淺談敏捷供應鏈下的庫存管理模式

摘要：庫存管理在企業的經營管理中處于重要的地位，這不僅是因為它影響著某一節點企業的成本，同時也制約著整個供應鏈的綜合成本和競爭優勢，因此，如何在快速有效地滿足客戶需求的基礎上實現低成本的運營，成為各企業迫在眉睫解決的問題。敏捷庫存管理模式為敏捷供應鏈環境下企業庫存管理提供了一個很好的方法，對解決成員企業間的庫存問題有一定的幫助。

關鍵詞：敏捷供應鏈；庫存管理；管理體系

就供應鏈庫存管理而言，庫存是以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供應鏈的各個環節中，維持供應鏈庫存，其庫存費用占庫存物品價值的20％－40％。當前供應鏈庫存成本普遍過高，其主要原因是由于供應鏈企業采用簡單庫存的策略，忽視了供應鏈的有機整體特性。傳統供應鏈的各節點企業往往側重于自身利益，只履行各自的庫存控制目標少控制策略，這使得信息溝通不暢的企業庫存需求逐級放大，從而提高整體庫存，大大削弱了供應鏈的整體競爭力。因此，尋找一種最佳庫存策略，使整體庫存水平下降，降低各節點企業的庫存成本，已成為企業最需解決的問題之一。

一、敏捷庫存管理(AMI)模式的提出

AMI(Agent Management Inventory)模式是指在敏捷供應鏈上由核心企業與多層供應商建立的一個高度信息集成并與物流中心結合起來開展協同庫存管理的模式。它通過信息系統來對庫存進行控制，發揮信息技術和互聯網技術的特點，在一體化供應鏈管理的基礎上進行統一決策，通過精確計算和調度信息的流動來減少實物庫存量與流動頻率，并對供應鏈企業的采購、加工、配送等環節進行集中管理，使供應鏈庫存得到有效控制，從而節約供應鏈倉儲和運輸費用，進一下優化供應鏈。

一般來說，敏捷供應鏈的構成實體主要有供應商、生產商、分銷商，物流商、客戶，其業務流程包括了信息流、資金流和物流。同時，對于不同類型的企業，雖然其業務或功能不同，但涉及到的業務種類卻是有限的，具有相對穩定性，因此進一步簡化便可將生產商、分銷商、物流商看成是供應鏈上的一個單元，整個供應鏈正是由這樣無數個單元組成的。在AMI模式中，生產企業通過與銷售企業信息系統的集成，及時掌握第一手市場信息，快速做出新的生產部署。通過和供應商信息系統的集成，了解各供應商的生產情況，制定更合理的訂單和采購計劃，需求企業可以通過集成，了解相關生產企業的庫存和其它需求企業的銷售記錄來調整自己的銷售計劃和銷售策略。物流企業通過供應鏈的信息平臺，整合供應鏈上的小物流，設定供應鏈物流各節點的時間窗及相應的管理措施。對整合后的物流流程按采購物流、生產物流、銷售物流進行庫存規劃，形成最后的物流運輸配送優化方案，并付諸行動。敏捷庫存管理(AMI)模式如圖所示。

二、敏捷庫存管理(AMI)模式的實施

AMI模式的實施主要體現在三大模塊：生產企業、需求企業、支撐企業，其主要是利用供應鏈信息集成平臺，不斷進行信息交換，以達成高效運營的目標。信息集成平臺是指將應用系統和操作系統隔離起來，其中某一個應用系統作為服務提供者，它提供的服務可以移植到大多數流行的操作系統中去，并以標準化的接口和其它作為客戶的應用系統之間通信。

第一階段：需求預測

在這一階段，生產企業與需求企業都需要進行需求預測，從而來準確生產，避免不必要的耗損。一般來說，需求存在著很大的不確定性，因為技術更新、客戶行為等因素，需求的不確定性是很難避免的。供應鏈中的不確定因素主要來自最終消費者的需求，必須對最終消費者的需求做出盡可能的預測，供應鏈中的需求信息都源于而且依賴于這種需求預測。生產企業的需求預測可借助當前的IT技術、Internet、Extranet、SCM軟件來實現。這一需求預測并不是根據前一個階段企業發出的訂單來預測，而是用最初的顧客需求來進行預測。而顧客的需求一般是最靠近供應鏈下游成員提供的，需求企業依據自己的客戶關系管理系統，匯總顧客的需求或潛在需求，并將它及時反饋至共享平臺上，使供應商可以藉由客戶管理系統訪問數據，及時獲得相應訂單信息并準備原料待產。需求企業自身可由終端消費數據整合生產消費產品預測，并由信息處理系統依照相關參數自動分析銷售數據，自動整理成銷售趨勢指數，再運用到計算合理庫存當中去。系統范圍內生產商根據信息系統中的數據做出需求預測，并根據企業需求信息與資源信息做出生產計劃，系統自動形成范圍內供應商、生產商、銷售商、物流商的數據庫，并根據各節點企業的數據進行綜合分析，得出初步生產計劃。

鑒于有些資源信息具有固有的滯后性或不確定性，因此，基于有限資源信息得到的訂單初步計劃不一定是可行的。為了保證這一計劃的可行性，需要對計劃進行二次確認。這一過程由初步計劃的制定者向各節點企業計劃和調度者發送，由其根據自身資源進行確認或調整。確認過程結束后，計劃的制訂者再將計劃下達到執行系統并下發各節點企業的計劃和調度者，以便進一步細化和優化資源調度。

第二階段：信息處理(生產計劃和訂單處理)

當初步生產計劃通過各節點企業認可后，生產商管理信息系統、企業資源計劃系統或電子商務系統web前端生成的一組訂單傳遞到信息處理系統，這時即開始了訂單處理過程。AMI系統會將訂單傳遞給各部門，如采購部門、制造部門、裝配部門等，各部門則依據訂單向前推動。首先查詢在庫庫存數量C(t)，并根據訂單特點進行選擇，若在庫庫存數量C(t)>訂單數量R(t)，即直接向3PL中心發出運輸指令。若在庫庫存數量C(t)<訂單數量R(t)，則及時對供應商發出訂貨通知。這時有三種可能：第一是由供應商及時向生產企業供貨，由生產企業自行組織生產并及時發貨(核心業務)；第二是供應商及時加工生產，并發貨(一般業務外包)；第三是供應商直接發貨，由物流中心進行組裝(物流中心增值服務)。在信息處理過程中，若出現多個訂單重合時應及時合并訂單，同時將訂單發送到3PL中心。

第三階段：物流管理

一般來說，庫存可以分為以下幾類：(1)原材料：指企業通過采購或其它形式取得的用于制造并構成產品實體的物品。(2)在制品：企業正處于加工過程中有待進一步制造的物品。(3)半成品：指企業部分完工的產品，它還需要進一步加工，但是已可銷售。(4)成品：企業已經全部完工，可供銷售的產品。(5)在途庫存或中轉庫存：即正在轉移的或等待轉移的、儲備在運輸工具的物品，該庫存給供應鏈增加了復雜性。目前在途庫存已經將重心放至了更小的訂貨批量、更頻繁的訂貨周期、準時化戰略等。它們逐漸在庫存總資產中占有更大的百分比。因此庫存戰略就要求將如何減少在途庫存的數量及其它不確定因素列為重點，這也對3PL提出了新的要求。AMI模式下，第三方物流中心被賦予了新的使命，除從前的物流配送等核心功能為，還添加了許多增值服務，如個性化定制時，個性化零部件的更換，如手機外殼更換、筆記本電腦的外殼設計如特定圖案的噴繪等等。因此，敏捷庫存管理的模式更為復雜，它管理了合作伙伴的物料庫存、企業聯盟的虛擬總庫存。生產商的庫存包括了原材料的庫存和產成品的庫存，而原材料是必須經過生產加工才能轉化成產成品，在轉化的過程中，物流管理系統可隨時監測產成品的實時庫存信息和反饋過來的顧客需求信息，當庫存達到顧客需求時，運單即發送。根據已有訂單，運輸管理系統進行實時分析，找出運輸訂單的最佳路徑，并通知3PL中心，準備好合適的運輸工具準備運輸，其運輸管理系統能實時監測企業的庫存水平，企業對庫存物品的定位可接近100％的準確率。

第四階段：單據處理

為了確保供應鏈的正常運作，必須確保物流、商流、信息流及資金流的正常運作，其中資金流則表現為業務單據處理，如收／付款計劃。在供應鏈企業中，不管是服務提供者還是服務使用者，他們均有各自的商業流程或者是商業流程的一部分，一個商業流程的結束應該就是支付，因此，當運單下達，物流運作時，AMI系統則通知財務部門，將收／付款活動分解至各個人員，并確定時序關系以確保資金的迅速回流。

三、敏捷庫存管理(AMI)模式的優勢分析

1.通過AMI模式的引入，各成員企業內部依托AMI信息系統，當企業需要供貸時，兩端點信息數據(供應商、需求商)全程共享。無論企業有多少個供應商，或者說多少個級別的供應商，系統都能快捷地進行補貨決策。它不會隨著供應商級別的增加而降低補貨的準確性，避免各環節相互責怪。

2.通過AMI模式的引入，提高運行效率。由于是通過計算機進行銷售預測，因此，能夠不間斷地監測需求狀況，隨時做出訂貨決策，這將大大縮短快速響應時間，提高了供應鏈運行效率，避免因產業震蕩而導致零部件采購工作不到位的現象。

3.通過AMI模式的引入，降低庫存成本，提高經濟效益。聯想的產品線深度細分，對信息分享提出了很高的要求，一旦做不到產品線之間信息共享、經驗共享、設計共享以及零部件共享，就會導致零部件需求復雜化和紊亂。因此，庫存成本提高，單品采購規模偏小，采購成本增加。在AMI模式下，信息高度集成處理較快，可將所有通配件暫時存儲在3PL中心，部件組裝交由3PL完成，降低庫存成本，提高整體供應鏈的敏捷性。同時，AMI模式是一次性投入，長期受益。AMI模式建成之后，在日后的運行當中，也許需要進行必要的參數修改，但這只是間斷性的，不需要大量的人力投入長期工作中。因此，從整體來看，它能降低庫存成本，提高經濟效益。

4.AMI模式應用面比較廣。在當前出現的敏捷性供應鏈制造企業圈的大趨勢下，AMI模式能夠適應目前我國生產企業的供應鏈管理現狀，不需要那些區域性的供應鏈生產企業進行高度一致的生產協調，但是能取得降低供應鏈庫存成本的理想效果。