粘膠纖維的差別化方向

文/朱治苗

追溯起來，粘膠纖維是最早投入工業化生產的化學纖維之一，是“十一五”期間化纖行業中需要重點發展的主要行業之一，具有比合成纖維更加優越的產品性能、可自然降解、環保可再生等優點，發展前景相當廣闊。

粘膠纖維主要分為粘膠短纖和粘膠長絲兩種，其中粘膠短纖因用途較廣，近幾年在我國的產能擴張較快，而粘膠長絲的下游真絲需求、產量增長均較慢。性能上，粘膠短纖維是幾厘米至十幾厘米的短纖維，不但擁有棉纖維的特性，且擁有棉纖維不具備的蠶絲的部分優點；吸濕量高達13%-15%，穿著更加舒適；染色靚麗性更優于棉纖維，手感柔軟，通過人為加工又可賦予新性能。特別是粘膠纖維所具有的天然纖維屬性，更順應人們在服用領域返璞歸真的消費理念。目前，粘膠纖維主要用于紡紗、織布，最終用于服裝、裝飾品、床上用品；經特殊加工還可作為工業產品的原材料，如碳纖維等。其中粘膠短纖80%用于人造棉紗，粘膠長絲60%用于真絲紗。生產方面，粘膠短纖的生產原料主要為化學用漿粕，包括棉漿粕和木漿粕。生產1噸粘膠短纖所需棉漿粕用量一般為1.04噸，棉短絨1.4噸左右，或木漿粕1.1噸。

就粘膠纖維的生產成本而言，主要原材料是棉漿粕，而棉漿粕來自于短棉絨，短棉絨來自于棉花，因而棉花價格變動對粘膠短纖的價格有較大影響。同時，由于粘膠纖維對棉花有很強的替代效應，因此當棉花價格、粘膠短纖的價格相差2000-4000元/噸時，下游企業傾向于用更加經濟的粘膠（棉花精梳等需要去掉40%的雜質）。

2009年，全球生產粘膠纖維295萬噸，較2008年增長8.2%，其中粘膠短纖產量繼續增加，而粘膠長絲產量略有減少。其中，中國產量達151萬噸，占全球比重超過50%，特別是粘膠短纖產能得到了迅速擴張。我國目前雖已成為粘膠短纖生產大國，但非強國。市場主流產品粘膠短纖的市場技術水平和產品質量水準都只處于快速進步的過程中，但在新型功能性纖維生產技術創新和產品附加值等方面，與國外行業發展水平還存在較大差距。目前，我國的粘膠纖維民用常規品種居多，而裝飾用、產業用化纖品種及高附加值的差別化品種十分缺乏，對差別化、功能化纖維的需求仍舊依靠進口解決。

對此，近幾年來，國家連續出臺行業政策，力求引導粘膠纖維行業在差別化產品方面去得一些突破。2007年12月，《產業結構調整目錄（2007年本）》（征求意見稿）將“各種差別化、功能化化學纖維生產”列入鼓勵類項目。2009年4月，《紡織工業調整和振興規劃》（規劃期為2009-2011年）明確指出：“化纖行業。采用先進適用技術提升傳統化纖工藝、裝備及生產控制水平，實現聚酯、滌綸、粘膠、錦綸、腈綸等產品柔性化、多樣化、高效生產，提高產品附加值。加快多功能、差別化纖維的研發和紡織產品一條龍的應用開發，化纖差別化率由目前的36%提高到50%左右”。今年4月最新頒布的《粘膠纖維行業準入條件》指出，“鼓勵和支持現有粘膠纖維企業通過技術改造淘汰落后產能，優勢企業并購重組，提升產業集中度和整體競爭能力”。

差別化纖維泛指對常規化纖品種進行技術改造而創造出具有某一特性的化纖，常見的差別化纖維包括異型纖維、超細纖維、復合纖維等。差別化纖維不僅能夠滿足對化纖產品的不同需求，化纖產品的應用領域也由此被進一步拓寬。目前，我國化纖整體的差別化率不及40%，日本早在1982年的差別化率就達到了40%，1998年已經超過了50%。而我國粘膠短纖的產能已經達到180萬噸/年，處于過剩邊緣。因此，我國化纖行業的產品結構調整迫在眉睫，提高纖維的差別化率和化纖產品的附加值，是未來行業發展的主要方向。