將來我們如何蓋房

你是否因為收房時的數據而頭暈眼花?

你是否因為裝修時的奔波而筋疲力盡?

你是否因為房屋使用過程中出現的問題而憤憤不平?

……

在工業化高度發展的今天，這些困擾有望得到解決。

像搭積木一樣蓋房子

對不少人來說，住宅產業化是個“新鮮詞兒”，但實際上住宅產業化的生產方式由來已久。早在上個世紀60年代，日本就用工業化方式生產住宅，從而減輕勞動強度，降低生產成本，提高勞動效率，保證建筑質量。住宅產業化是一種住宅建造方式的變革，具體來說，就是將住宅的部分或全部構件在工廠預制完成后運輸到施工現場，將構件通過可靠的連接方式組裝成一個整體。首先，“拼裝”起樓體，將已經按照一定的模式預制的材料運到施工現場，然后像“搭積木”那樣，一塊挨著一塊從容地組裝。而在粉塵水泥中一磚一瓦蓋樓房的做法，被徹底拋棄了。接著，在干凈精致樓體里，安裝各種內件，比如說通風設備、管線，乃至廚具、潔具。而這些內件，同樣已在工廠里制作完畢，并且按照各種型號、尺寸、材料、顏色分門別類，以供選擇。

由于大部分構件均在工廠預制，其加工的精度和質量是傳統的現場操作無法比擬的。這種“拼裝房”的建造方式能最大程度地改善墻體開裂、滲漏等質量通病，提高住宅整體安全等級、防火性和耐久性，維護、更新也更加方便。同時，由于建造方式的轉變，現場施工的作業量減少，污染排放也明顯減少。

在住宅產業化已經高度發達的日本，完全可以在生產線上“生產”住宅，每一條生產線8個小時可以生產10～11棟住宅，平均48分鐘一棟，這些“零部件”運到現場一天就可以組裝完成。在美國，住宅多是木結構，建造的產業化水平很高。我們經常能看到這樣的建房場景:先在地上打一個混凝土的地基，下好螺栓，然后工廠送來一片片加工好的木龍骨架?，F場拼裝后接水、電、管，再外封石膏板、保溫板、貼防潮紙，最外面是壓成木紋的塑料板，一塊壓一塊做裝飾。如果房屋主人講究一些，會將4厘米厚的紅黏土磚砌在外面，再對溝縫做裝飾，這樣的房子兩個星期即可完工交付。

住宅工業化在西方發達國家漸成風潮:住宅工業化最發達的國家瑞典，80%的住宅采用以通用部件為基礎的住宅

通用體系;丹麥是第一個將模數法制化的國家;美國人住宅用構件和部品的標準化、商品化程度幾乎達到100%。

實現低碳的必由之路

在住宅產業化漸成全球趨勢的今天，我國的住宅產業還處于嘗試期。在國情面前，住宅產業化的生產方式顯得尤為必要。我國的人均資源少是不爭的事實:從能源來說，我國煤炭的人均儲量只有世界人均儲量的44%。而建筑能耗占社會總能耗的30%，其中有2/3用于住宅。從土地來看，現在全國沿海發達地區的660個縣中，人均土地面積已低于聯合國公認的0.85畝警戒線。而住宅產業化的推行，能夠節省建筑住宅的面積。通過推廣住宅建造新技術，替代傳統的建材生產方式，從而減少能耗，節約土地。推行住宅產品的工廠化、標準化、規模化生產，可以有效地消除住宅產品質量缺陷，提高住宅質量。同時可以節能、節水、節材。據相關數據顯示，住宅產業化實施后，對鋼模板等材料的重復利用率提高，能使建筑垃圾約減少83%，材料損耗減少約60%，可回收材料增加約66%，而建筑節能50%以上;同時，與用傳統工藝建造相比，采取工業化預制技術的建筑其施工周期也會縮短。

從上個世紀末開始，國家已經意識到了住宅產業化的趨勢，并將此提上議事日程:1999年，國務院辦公廳頒發了《關于推進住宅產業現代化提高住宅質量的若干意見》，該意見作為一個綱領性文件，開始了我國住宅產業化的探索之路。2006年3月1日開始實施的《住宅性能評定技術標準》，從住宅性能認定角度對有關企業走住宅產業化之路進行鼓勵和引導。2006年6月21日，建設部頒布《國家住宅產業化基地實施大綱》要求:住宅產品必須向標準化、系列化、規?；?、產業化、模塊化和通用化發展，以改善產品的性能和質量，方便設計和施工，為工業化住宅建筑體系奠定較好的物質基礎，以促進住宅產業化可持續發展。

在低碳盛行的今天，住宅產業化是實現我國可持續發展的必由之路。2010年6月30日，北京市首個“國家住宅產業化基地”落戶金隅集團，這一舉動在當今的背景下頗具時代意義。相關負責人表示，住宅產業化項目在縮短建設進度和節能環保方面都具有優勢。大面積推廣以后，可以降低建造成本，對于抑制房價也會起到作用。北京昌平境內的3萬余平方米公租房及經適房建設，將成為產業化基地的首批試點項目，并于近日開工建設。據《經濟》記者了解，北京今明兩年將有150萬平方米產業化住宅建成，到2013年北京新建住宅中將有10%通過產業化方式建設。

記者在采訪中了解到，住宅產業化不僅是“節能減排”、“建筑低碳”的重要手段，而且產業化手段之于房地產行業的重大意義更是不可小覷:據了解，全世界每年新增的建筑量1/10都在中國，如果仍采用粗放式的傳統手工建筑方式，不僅效率低下，同時還存在著資源的巨大浪費。

在曲折中發展

我國住宅產業化最早始于上世紀70年代中期，當時為了改變建筑業依賴黏土磚的狀況，國家提出了“三化一改”的方針，即“設計標準化、構配件生產工廠化、施工機械化”和“墻體改革”。用裝配式大板、框架輕板、大型砌塊、大模板現澆4種體系代替磚混結構建造住宅。在這一時期，我國出現了最早的鋼筋混凝土高層住宅，如1973年建成的北京建國門外的外交官公寓，1976年建成的前三門大街高層住宅。但由于當時實行的是嚴格計劃經濟模式，建筑工業化是政府依靠行政命令推行的，沒有顧及客觀經濟規律，當時這些新建筑的造價普遍高于磚混結構，國家也未出臺限制使用燒結黏土磚的強制性措施，于是這場建筑工業化運動，到上世紀80年代初期不了了之。

與上個世紀70年代相比，我國已經具備了實施住宅產業化的條件，但是瓶頸也同樣存在。眾所周知，成熟的產業鏈對于一個行業的發展至關重要。住宅的各個“構件”的生產在許多地域面臨諸多的問題。作為國內地產行業的領軍企業——萬科集團就遭遇到了這樣的發展困境。產業鏈是否完整，極大地受限于外部環境。萬科曾經由于毗鄰產業化概念普及的香港，在廣東能比較順利地找到供應商，因此住宅產業化試點比較順利。但到了北京、上海，尋找合適供應商便水土不服。到國內的二三線城市，這一矛盾尤甚。已進入30多個城市的萬科似乎遇到了一個發展的悖論，如果大規模發展產業化住宅，將面臨諸多地域產業鏈的困境，如果不在短時間內實現住宅產業化，其自身“滾雪球”式的發展速率又會帶來難以解決的現實問題。

與此同時，住宅產業化也面臨著產業鏈當中各環節標準化不統一的問題。 標準化就是解決產業鏈環節之間接口集成的問題，很多部件要附加在構件上。標準化問題非常迫切，產業化的先決條件就是要解決標準化。國內的建筑基本模數是有國家標準的，但由于產業化推動力度不夠，使得產業鏈中各環節并未按此標準執行，這也制約著國家出臺更多的建筑模數并要求強制執行。理想的住宅產業化應該是所有的開發商都在社會化的產業鏈上，否則，全面的產業化難以為繼。相關專家建議，政府應建立一套產業化住宅的“通用體系”，對產業鏈上的各種產品都進行規范。在此基礎上，開發商可以選擇符合自己要求的產品進行組合，形成自己的特色。

令人欣慰的是，金隅集團的住宅產業化基地的落成和國家一系列住宅措施的推行，都令人覺得前途光明。這幾年，在房子的價格屢創新高的同時，它的使用價值反而被忽略了。在居住空間里，各項功能得到滿足，很大程度上取決于生產方式。我們期待更有品質的增長，更加清潔的、長久的增長。

發展住宅產業化，標準化是準繩，科技進步是動力，通用化是前提，工業化生產是基礎，提高住宅質量和勞動生產率是目的。全過程的住宅產業化正如遠航一樣是需要時間來實現的，我國的住宅產業化已經站到了市場化的起點上，但這將是一個漫長的、漸進的歷史過程，并與我國的工業化、城鎮化進程緊密相連。

還記得《飛屋環游記》里的卡爾將房屋綁在氣球上，環游歷險的場景嗎?能“隨身攜帶”房屋到處旅游成為不少人的夢想。現在，隨著“積木房”的普及，這夢想距離我們也許并不遙遠。