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基于DSC的柔性UPR樹脂固化反應動力學分析

2010-09-14 09:13:20王世兵
天中學刊 2010年5期

張 宏,王世兵

(黃淮學院 化學化工系,河南 駐馬店 463000)

基于DSC的柔性UPR樹脂固化反應動力學分析

張 宏,王世兵

(黃淮學院 化學化工系,河南 駐馬店 463000)

用差示掃描量熱法(DSC法)研究了改性UPR樹脂的動態固化過程,結合Kissinger法、Ozawa法和Crane方程分析其固化反應,得到固化反應的表觀活化能、指前因子、反應級數等動力學參數,并用T-β外推法確定了凝膠溫度、固化溫度和后固化溫度等固化工藝溫度.

柔性不飽和聚酯樹脂;固化;動力學;差示掃描量熱法

不飽和聚酯樹脂(UPR)是復合材料中使用量最大的樹脂品種之一,被廣泛應用于工業、農業、交通、建筑以及國防工業.針對通用型UPR性脆、柔韌性差的缺點,前人通過在UPR結構中引入長鏈飽和酸,如己二酸、癸二酸、庚二酸的結構等,獲取柔性UPR樹脂[1-2].但該類樹脂的固化動力學尚缺乏充分的研究[3].差示掃描量熱法(DSC法)被廣泛應用于熱固性樹脂的固化反應研究[4].本文用 DSC法研究柔性UPR樹脂的固化反應,并結合多種動力學模型求解柔性UPR固化反應動力學學參數.

1 實驗

1.1 樹脂合成

柔性UPR樹脂(順酐、苯酐、己二酸、丙二醇物質量配比為1 : 0.8 : 0.2 : 2.2)按文獻[5]合成,其中交聯劑苯乙烯用量為35%(質量分數).所用試劑均為工業品.

1.2 DSC測試

DSC分析在美國Perkin-Elmer公司Diamond DSC差示掃描量熱儀上進行,測試前用光譜純銦校準熱量和溫度坐標.取樣品約10 mg置于標準鋁坩堝內,在25~250 ℃溫度范圍內進行等速升溫 DSC測試,升溫速率分別為5、10、15℃/min.測試過程中采用氮氣保護,流量 20 ml/min.不同升溫速率的DSC曲線見圖1.

2 結果與討論

2.1 DSC曲線分析

從圖1可以看出,UPR固化過程在不同的升溫速率下均可得到單一的放熱峰.隨升溫速率的增大,放熱峰隨之右移.在不同升溫速率下的特征固化溫度及固化反應熱ΔHcure如表1所示.

圖1 柔性不飽和聚酯固化DSC曲線

表1 動態固化反應參數

由表1可知,隨升溫速率的增大,固化反應時間縮短;最大固化速率溫度、固化結束溫度都隨升溫速率β的增加而升高.固化放熱量ΔHcure實際上反映了樹脂隨β變化時的固化反應完全程度,ΔHcure絕對值越大,單位重量樹脂固化反應越完全.由表1知,該樹脂固化反應ΔHcure的絕對值隨升溫速率的加快而減少.這說明該實驗條件下,該樹脂的固化反應完全程度隨升溫速率增加而降低.

2.2 固化反應動力學參數

求解動力學參數時所用模型可分為極值法和等轉化法兩大類,其中極值法又有Kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法兩種模型;等轉化率法的模型為Flynn-Wall-Ozawa法[6-7].

2.2.1 極值法

對于極限法,其Kissinger法的模型方程為

Flynn-Wall-Ozawa法的模型方程為

其中:Kissinger法根據各升溫速率下DSC曲線峰頂溫度Tp,以對 1/Tp進行線性擬合,由直線斜率(?Ea/R)求得活化能Ea,1;Ozawa法根據各升溫速率下DSC曲線峰頂溫度Tp,以lnβ 對1/Tp線性擬合,由直線斜率(?1.0516Ea/R)求得活化能 Ea,2;在不同升溫速率下,各體系固化反應的Arrhenius指前因子A按ASTM E698-79標準方法[6]求得;取Ea,1和Ea,2的平均值作為體系的活化能Ea,根據Crane公式計算反應級數[7].由極值法所得體系的固化反應動力學參數計算結果見表2,擬合曲線如圖2和圖3所示.

表2 極值法所得體系的固化反應動力學參數

圖2 Kissinge法擬合曲線

圖3 Ozawa法擬合曲線

兩種方法所得表觀活化能比較接近,取兩者的平均值作為體系的活化能,則Ea=96.860 kJ·mol-1.兩固化體系的反應級數在0.94左右,接近于一級反應.

2.2.2 等轉化率法

圖 4為不同升溫速率下樹脂固化反應轉化率與溫度的關系曲線.依據照Flynn-Wall-Ozawa等轉化率法,每隔5%的轉化率,利用所對應的溫度,以lnβ對1/T對結果進行線性回歸,從直線截距求得各轉化率下的Ea、A,結果見表3.由表 3可見,反應體系 5%轉化率時的表觀活化能為132.36 kJ/mol,而隨轉化率增加,所得表觀活化能逐漸降低至 86.806 kJ/mol,不 同 轉 化 率下 活 化能 均 值為99.518 kJ/mol,較極值法表觀活化能均值略高.利用Flynn-Wall-Ozawa等轉化率法對實驗數據進行線性擬合時,不同轉化率下的線性相關性較好(均值0.998).

表3 Ozawa等轉化率法所得固化的動力學參數

圖4 柔性UPR固化反應轉化率-溫度曲線

由表 3可知,反應體系 5%轉化率時的表觀活化能為132.36 kJ/mol,而隨轉化率增加,所得表觀活化能逐漸降低至 86.806 kJ/mol,不同 轉 化率 下 活化 能 均 值 為99.518 kJ/mol,較極值法表觀活化能均值略高.利用Flynn-Wall-Ozawa等轉化率法對實驗數據進行線性擬合時,不同轉化率下的線性相關性較好(均值0.998).

2.3 固化工藝溫度

樹脂的固化工藝條件常通過樹脂定態固化實驗考查固化反應溫度、引發劑用量、固化時間等對樹脂固化的影響后確定.對一種全新的樹脂,其凝膠溫度、固化溫度、后處理溫度等需經多次實驗獲取,操作繁瑣,費時費力.

本實驗采用T-β外推法確定固化溫度[10],即溫度與升溫速率成線性關系,其變化規律符合方程T=A + B·β.

利用表1中Ti、Tp、Tf數據,以T-β進行線性回歸,分別外推到β=0時的截距Ai、Ap、Af,即是凝膠溫度Tgl、固化溫度Tcure和后處理溫度Ttreat,分別為80.9℃、101.9℃和148.4℃.這些數據為該樹脂的固化工藝研究提供了參考溫度,有助于顯減少常規方法的實驗次數.

3 結論

本文用DSC研究了柔性UPR不飽和聚酯樹脂的固化過程,得到以下主要結論:

(1)隨升溫速率的提高,柔性UPR固化程度降低;

(2)用Kissinger法和Ozawa法獲得了柔性UPR固化反應表觀活化能、指前因子、反應級數等動力學參數,研究結果顯示各固化體系的固化反應均為一級反應;

(3)利用T-β外推法確定了體系的固化工藝溫度.

[1] 練園園,馮光炷,廖列文.不飽和聚酯樹脂改性研究進展[J].廣東化工,2009,36(10):78―80.

[2] 楊群,梁國正.柔性不飽和聚酯樹脂的研究進展[J].塑料工業,2006,34(10):1―6.

[3] 劉春林,張蘭芬,龔方紅,等.不飽和聚酯/復合引發體系非等溫固化動力學研究[J].熱固性樹脂,2009,24(3):10―16.

[4] 王世兵,趙建兵,鄒立狀.不飽和聚酯樹脂/粉煤灰復合體系固化動力學研究[J].河南師范大學學報(自然科學版),2008,36(6):101―106.

[5] 沈開猷.不飽和聚酯樹脂及其應用[M].北京:化學工業出版,2001:104―105.

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[8] ASTM E698-79 Standard Test Method for Arrhenius Kinetic Constants for Thermally Unstable Materials[S].Reapproved,1984.

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〔責任編輯 牛建兵〕

Researches on Curing Kinetics of Flexible UPR with DSC

ZHANG Hong,WANG Shi-bing
(Huanghuai University,Zhumadian Henan 463000,China)

Researches on the curing kinetics of unsaturated polyester resin have been carried out with non-isothermal DSC. Based on the DSC curves,apparent activation energy,pre-exponential factor and reaction order have been calculated applying Kissinger method,Ozawa method,ASTM E698-79 method and Crane equation. Gelling temperature,curing temperature and treating temperature have been acquired by extrapolating T-β.

flexible unsaturated polyester resin; cure; kinetics; DSC

O643

A

1006-5261(2010)05-0009-03

2010-04-20

張宏(1971―),女,河南許昌人,實驗師,碩士.

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