模具專業機械加工實訓入門階段的教學組織淺析

摘要: 本文主要闡述了模具專業機械加工實訓入門階段的教學組織的方法，從前期準備、實訓入門、后續環節的銜接三個方面介紹了實訓的具體實施過程。

關鍵詞: 模具專業機械加工實訓教學入門階段教學組織過程

機械加工實訓教學是模具專業學生必備的重要技能，學生通過對常見普通機床的使用，能熟悉其性能，了解各類機床的工藝特點，從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識，并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標，教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產教育，加強安全意識;2.精選課題，學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段，所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施，做到實習各個環節有序銜接，每個學生都明確自己的工位和任務。

我校在模具專業學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索，積累了豐富的教學經驗，以下筆者就自己參與組織模具專業學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。

一、機械加工實訓的前期準備

學生在參加機械加工實訓之前，應具備一定的知識和技能的準備，這樣，在進入機械加工實訓階段以后，才能迅速進入狀態，不至于出現準備倉促、茫然不知所措的現象。準備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識的準備。

學生在進入機械加工之前，應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業基礎知識，并且在進入機床操作之前，應該在專業的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。

(二)技能的前期準備。

學生在進入生產實訓場地之前，應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目，初步打下動手能力的基礎，并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作，靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。

(三)安全、文明操作技術。

在機床上工作，學生必須嚴格遵守操作規程，注意安全生產和文明生產。安全生產、文明生產主要體現在以下幾個方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業，以免發生事故;高速切削時要戴好防護鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時，不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉后進行，使用扳手時注意避開銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。

4.機床保養。嚴格遵守操作規程，熟悉機床性能和使用范圍，在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養。

5.場地環境。機床周圍環境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所，使用切削液時防止外溢，并及時清理污漬。

6.工量具的保養每天進行，注意校正測量精度。

7.注意做好實訓中各個過程的記錄，并保管好相應的技術資料。

二、機械加工實訓的入門階段的組織

(一)熟悉將要使用的機床結構和性能。

1.在實習老師的指導下，學生要認識每一種實訓涉及的機床的結構，包括其傳動機構、運動特點、電氣線路，尤其要重點了解銑床的結構和性能。

銑床有多種形式，并各有特點，按照結構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中，臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強，應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區分。

2.在教師指導下，學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。

(1)分別進行手動進給和自動進給練習，熟悉機床的主運動和進給運動。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種，由于圓柱銑刀刃磨要求高，加工效率低，通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度，盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時，一般都用機用虎鉗，或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產中，為了提高生產效率，可使用專用夾具來裝夾。

用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時，必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或導軌面;受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口，以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間，檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時，應選一個相對大而平的面作粗基準，在鉗口和工件之間墊銅皮，防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置，練習裝夾工件和調整工件安裝的位置，學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經過檢驗合格方可進行下一步操作。

3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習，熟悉機床操作的基本技能。

(二)練習加工V型塊。

在入門實訓課題的選擇上，筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析，最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用，且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件，檢查尺寸合格與否，鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側V型斜面。注意將立銑頭調整為45度傾斜。

7.銑削兩側30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結。

對學生加工完的工件按照完成的質量情況進行評分總結，對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:

1.工藝方案中各個環節的順序和銜接過程是否正確。

2.劃線、測量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確，工件裝夾是否合理。

4.對刀調整的正確與否，有無撞刀等明顯誤操作現象。

5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質量。

6.安全文明生產要求是否達到。

在綜合考慮以上因素后，教師應對學生完成質量作總體評估，分析其取得的成績和不足之處，并指導學生及時作實訓總結，鞏固知識。

三、機加工實訓入門階段后續環節的銜接

為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力，在入門實訓結束以后教師應側重安排好相應的后續綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用，并且結合模具專業的特點，設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝，讓學生在相當于實戰的加工情境下保質保量地完成課題，具備從事中等復雜程度零件的加工能力，并且為后續模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。

四、結語

我校在多年的模具專業的教學中摸索出的一整套模具專業機械加工實訓的組織實施方法，經過歷屆學生的實訓效果檢驗，以及和兄弟學校的交流，證明是行之有效的方法，隨著教學實踐的豐富，我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻:

[1]成型模具設計.中國勞動社會保障出版社，2005.

[2]沖壓模具設計.中國勞動社會保障出版社，2005.

[3]模具鉗工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社，2002.

[4]銑工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社，2002.