鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位方法

吳曉東 劉先福

（鐵法煤業集團建設工程有限責任公司，遼寧 調兵山 112700）

1 前言

在框架剪力墻結構施工過程中，鋼筋作為整個建筑物的骨架，其位置的準確直接關系到結構的安全。框架剪力墻結構復雜且暗柱較多，且混凝土墻筋直徑又較小，不易綁扎，給鋼筋安裝工程帶來諸多不便。為了保證鋼筋安裝的施工質量，我公司在鐵嶺市民服務中心工程混凝土墻、柱鋼筋安裝中采用了“鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工方法”。

2 鋼筋凝土墻、柱鋼筋定位方法工藝原理

通過使用預加工的梯形筋、定位卡具、雙“F”型內撐筋、保護層墊塊，來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結構鋼筋被控制在某個固定位置，而無法發生變形或位移，從而保證了結構鋼筋位置滿足圖紙要求。

3 鋼筋凝土墻、柱鋼筋定位方法特點及適用范圍

3.1 特點

3.1.1 能消除現澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋定位中存在的質量通病，而且能克服水電管線安裝、模板支設、混凝土澆筑等外界因素，對已施工完畢的成品鋼筋的破壞。

3.1.2 能有效控制小直徑鋼筋、I級光園鋼筋的變形和滑移，保證雙層或多層鋼筋網片間距、鋼筋骨架間距的準確。

3.1.3 工藝簡單、便于操作、不需要專業培訓，對操作人員的技術素質要求不高，整個操作程序相對原施工方法大大簡化。

3.1.4 就地取材，利用現場短鋼筋加工定位筋，經濟實用便于推廣。

3.2 適用范圍

適用于現澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋綁扎定位；小直徑鋼筋和I級光園鋼筋的綁扎施工；對復雜鋼筋和多層網片鋼筋的施工起到簡化作用。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

4.1.1 剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程

施工準備→校正結構豎向鋼筋→水平控制線→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→豎向、水平鋼筋綁扎→綁扎拉筋→綁扎支撐筋→綁扎保護層墊塊

4.1.2 框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程

施工準備→校正結構鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設置鋼筋定位卡具→綁扎箍筋→綁扎保護層墊塊

4.2 操作要點

4.2.1 剪力墻鋼筋綁扎操作要點

4.2.1.1 施工準備

根據圖紙及規范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、雙“F”型內撐筋，由技術部門審核后交加工廠加工，加工廠根據圖紙尺寸制作定型模具，經過檢查驗收及試焊合格后方可大批量加工。

a.豎向梯形筋加工

豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內不可周轉使用的工具；因此，為了節約材料可以使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ12園鋼，分為兩種長度規格：一種為墻厚減保護層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距一般為2000mm且每段墻高不少于兩個。垂直定位梯形筋豎筋用比墻筋高一級的鋼筋加工制作，與墻筋綁扎連接，代替墻筋，澆筑在混凝土中。見圖4.2.1-1豎向梯形筋示意圖。距；(4)B＝墻厚－2mm；(5)C＝墻厚－2×保護層+10 mm；(6)D＝豎向鋼筋排距。

圖4.2.1-1 豎向梯形筋示意圖

b.水平梯形筋加工

水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在墻體立筋上，當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯形筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ12園鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。見圖4.2.1-2水平梯形筋示意圖。

圖4.2.1-2 水平梯形筋示意圖

c.雙“F”型內撐筋加工

“F”型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內撐筋綁扎固定于墻體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側向位移。“F”型內撐筋的支撐筋可根據墻厚選用Φ10～12園鋼制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點選用Φ8園鋼制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。見圖4.2.1-3雙“F”型內撐筋示意圖。

圖4.2.1-3 雙“F”型內撐筋示意圖

d.清理下面預留筋上的混凝土渣，彈出剪力墻墻內外邊線并驗線合格。

e.墻筋綁扎前應搭設腳手架或操作平臺，上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

4.2.1.2 校正結構豎向鋼筋

根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。

4.2.1.3 水平控制線

用水準儀抄測出樓層＋500mm線，用油漆在豎向鋼筋上做好標記。

4.2.1.4 安裝豎向梯形筋

先將梯形筋臨時固定在下層墻體甩出鋼筋上，拉線調平，豎向梯形筋第一道梯檔橫筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，并用上中下水平筋臨時固定，其設置間距一般為2000mm且每段墻長不少于兩個。

4.2.1.5 安裝水平梯形筋

水平梯形筋設于上層板面上200mm處，沿墻長通長設置并與暗柱、附墻柱等的定位卡具相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。

4.2.1.6 校正梯形筋水平及垂直

根據樓層＋500mm線控制水平梯形筋水平平整度，用線墜吊直豎向梯形筋垂直度，綁扎要求橫平豎直，利用鋼筋綁扎時搭設的腳手架或設置臨時支撐進行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高應統一。

4.2.1.7 豎向、水平鋼筋綁扎

將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應注意被綁扎鋼筋均應位于梯檔筋同一側且與梯形筋緊貼。

4.2.1.8 綁扎拉筋

剪力墻身拉筋采用梅花形排布，拉筋水平及豎向間距不大于600mm。墻身拉筋應同時鉤住豎向分布筋與水平分布筋。當墻身分布筋多于兩排時，拉筋應與墻身內部的每排豎向和水平分布筋同時牢固綁扎。

4.2.1.9 綁扎支撐筋

墻體鋼筋網片綁扎完畢后，為確保鋼筋保護層到位、保證墻模不向內偏移，在墻體的中部設置一排支撐筋（該位置處，支撐筋取代鋼筋保護層墊塊及墻拉筋，支撐筋兩端涂刷防銹漆），間距不大于600mm。

4.2.1.10 綁扎保護層墊塊

根據鋼筋保護層厚度采用相應規格的塑料墊塊。塑料墊塊卡在主筋上，墊塊采用梅花形排布，間距不大于600mm，以保證主筋保護層厚度的準確。

4.2.2 框架柱鋼筋綁扎操作要點

4.2.2.1 施工準備

a.定位卡具加工

定位卡具是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用Φ14～16園鋼制作定位卡具的框架，其余縱向鋼筋擋點采用Φ10園鋼制作，擋點長度取30mm。見圖4.2.2－1定位卡具示意圖

圖4.2.2－1 定位卡具示意圖

b.軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。

c.搭設好鋼筋綁扎操作平臺或腳手架。

4.2.2.2 校正結構豎向鋼筋位置

清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱豎向鋼筋位置，如位置出現偏差可以按照1：6調整到位。

4.2.2.3 豎向鋼筋連接

豎向鋼筋的連接形式符合設計及規范要求并經過預檢驗收合格。

4.2.2.4 箍筋就位

按照圖紙要求的間距，計算好每根柱子箍筋數量，現將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。

4.2.2.5 設置鋼筋定位卡具

將鋼筋定位卡具安裝在柱子上口，高度控制在比柱子模板上口低20mm。按照設計圖紙要求將豎向鋼筋放入定位卡具擋點內。綁扎方法見圖4.2.2－2定位卡具設置示意圖。

4.2.2.6 箍筋綁扎

在柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆畫出箍筋間距線，按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。

圖4.2.2－2 定位卡具設置示意圖

4.2.2.7 綁扎保護層墊塊

根據鋼筋保護層厚度采用相應規格的塑料墊塊。塑料墊塊卡在主筋上，墊塊豎向間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度的準確。

5 施工應注意質量事項

5.1 豎向梯形筋必須經過預檢，綁扎前，同一道墻體的豎向梯形筋必須拉通線調平，并與墻體甩茬筋綁扎牢固以確保水平筋間距準確。

5.2 墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。

5.3 確定起步箍筋位置，保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當往下調整，宜為25～30mm。

5.4 定位筋和梯形筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯形筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

6 效益分析

6.1 采用本方法提高了鋼筋工程的綁扎質量，有效控制了柱豎向鋼筋間距、保護層厚度，有效控制了剪力墻鋼筋網片，豎向鋼筋和水平鋼筋的間距，確保了鋼筋安裝工程質量，為公司在社會上贏得了較高的信譽。

6.2 采用本方法工藝簡單，便于施工作業人員掌握，加快施工速度，縮短了施工工期，提高了勞動效率1/10，形成了較好的經濟效益和社會效益。

6.3 利用現場短鋼筋加工定位筋，節約了鋼材（每100m2節約鋼材5kg），經濟效益比較可觀。

7 結束語

通過鐵嶺市民服務中心工程實踐證明，該方法在鋼筋安裝過程中對鋼筋網眼尺寸、鋼筋保護層、雙層或多層鋼筋網片間距、鋼筋骨架尺寸，實施有效控制，提高了鋼筋安裝工程質量，該工程被評為2008年度遼寧省主體優質工程。“鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位方法”具有很高的推廣應用價值。

[1].樁基鋼筋混凝土墻裝配式鋼閘板組合防洪墻研究，黑龍江省水利水電勘測設計研究院，2004-01-01.