淺析散裝鍋爐安裝施工質量控制

楊立濤

摘要:安裝前的質量控制;鍋爐鋼架安裝的質量控制;鍋筒和集箱安裝的質量控制;受熱面管焊接的質量控制;鍋筒和集箱安裝的質量控制;受熱面管焊接的質量控制;省煤器、空氣預熱器安裝的質量控制;鍋爐總體的水壓試驗的質量控制;烘爐與煮爐的質量控制。

關鍵詞:散裝鍋爐;安裝;施工

散裝鍋爐安裝的質量的好壞直接影響到鍋爐的運行是否平穩可靠,同時也關系到鍋爐運行是否安全可靠,所以散裝鍋爐安裝的質量控制在鍋爐安裝過程中也起到了舉足輕重的地位。根據多年的施工經驗,總結了部分心得和體會,不足之處望同仁們批評指正。

1安裝前的質量控制

人員的控制:鍋爐安裝需要本專業的技術人員,必須經過培訓,經過考核合格,具有鍋爐安裝專業的上崗證。項目經理應該具有經營、技術業務素質較高、具有豐富的理論基礎和實踐經驗的人來擔任。項目經理部各個職能部門應該配備完善。

1.1 材料的控制

施工所需要的輔助材料必須有合格證或材質證明書,有明確的生產廠商和地址,以便使其具有可追溯性,還需要經過建設單位和監理單位共同驗收才能使用。

1.2 機械設備的控制

鍋爐安裝的施工機械其性能必須狀況良好,運行性能優良,并且經過年檢合格,需要經過認真選擇,特別是測量等精密儀器必須由權威的技術質量監督局檢測,合格后出具檢測證明。

1.3 技術條件的控制

應該根據工程特點,搜集相關的施工技術規范和質量驗收標準,編制工程詳細施工方案和專業工種的施工方法,根據季節不同,編制季節性施工技術措施;同時對各分項工程和進場人員進行技術交底;施工前進行圖紙會審。

2 鍋爐鋼架安裝的質量控制

首先要在施工平臺對梁柱進行檢查和校正,主要檢查幾何尺寸、長度、彎曲度、托架的標高等。超出誤差,應進行校正。其質量規定按鋼架安裝前的允許偏差(GB50273-98)進行控制。

單根柱對接,為保證柱子的對接質量,應在施工平臺對焊的柱子可采用U型膠管水平利用墊鐵抄平,使各支撐面標高一致,垂直度可拉鋼絲進行測量,并使鋼柱穩定,對接焊縫要按圖紙的要求進行施焊。

立柱梁組合焊接,應在施工平臺進行組焊,組焊時應注意后吊裝的組,先組對。然后可在此組上組對另一組,但注意底部墊平,防止受壓變形。

在平臺上定出基準線,并焊出限制擋板,找平找直一根立柱,然后以此為基準,測量時應以中心線為準,注意單跨尺寸和整組尺寸的一致,同時要與基礎予埋板、鍋爐中心線吻合。

所有連接板尺寸及焊縫要求均應嚴格按照圖紙進行施工外觀成形好,焊接完畢應將藥皮清除干凈。

鍋爐支座橫梁宜在鋼架立起后,單件在架上組對,基質量按照規范鋼架安裝的允許偏差和檢驗方法(GB50273-98)執行。

組焊完后,應立即進行吊裝,全部鋼架找正后,應將土建予留在立柱底腳的鋼構件,清理干凈,焊縫要按設計規定要求施焊。

3 鍋筒和集箱安裝的質量控制

鍋筒的檢查:檢查鍋筒表面有無因運輸損壞的痕跡,特別是管接頭角焊縫處;檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度;檢查鍋筒標定的水平和垂直中心線是否正確,標定的中心線與管排中心線位置是否和圖紙一致;上述檢查無問題后將鍋筒吊裝就位,鍋筒的活動座要清洗干凈。

集箱的安裝,首先由有實際操作經驗的工人,根據鍋爐本體管路圖和到貨的其它技術資料放出鍋筒和下降管、各集箱的尺寸大樣圖,這項工作是一項技術較高又細致認真的工作,它直接關系到下一步掛管的質量不能馬虎,待大樣尺寸校準后,進行放線;注意在安裝鍋筒和臨時支架的過程中,切不可隨意在鍋筒表面和集箱上面打火。

4 受熱面管焊接的質量控制

一般來說鍋爐出廠前廠家已將受熱面管與集箱成片組焊,現場安裝時組裝焊接即可,所以當受熱面管需焊接時,可采用氬電聯焊的形式進行焊接;焊接時應合理選擇焊條、焊絲應按設計規定的型號進行選擇,如無規定時,焊條應盡量選用低氫堿性焊條。例如20g、16Mn材料分別選用E5015、E5016等焊條,并相應的使用直流電焊機進行焊接;焊條使用前必須烘干保溫,堿性焊條烘溫350℃～400℃保溫1～2小時,酸性焊條烘溫150℃～200℃保溫1～2小時;焊前將坡口兩側≥10mm范圍內的表面油污鐵銹氧化鐵清理干凈,露出金屬光澤。

焊接操作要點:環縫一般分為兩個半圓焊接,從仰焊部位中心線前5～15mm處起焊。按仰～仰立～立～立平～平焊位置,以排弧法焊接。

垂直固定管焊接:焊接過程中保持焊條與管相對角度不變,運條時電弧只在熔池中斜向來回擺動,采用不滅弧半擊穿法焊接。

采用多層焊時接頭要錯開,不允許在焊件非焊接表面引弧。焊縫焊完后,焊縫邊緣必須有焊工代號鋼印。

焊后質量檢查:外觀質量檢查,焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

5 省煤器、空氣預熱器安裝的質量控制

省煤器、空氣預熱器安裝的質量按照省煤器支承架安裝的允許偏差(GB50273-98)和鋼管

式空氣預熱器安裝的允許偏差(GB50273-98)進行控制。

6 鍋爐總體的水壓試驗的質量控制

6.1 鍋爐總體的水壓試驗前的檢查

檢查受壓部件及鍋爐汽水管道是否全部安裝完;檢查鍋筒集箱內部有無雜物,管子有無堵塞,并裝上人孔和手孔蓋;擰緊各閥門、法蘭、人孔、手孔的螺母,安全閥用盲板隔開,閥不隨同試壓;裝設兩只經過校驗的壓力表在上鍋筒的最高位置裝設一塊,下方泵前裝設一塊,表的精度不低于1.5級;在上鍋筒的最上部裝設放空閥門;當有可分式省煤器,且試驗壓力大于總體水壓試驗壓力時,應先對省煤器試壓,然后總體水壓試驗。

6.2 水壓試驗的質量控制

試驗時環境溫度≮5℃;向鍋爐內注水前打開所有放氣閥、排污閥、鍋爐出汽閥及本體管路內的二次閥;開啟鍋爐進水閥及電動水泵,進水至鍋爐滿水;關閉空氣閥,初步檢查有無漏水;開動水壓試驗泵緩慢升壓至0.3-0.4MPa進行檢查一次,必要時擰緊人孔,手孔及法蘭螺母,檢查試驗裝置是否靈活,人員分工是否明確。

升壓至鍋爐工作壓力時,(1.6MPa)暫停升壓,檢查:水位表閥門等各個部分有無漏水,受壓元件是否有異常情況。

如無漏水則關閉水位表,繼續升壓至試驗壓力(2MPa),保持20分鐘,然后降至工作壓力,并進行全面檢查,焊口處有無水珠和水霧,焊口處有無漏水和淚水,鍋爐有無殘余變形,檢查期間壓力應保持不變。

7 烘爐與煮爐的質量控制

7.1 烘爐期間的溫度控制

烘爐期間控制溫度很重要,升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響。對于重型爐墻第一天升溫不得超過50℃,以后每天升溫不得超20℃,烘爐后期,煙溫不得超過220℃。

7.2 控制燃燒火焰

烘爐時木柴或煤炭的火焰應在爐膛中間,燃燒要均勻,并要定期轉動爐排,以防燒壞。

及時排出水蒸氣:為了及時排出烘爐期間產生的水蒸氣,在烘爐時,應打開上部檢查門。當發現爐墻的濕度比較大時,還應減緩升溫速度,并加強通風,以便使爐墻中的水分及時蒸發,并順利排出。

7.3 烘爐時間的控制

烘爐的時間為14-16天。

煮爐在烘爐后期合格后進行煮爐藥品準備:按照煮爐加藥的配方,準備足夠數量的化學藥品,各種藥品。在加入鍋爐之前均應加水溶解,切不可將固體藥品加入鍋內。

加藥量的確定:每立米水2-3公斤氫氧化納、磷酸三納。向鍋爐加藥:從上鍋筒將藥液一次加入,加藥時一定要使鍋爐處在最低水位。

7.4 煮爐時間及壓力要求的控制

加藥后升至(0.3-0.4MPa)保持4小時,煮爐12小時;在額定工作50%的情況下煮爐12小時;在額定工作壓力75%條件下,煮爐12小時;降低至(0.3-0.4MPa)煮爐4小時。

7.5 取樣化驗

煮爐期間應不斷地進行爐水取樣化驗,如堿度低于每升45%毫克當量時,應補充加藥。

7.6 煮爐的合格標準

鍋筒、集箱內無油垢。擦去附著物后,金屬表面應無銹斑。

綜上所述,散裝鍋爐安裝質量控制不但需要按照一定的驗收規范去執行,還需要鍋爐安裝需要各個專業相互配合,相互檢查,相互協調才能更好的完成。