實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確保高凝油熱洗質(zhì)量

闞艷紅

中國石油遼河油田分公司 沈陽工程技術(shù)處 （遼寧 新民 110316）

實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確保高凝油熱洗質(zhì)量

闞艷紅

中國石油遼河油田分公司 沈陽工程技術(shù)處 （遼寧 新民 110316）

沈陽油田是全國最大的高凝油生產(chǎn)基地，生產(chǎn)的高凝油具有凝固點(diǎn)高、含蠟量高的特點(diǎn)，熱洗工作是日常油井管理中的重點(diǎn)，2009年通過在現(xiàn)場嚴(yán)格實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》，完善了配套的管理措施，確保了油井熱洗質(zhì)量的全面提高，為油井熱洗后能夠高效生產(chǎn)提供了可靠的基礎(chǔ)保證。

高凝油 熱洗 標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量

沈陽油田為全國最大的高凝油生產(chǎn)基地，23個區(qū)塊中有20個區(qū)塊的原油含蠟量在21%以上，凝固點(diǎn)平均在40℃以上，最高的達(dá)到了67℃，生產(chǎn)的高凝油具有凝固點(diǎn)高、含蠟量高的特點(diǎn)，對溫度尤其敏感，清蠟工作是油井日常管理中的工作重點(diǎn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，解決蠟影響的有效手段是油井高溫?zé)嵯?，即通過向井筒環(huán)形空間內(nèi)打入經(jīng)過加熱的軟化水，利用熱水與油、套管間的熱傳導(dǎo)原理，靠高溫將凝析的石蠟融化掉，再經(jīng)過大排量的熱水沖刷，把溶化掉的石蠟經(jīng)井口排出，達(dá)到化蠟排蠟的目的。一旦熱洗質(zhì)量無法保證，那么油井的躺井率就會大幅度上升，因此，如何確保高凝油井的熱洗質(zhì)量，是保證高凝油田正常生產(chǎn)、保持產(chǎn)量穩(wěn)定的重要課題。2009年沈陽油田通過在現(xiàn)場嚴(yán)格實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》，促進(jìn)了油井熱洗質(zhì)量的全面提高，為油井高溫?zé)嵯春竽軌蚋咝?、長效的正常生產(chǎn)提供了可靠的保證。

《油井熱洗操作規(guī)程》主要內(nèi)容

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》在作業(yè)程序上對熱洗工的工作進(jìn)行了嚴(yán)格、規(guī)范、全面的規(guī)定，從接熱洗管線開始，到泵車打水、加熱爐點(diǎn)火，熱洗過程中的泵車排量，熱洗過程中油井的熱洗油上返情況以及熱洗結(jié)束部分都進(jìn)行了規(guī)范；在技術(shù)參數(shù)的規(guī)定上，從溫度、排量、熱洗壓力、抽油機(jī)電流等方面，在初始階段、加熱階段、結(jié)束階段都分別進(jìn)行了詳細(xì)的量化；在要求達(dá)到的熱洗效果上，制定了一個可操作的目標(biāo)；在注意事項上，從安全、設(shè)備、操作等方面都全面系統(tǒng)地做了規(guī)定?？傊?，Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》是一項規(guī)范全面、步驟嚴(yán)格、操作性強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)。

提升高凝油熱洗質(zhì)量的主要做法

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》2009年在沈陽油田強(qiáng)化實施后，在生產(chǎn)現(xiàn)場采取了一系列配套的保證措施，對全面提升高凝油油井的熱洗質(zhì)量起到了巨大的指導(dǎo)作用。

1 實行油井熱洗周期警戒線制度，確保油井熱洗及時、有效

原來沈陽油田熱洗周期實行的彈性熱洗周期，很難確定油井何時需要熱洗，技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)研認(rèn)為油井必須有一個相對固定的熱洗周期，于是按含水級別、產(chǎn)量區(qū)段制定出具有指導(dǎo)意義的《電加熱井熱洗清蠟周期警戒線參照表》、《冷抽井熱洗周期警戒線參照表》，結(jié)合該表的指導(dǎo)性意見，各作業(yè)區(qū)再按“一井一策”確定出各井的熱洗周期警戒線，一旦進(jìn)入了警戒線的范圍，井站必須加密資料錄取，提高管理級別，管理干部必須對是否需要熱洗做出明確判斷，并且把它作為重點(diǎn)井管理，尤其是低產(chǎn)液井，每天對油井的電流、功圖、產(chǎn)量等參數(shù)進(jìn)行分析，以“兩升一降法”判定油井是否需要熱洗，即以油井近三個月功圖載荷、電流為依據(jù)，因油井結(jié)蠟，功圖顯示沖程損失增大0.3m以上,載荷增加15kN以上；電流增加正常值10%的實施熱洗，產(chǎn)液量下降正常產(chǎn)液量10%，需進(jìn)行熱洗。一旦發(fā)現(xiàn)符合了“兩升一降法”的指標(biāo)馬上組織洗井，這樣既可有效延長熱洗周期，增加油井生產(chǎn)時率，又可避免發(fā)生蠟卡、桿斷躺井。

2 建立熱洗方案的優(yōu)化、調(diào)整機(jī)制，保證熱洗方案更加科學(xué)、合理

為了使制定的熱洗方案更加趨于科學(xué)、合理，在制定油井熱洗方案的時候，除了要充分考慮到油井的自身狀況，包括原油含蠟量、液量、含水、電流、井深、套管直徑等資料，采用了“四階段法”來制定熱洗方案。①替液階段：熱洗車不加溫，溫度65℃左右，二檔排量由小變大；②提溫化蠟階段：三檔排量、熱洗車點(diǎn)火水溫控制在80～85℃；③排蠟階段：四檔排量、溫度85～90℃；④鞏固階段：三檔排量、溫度90℃，上下行電流基本穩(wěn)定。還要充分考慮到油井的生產(chǎn)狀況是動態(tài)變化的，油井的熱洗方案也不能一成不變，按照“跟蹤-摸索-調(diào)整”，“再跟蹤-再摸索-再調(diào)整”的PDCA循環(huán)方法對熱洗周期、熱洗方案進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。為此，專門實行了油井熱洗例會制度，即每月定期召開一次熱洗例會，與會人員對每一口有問題的熱洗井進(jìn)行全面分析、論證，并及時拿出整改意見，使油井熱洗方案的制定，真正做到了“科學(xué)、動態(tài)、合理、高效。”

3 建立新的考核與結(jié)算機(jī)制，保證熱洗溫度滿足油井熱洗需要

油井熱洗溫度是實現(xiàn)熱洗質(zhì)量提高的關(guān)鍵，為此，沈陽油田建立健全了熱洗監(jiān)督機(jī)制，實行專職帶車人負(fù)責(zé)制度，各級干部定期或不定期檢查，來確保油井熱洗溫度滿足油井熱洗的需要。工作中，專門制定了熱洗質(zhì)量監(jiān)督考核制度，把熱洗監(jiān)督人員的獎金與考核情況掛鉤，做到有獎有罰，對熱洗監(jiān)督人員進(jìn)行約束。另一方面，按照泵車3檔的車速對打水時間進(jìn)行了精確的計算，打15m3水的時間是50～60min，據(jù)此規(guī)定，每口油井的熱洗時間為2h以上。在與運(yùn)輸公司進(jìn)行熱洗結(jié)算時，以熱洗監(jiān)督人員的記錄作為核算的重要依據(jù)，熱洗溫度達(dá)不到要求的按比例進(jìn)行處罰。通過一系列的考核，2009年沈陽油田98%以上的油井熱洗溫度達(dá)到了規(guī)定的溫度，為確保高凝油熱洗質(zhì)量奠定了堅實基礎(chǔ)。

4 運(yùn)用新的管理方法，加強(qiáng)現(xiàn)場洗井質(zhì)量的跟蹤及認(rèn)證

經(jīng)過現(xiàn)場多年的摸索，形成了一套行之有效的“聽、看、摸、記、比”的現(xiàn)場熱洗質(zhì)量跟蹤監(jiān)督方法，對油井的熱洗質(zhì)量起到了很好的促進(jìn)作用。

“聽”：當(dāng)打完或接近打完第一罐熱水后，將耳朵貼近油井的出口管線上，聽井口返液的聲音，如發(fā)出連續(xù)不斷的“嘩嘩”響聲，且持續(xù)時間達(dá)30min以上，為熱洗質(zhì)量良好。

“看”：打開取樣閘門檢查洗井液是否上返，并檢查攜蠟情況；查看罐車來時熱水是否滿罐，走時是否空罐。

“摸”：摸罐車內(nèi)熱水的初始溫度（50～60℃）；油井出口管線上有溫度計插孔的要插入溫度計，沒有的要摸出口管線的溫度，應(yīng)該逐漸升高到70℃左右，且持續(xù)時間達(dá)到50min以上。

“記”：熱洗要帶熱洗短接，以便記錄熱水入井溫度。由于熱洗車使用年限長，熱洗車自帶的溫度計與實際溫度有一定差距。通過在熱洗車與套管連接處加上自制的溫控?zé)嵯炊探樱ㄒ妶D1），能夠方便、真實的掌握油井熱洗溫度；在熱洗過程中每20min記錄一次抽油機(jī)電流，連續(xù)2次電流沒有明顯變化才可以考慮結(jié)束熱洗了。

“比”：油井熱洗后 2～3h，要通過“三對比法”進(jìn)一步證實油井熱洗質(zhì)量是否合格，對熱洗效果進(jìn)行跟蹤：熱洗結(jié)束后10min內(nèi)對熱洗前后的電流進(jìn)行對比，電流要恢復(fù)到或低于正常水平；熱洗結(jié)束后30min內(nèi)通過量油對熱洗前后的泵效進(jìn)行對比，泵效要達(dá)到80%以上或在洗前基礎(chǔ)上提高20%；熱洗結(jié)束48h內(nèi)測功圖對熱洗前后負(fù)荷進(jìn)行對比，功圖正常，負(fù)荷恢復(fù)到正常水平。

通過以上“聽、看、摸、記、比”法進(jìn)行綜合分析判斷，即可在現(xiàn)場初步確認(rèn)油井熱洗質(zhì)量是否合格。“聽、看、摸、記、比”法在現(xiàn)場應(yīng)用以后，油井高溫?zé)嵯春细衤拭黠@上升，短期內(nèi)重復(fù)熱洗的現(xiàn)象大大減少。

5 完善熱洗方式，實現(xiàn)了熱洗效果的明顯提高

2009年技術(shù)人員通過調(diào)研分析，采取了自身熱洗、低壓摻水、稀油熱洗等多種熱洗方式。針對日產(chǎn)液在15t以上的油井采用自身熱洗車清蠟，具有熱洗液的配伍性好（采用本井液）、對地層的污染小、熱洗溫度高（把本井液加熱到80～90℃再打入井下）、成本較熱洗車低的特點(diǎn)，2009年實施了341口井，見到較好的清蠟效果；針對低滲、高凝固點(diǎn)、含水低的邊臺區(qū)塊55口油井采用低壓摻水熱洗，具有熱洗液對地層污染小、排量與低滲地層匹配、費(fèi)用低的特點(diǎn)，2009年邊臺的油井躺井率為5.1%，比2008年同期下降了2%；針對日產(chǎn)油10t以上的油井采用稀油作為熱洗介質(zhì)，減少了熱洗液對地層的污染，縮短油井排液時間，提高了油井有效生產(chǎn)時率。

通過加強(qiáng)熱洗管理，2009年沈陽油田油井的平均熱洗周期延長了7d，平均排液時間由過去的4.5d縮短到目前的3.6d，間接累計多生產(chǎn)原油1 572t。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施后的效果統(tǒng)計

通過Q/SYLH 0145《油井熱洗操作規(guī)程》和一系列措施，使沈陽油田熱洗工作呈現(xiàn)出一個嶄新的局面，全體熱洗管理人員的工作積極性充分的調(diào)動了起來，負(fù)責(zé)熱洗方案制定的人員、現(xiàn)場監(jiān)督的人員、現(xiàn)場操作的人員以及關(guān)聯(lián)單位的人員都各負(fù)其責(zé)，使沈陽油田的熱洗質(zhì)量有了很大的提高。2009年共熱洗2 123井次，合格2 101井次，合格率達(dá)到了99%以上，比2008年同期提高了4%。2009年油井因熱洗質(zhì)量問題躺井作業(yè)的與2008年相比減少18井次，平均單井延長檢泵周期3d，累計多生產(chǎn)原油1 572t，年創(chuàng)效達(dá)到了563.6萬元。

結(jié)論及建議

通過按照標(biāo)準(zhǔn)實施熱洗工作，有效地提高了油井的熱洗質(zhì)量，減少了油井?dāng)?、卡、脫后作業(yè)對環(huán)境的污染，提高了沈陽油田的開發(fā)效益。同時通過開展這項工作鍛煉了隊伍，提高了操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)和現(xiàn)代化管理水平。

在企業(yè)的現(xiàn)場管理中，只有嚴(yán)格依靠實施標(biāo)準(zhǔn)，才能把人、機(jī)、料、法、環(huán)等各環(huán)節(jié)合理配置，真正發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)實際中的作用，使標(biāo)準(zhǔn)溶于生產(chǎn)，服務(wù)于生產(chǎn)。采油管理是一項專業(yè)性較強(qiáng)、現(xiàn)場管理難度較大的工作，涉及的標(biāo)準(zhǔn)有國家、行業(yè)和企業(yè)等多項標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)多，且專業(yè)理論性強(qiáng)，只有對所實施的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容深刻理解，融會貫通，才能規(guī)范施工人員的行為，保證采油現(xiàn)場施工有條不紊的進(jìn)行，從而進(jìn)一步提高采油管理水平。

通過標(biāo)準(zhǔn)宣貫工作，提高廣大職工的標(biāo)準(zhǔn)化意識，標(biāo)準(zhǔn)化工作不僅是機(jī)關(guān)科室、生產(chǎn)技術(shù)人員的事，更需要廣大職工的廣泛參與和支持。只有標(biāo)準(zhǔn)化工作與技術(shù)改造、生產(chǎn)經(jīng)營等工作結(jié)合起來，才能使職工認(rèn)識到標(biāo)準(zhǔn)的重要性，自覺遵守標(biāo)準(zhǔn)，逐步提高企業(yè)的管理水平和競爭力，為企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)保障和技術(shù)支持。

Shengyang oilfield is the biggest high pour-point oil production base all over the country.The high pour-point oil it produced has the characteristics of high solidification point and high content of wax.So,hot washing work has become the emphasis in routine oil-well management.In 2009,the standard of enterprises,Q/SYLH 0145 “The Operating Regulations of Well Hot Washing”,was enforced strictly in the field.Because of this,practical relevant management measures are perfected,and the quality of oil well hot-washing is improved fully.And this helps to provide the reliable basic guarantee for the effective production of oil well after the hot-washing.

high pour-point oil;hot washing;standards;quality

闞艷紅（1973-），女，工程師，現(xiàn)主要從事工程技術(shù)工作。

??永場

2010-4-12