關(guān)于機(jī)加工問題的思考

徐 唯

在實(shí)習(xí)工廠半年的機(jī)加工實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)和教學(xué)過程中,筆者不斷學(xué)習(xí),處處留意,通過對(duì)問題進(jìn)行分析思考,結(jié)合查閱資料,在實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)了一些機(jī)加工的問題,現(xiàn)將其歸納總結(jié)如下。

一、車削螺紋與相配套螺母的裝配問題

機(jī)加工的螺紋尺寸到位,卻不能裝配。原因是在數(shù)控車床加工螺紋的過程中,加工出來的螺紋外徑會(huì)因?yàn)槭軘D壓而出現(xiàn)增大的現(xiàn)象。因此,在實(shí)際加工過程中,必須進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置,并在首件中摸索出補(bǔ)償數(shù)值。

二、倒梯形軸棒加工尺寸超差問題

196mm的棒料,加工出階梯軸、階梯通孔,要保證其同軸度,卻易造成尺寸超差。原因是梯形軸棒是未經(jīng)淬火、退火處理的材料,其保留有殘余內(nèi)應(yīng)力。因此,在制訂加工工藝過程中,先要消除其內(nèi)應(yīng)力,再進(jìn)行后續(xù)的工藝加工。

三、打孔與攻螺紋問題

普通三角螺紋攻螺紋錢底孔直徑的方法是:對(duì)于鋼等塑性材料,D底=D-P;對(duì)于鑄鐵等脆性材料,D底=D-(1.05-1.1)P。D底—底孔直徑,D—螺紋大徑,P—螺距。

四、夾緊工件,提高加工效率問題

傳統(tǒng)的方法是先定位后加緊,但實(shí)際工件裝夾可先裝夾再定位,因?yàn)榍罢邐A緊時(shí)肯定會(huì)使工件變形。

五、機(jī)械加工中需要倒角的情況

避免傷手;防止熱處理時(shí)引起的應(yīng)力集中;配合關(guān)系:起導(dǎo)向作用便于裝配;臺(tái)階面的根部以及傳動(dòng)零件的頂部,避免應(yīng)力集中。

六、面銑刀銑面有刀痕問題

解決措施是:精加工刀片應(yīng)該比粗加工刀片高四絲左右;每轉(zhuǎn)進(jìn)給不要超過修光刃長度;測試刀具的動(dòng)平衡;注意排屑防止二次切削;修光刃的平行度如何;注意機(jī)床的幾何精度。

七、相交孔精加工如何保證內(nèi)壁質(zhì)量的問題

解決措施是:先加工直孔再加工橫孔;降低轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量;增加圓柱刃的長度,以增加導(dǎo)向作用,可以減小鉸刀受橫向孔的干擾;減小導(dǎo)向長度,鉸孔時(shí)分兩端加工互不干擾,只是同軸度可能會(huì)受影響變差;用酒精進(jìn)行冷卻。

八、如何刃磨端銑刀、立銑刀和麻花鉆的問題

端銑刀刃磨的要求是:為提高刀具的加工強(qiáng)度、使用壽命和加工效率,刃磨后刀具的刃上不能出現(xiàn)裂紋,刃磨出來的“三面兩刃一刀尖”和各主要參數(shù)角度到位,刀尖處應(yīng)以弧線過渡,倒角足夠大,技術(shù)比較好的技術(shù)工人刃磨出修光刃。麻花鉆的刃磨問題主要是解決兩個(gè)重要參數(shù)的刃磨——切削刃和后角,保證麻花鉆的強(qiáng)度及切削效果。

九、數(shù)控車床車削螺紋和外圓的問題

使用數(shù)控車床車削螺紋時(shí),切記要建立刀具補(bǔ)償,不然車削加工出來的螺紋與相配套的螺母是裝配不上的。車削外圓時(shí),要求測尺寸,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鐵絲纏繞等異常,應(yīng)馬上啟動(dòng)“單步手動(dòng)”、“主軸停”、“切削液關(guān)”按鈕,如按進(jìn)給保持按鈕,在停留處會(huì)留有刮痕。

十、深孔偏斜問題

分析如下:導(dǎo)向套,不能保持工件主軸與鉆桿箱主軸的同軸度;加工材質(zhì)不均勻;鉆頭磨削角度偏差;切削參數(shù)問題。

十一、平面度的問題(磨床平面度,要求工件平面度)

分析處理好如下方面:裝夾(毛刺去除干凈,基準(zhǔn)面與相鄰面垂直度要好,在0.01以內(nèi));工件擺放位置;工件材料的厚薄;熱處理狀態(tài);冷卻液的選擇;正反多走刀,正反面互為基準(zhǔn)面;在最易變形處墊薄紙片。

十二、數(shù)控車螺紋M243,最后一刀的X軸大小如何確定的問題

確定方法是:螺紋牙深度h=0.6495*P,查表計(jì)算出的理論值。一般的標(biāo)準(zhǔn)刀具差不多,但手工刃磨的刀具由于牙型角有誤差,刀尖圓弧大小不同,需要試切。至于最后一刀深度,則要編程公式。要注意的是,最好試車后用環(huán)規(guī)檢測,記住試車的X值。D-1.0825×P加工內(nèi)螺紋孔徑的計(jì)算方法。其中,D—螺紋大徑,P—螺距。

除了對(duì)以上12項(xiàng)問題進(jìn)行重點(diǎn)思考分析以外,在機(jī)加工實(shí)訓(xùn)以及外協(xié)加工過程中,筆者對(duì)梯形螺母、V型配合塊、燕尾槽、牙嵌式離合器、捏手、軸管、張緊輪軸、閥體等工件做了工藝、設(shè)計(jì)缺陷等方面問題的思考,在收到寶貴的一線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),拓展了自己思考問題的角度,達(dá)到了“雙收”的效果。在留校頂崗實(shí)習(xí)的過程中,幾位朋友給予了筆者真誠的指導(dǎo)和幫助,為筆者提供了一線的信息。在以后的人生路程上,筆者會(huì)時(shí)時(shí)不忘從實(shí)踐的角度思考,發(fā)現(xiàn)問題——分析問題——解決問題,引導(dǎo)學(xué)生,讓他們學(xué)有所獲、學(xué)有所樂、學(xué)有所用。“小小的天,有大大的夢(mèng)想”,從事機(jī)械行業(yè),對(duì)實(shí)踐中各式各樣的小問題,必須吃得苦,耐得煩,細(xì)心琢磨,沉淀積累,才能不斷提升自己。

(作者單位:湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院)