均節省的成本約占總體生產成本的5%。拒絕它，就是拒絕這一部分的成本節約。