砼施工中的質量控制

楊桂紅

摘要:本文從砼施工中對材料的質量控制、模板工程的質量控制、鋼筋工程施工的質量控制、自拌砼工程施工質量控制等幾個方面,論述了砼施工中質量控制。

關鍵詞:砼施工;質量控制

1 砼施工中對材料的質量控制

1.1 水泥的質量控制

水泥分類:根據國家技術監(jiān)督局1997-07-28批準1998-02-01實施,對六大通用水泥標準做了三個方面修改。一是GB/T17671-1999取代了GB/177-85的標準,由單級砂改為多級砂(檢驗);二是以ISO強度等級替換了水泥標號;三是規(guī)定了水泥齡期為3天和28天兩個齡期。水泥按其用途及性能分為三類:通用水泥、專用水泥、特性水泥。

1.2 一般建筑工程通常采用的水泥國家標準代號。

硅酸鹽水泥分為兩型,I型硅酸鹽水泥代號PooI,不摻加混合材料。II型硅酸鹽水泥代號PoII,摻加不超過水泥質量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料。硅酸鹽水泥最低強度等級為32.5MPa/mm2,初凝?芏45min、終凝?芨6.5h、安定性SO3?芨3.5、MgO?芨5%為合格,細度10%。

普通硅酸鹽水泥的代號Po,礦渣硅酸鹽水泥的代號Ps,火山灰質硅酸鹽水泥代號Pp,粉煤灰硅酸鹽水泥代號P·F,復合硅酸鹽水泥混合材料摻量為兩種或兩種以上,代號P·C。

1.3 常用的水泥特性,在實際操作中重點掌握以下幾點:

物理性能方面:強度(抗折、抗壓3天、28天);凝結時間(初凝、終凝);安定性;細度;混合材料摻量。

在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠三個月(快硬水泥超過一個月時,應進行復檢,并按復檢結果使用。

1.4 集料的質量控制

細集料:細集料是指粒徑在0.16mm-5mm集料,其類別有河砂、山砂、海砂。我們目前用的河砂,其質量要達到規(guī)范標準要求。

粗集料:粗集料是粒徑大于5mm集料為粗集料。其類別有碎石:由天然巖石破碎、分篩而成;卵石包括河卵石、海卵石和山卵石。其質量要達到規(guī)范標準要求。

1.5 水的質量控制:凡可飲用的水,都可用作拌制和養(yǎng)護砼,要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害雜質、油脂和糖類物質。海水對鋼筋有腐蝕作用,不能用來拌制配筋結構的砼。

2 模板工程的質量控制

砼結構模板,可采用多種材料,有木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。我們常用的模板是木模板和鋼模板。

模板施工的質量控制。在砼澆搗前應對模板工程按規(guī)范進行檢查,檢查內容:

模板及其支架的選用按施工技術方案執(zhí)行,技術方案中包括模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。

按施工方案要求檢查模板體系,架設的要牢靠、穩(wěn)固,標高、幾何尺寸要符合規(guī)范要求,模板的縫隙緊密適當,模板的內部以及與砼接觸面清理干凈,木模板充分濕潤。

樓板上下層支架立柱應對準并鋪設墊板。

跨度是4米以上的梁板應按設計要求起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1‰-3‰。

超過3米的高墻、高柱側模按規(guī)定開設澆搗口,砼自由下落高度小于等于2米。

模板的拆除時間和方法應按施工技術方案執(zhí)行,底模拆除前應根據同條件養(yǎng)護試件的強度報告達到的強度等級執(zhí)行。板小于等于2米的強度達到50%,大于2米或小于等于8米的強度等級要大于等于75%,大于8米的要大于等于100%。梁拱殼小于等于8米的大于等于75%,大于8米的大于等于100%,懸臂構件大于等于100%。

模板及其支架的拆除順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

3 鋼筋工程施工的質量控制

在砼澆搗前應對鋼筋進行檢驗。主要檢查以下幾方面的內容:

現場鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置、間距和鋼筋加工形狀符合設計和規(guī)范要求。

檢查現場鋼筋的鋼筋連接頭形式和連接工藝,連接頭的間距和位置符合設計、規(guī)范要求。

鋼筋的綁扎接頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度符合設計和規(guī)范要求。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋直徑計算。

當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時,其最小搭接長度應按規(guī)范中的數乘以系數1.2取用。當大于50%時乘1.35取用。

受力鋼筋彎鉤和彎折,箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度,箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距符合設計和規(guī)范要求。箍筋加密區(qū)對有抗震要求的框架柱加密范圍的確定,其Hn/hc?芨4,其箍筋沿柱全高加密。其中:(1)Hn為所在樓層的柱凈高。(2)hc為柱截面長邊的尺寸。正常柱的加密范圍的確定:大于等于柱長邊尺寸,大于等于Hn/6,大于等于500三者間取最大值。

受力鋼筋及骨架的定位筋、定位措施符合設計和技術方案要求。

在施工現場見證抽查鋼筋焊接接頭和機械連接接頭試件,其接頭力學性能試驗符合相關規(guī)范要求。

鋼筋代換,如發(fā)生鋼筋代換問題應由原設計部門出具變更文件。

鋼筋保護層厚度,在施工中為控制保護層厚度,鋼筋下部設置砼墊塊或水泥砂漿墊塊。一般情況下當保護層厚度小于20mm時,墊塊尺寸約30×30mm;厚度20mm以上時,其墊塊約為50×50mm;豎向鋼筋可采用帶鐵線的墊塊,綁在骨架外側;當構件配置雙層筋可利用多種撐腳支托鋼筋網片;當梁中雙層筋時,為保證上排筋正確位置,可用短鋼筋作墊筋。

電渣壓力焊與板墻綁扎應注意的一些問題:焊劑使用前須強恒溫250℃烘焙1-2小時,保證焊接質量;電渣壓力焊形成焊接接頭后需冷卻1-3min后方可打開焊劑盒;單向板的綁扎,靠近外圍兩行鋼筋的相交點,要全部綁牢,中間部分的相交點可相隔交錯綁牢,保證受力不位移;雙向受力的鋼筋需將所有相交點全部綁扎牢;綁扎基礎底板面鋼筋時彎鉤朝上。

4 自拌砼工程施工質量控制

砼工程分為現澆砼工程和預制砼工程,現澆砼工程是鋼筋砼工程重要組成部分之一。砼工程質量好壞是保證砼能否達到設計強度等級的關鍵,將直接影響鋼筋砼結構的強度和耐久性。砼工程施工工藝過程包括:砼的配料、拌制、運輸、澆筑振搗、養(yǎng)護等。

4.1 砼的配料

砼的試配強度:砼配合比的選擇,是根據工程要求、組成材料的質量、施工方法、供應條件等因素,通過試驗室計算及試配后計算的。所確定的試驗配合比應使拌制出的砼能保證達到結構設計中所要求的設計等級,并符合施工中對和易性的要求。

外加劑:為了改善砼的性能,提高其經濟效益以適應新結構、新技術發(fā)展的需要,人們在不斷研制水泥新品種,大力改進砼制配、養(yǎng)護工藝以及砂、石級配的同時,還廣泛地采用摻外加劑的辦法。外加劑的摻量使用范圍應符合國家有關標準規(guī)定。

應控制現場外加劑用量、砂石含泥量、骨料顆粒粒徑應符合有關規(guī)范要求。

對砼施工現場的砼拌和:配合比、水灰比、坍落度,試塊制作:澆筑、振搗進行監(jiān)督,關鍵部位施工應實施旁站監(jiān)督。

4.2 施工縫的留置及處理應按施工技術方案執(zhí)行

所謂施工縫就是新舊砼接槎處。砼澆筑中最大間歇時間不能超過砼的初凝時間。超過這個時間范圍可按施工縫進行處理;施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位;施工縫的處理,在砼澆筑前已澆的砼強度不應小于1.2Mpa,同時應清除水泥薄膜和松散石子,并沖洗干凈,不得積水,同時先鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥砂漿,應細致搗實,使砼結合緊密。

砼的養(yǎng)護,應在澆筑完12小時內對砼加以覆蓋,保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間對采用硅酸鹽、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽拌制的砼不少于7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不應少于14天。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。后澆帶應按設計要求預留,并按規(guī)定時間澆筑砼。

4.3 厚大體積砼澆筑的質量措施:

優(yōu)先選用低水化熱的水泥拌制砼,并適當使用緩凝減水劑。在保證砼設計強度等級前題下,適當降低水灰比,減少水泥用量。降低砼的入模溫度,控制砼內外的溫差(當設計無要求時,控制在25℃以內)。如降低拌合水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫,避免曝曬。及時對砼覆蓋保溫、保濕材料。可預埋冷卻水管,通入循環(huán)水將砼內部熱量帶出,進行人工導熱。