油井合理洗井方式的摸索與應用

摘要:目前文南油田抽油井清蠟方式主要依賴于熱洗和加清蠟劑。而熱洗則是清蠟最徹底、最有效果的手段。抽油井熱洗一般是用熱水作為介質，經過對管柱加熱，對井筒內的抽油管柱用熱水循環，而達到熔化蠟塊并攜帶蠟質返出地面的效果。洗井一方面可以清除井筒管桿的結蠟及臟物，另一方面也不同程度影響油井產量，個別井影響產量周期很長。以地層均速產液不受影響、井筒清蠟徹底、排蠟徹底、入井液不傷害油層、少影響產量為目的，對熱洗工作進行了改進，努力減少原油損失。

關鍵詞:洗井方式;井筒清蠟;改進;油井

中圖分類號:C93 文獻標志碼:A 文章編號:1673-291X(2010)10-0184-02

收稿日期:2010-02-25

作者簡介:周志峰(1973-)，男，河南信陽人，中心站書記，助理工程師，從事洗井清蠟與影響產量的關系研究。

一、概述

我區共管理五個開發單元，油水井246口，區塊復雜。歷來洗井是油井清蠟的主要手段，洗井一方面可以清除井筒管桿的結蠟及臟物，另一方面也不同程度影響油井產量，個別井影響產量周期很長，而且我區主力區塊文88塊油氣比較高、綜合含水較低，普通洗井不但對產油量影響較大，而且對產氣量影響也較大，摸索一種合理的洗井方式對我區顯得非常重要。為此，我經過仔細的調查研究分析，目前洗井影響產量的主要原因:

1.洗井用液量較大，洗井過程中部分洗井液進入地層。

2.供液不足的低產低能(一般液量在5t左右的油井)，洗井液排出時間較長，含水恢復慢，產量影響大。

二、研究(推廣)內容

1.應用油井洗井過濾器，采取低泵壓、小排量、長時間的洗井方式，有效控制洗井排量。

2.按照一井一策一目標對油井管理措施實行動態管理，根據油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。

3.與工藝所、技術科結合實施新技術及水鎖劑洗井措施，縮短排水期，減少洗井對產量的影響。

三、技術創新內容

1.應用油井洗井過濾器，采取低泵壓、小排量、長時間的洗井方式，有效控制洗井排量。

抽油機井熱洗設計經驗公式

式中，C——熱載體比熱，J/(Kg·℃);Q——熱載體總用量Kg;△T——進出口溫差℃(一般取40℃～50℃);W——結蠟量Kg ;K——經驗常數空心桿洗井取26151;油套環形空間洗井取34868。

如果抽油井結蠟點按1 000米計算，油管體積3.019方/

1 000米，地下原油密度0.68噸/方，含蠟量10%，計算水量13.9方。所以，我們可以不采取45方水大排量循環洗井的辦法，在一定的洗井條件(水溫、加熱時間等)下，是可行的。

依據投資小、使用方便的原則，根據油田生產管理的實際情況，采取在洗井水進入井筒之前進行過濾的措施，應用井口洗井過濾節流裝置。

使用過濾節流裝置洗井，使柱塞泵的出口排量受到限制。在熱洗排量上，常規洗井初始排量10～12m3/h，最高排量40～45m3/h，特別是出現“倒吸”現象后，其大排量無法控制顯得尤為突出。使用節流器以后，入井液一直穩定在5～6m3/h，消除了排量不穩的現象，在抽油泵正常工作狀態下，節流洗井泵入的少量熱水摻在油井產出液中被一起排出，不會出現對地層壓抑，不會出現因外來液入侵，壓住地層產液能力，只有熱洗液在井筒循環的現象。

在節流洗井時，溫度控制上堅持高溫水洗井，溫度由原來的80℃～85℃提高到95℃～110℃，一是確保在小排量的情況下熱水經井下管柱和井口、套管吸熱后仍有一定期熔蠟化蠟能力，二是保證清蠟徹底，并可以適當延長熱洗周期。

在熱洗時間上，每口井嚴格堅持洗夠3小時，這樣，就足以保證清蠟效果，總水量使用15m3～20m3，供液能力較差的井洗井過程及洗后的“倒吸”現象也大大減輕，或基本消除。

2.按照一井一策一目標對油井管理措施實行動態管理，根據油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式。(1)對含水大于80%、日產液大于10方的油井，采取80℃熱水25～30方，周期45～60天，清防蠟效果明顯，排水周期較短，影響油井產量幅度小。(2)對含水30%～50%的油井，采取95℃熱水，低泵壓、小排量、長時間的節流洗井方式。由于每次洗井用液量較少，不一定每次都能達到預期的清蠟目的，所以采取縮短洗井周期，同時和蒸汽熱洗相結合，重點從防蠟入手。(3)對低產低能井(產量小于5t含水低于30%)一般采取40天超導+加藥車洗井4～8方/次，每旬加0.2方清蠟劑，同時和蒸汽節流熱洗相結合;(4)對產量較高(5～10t含水低于30%)每月超導+加藥車洗井8方/次，每旬加入0.2方清蠟劑，同時和蒸汽節流熱洗相結合;(5)對于大產量井(大于10t)，根據每口井的具體情況，摸索合理的洗井周期和加藥周期。

3.與工藝所、技術科結合實施新技術及水鎖劑洗井措施，縮短排水期，減少洗井對產量的影響。(1)水鎖劑洗井試驗2口:W88-26; PS7。 W88-26井在未使用水鎖劑的情況下5月6日洗井，洗井水量8方，5月20日恢復到洗井前的水平，恢復天數14天，影響產量9.2噸。6月19日使用水鎖劑400Kg洗井，洗井水量24方，6月24日恢復到洗井前的水平，恢復天數5天，影響產量7.7噸。與未使用水鎖劑洗井相比，在洗井水量增加16方情況下，恢復期縮短9天，少影響產量1.5噸。WPS7井在未使用水鎖劑的情況下4月22日洗井，洗井水量18方，5月2日恢復到洗井前的水平，恢復天數10天，影響產量26.3噸。6月26日使用水鎖劑400Kg洗井，洗井水量30方，7月2日恢復到洗井前的水平，恢復天數6天，影響產量9.5噸。與未使用水鎖劑洗井相比，在洗井水量增加12方情況下，恢復期縮短4天，少影響產量16.8噸。(2)應用成熟工藝技術，實施無傷害洗井管柱4井次，W72-240、W72-259、W99-12、W88-41，均收到良好效果。我區管理的85口油井， 經統計，2009年3月以來，根據油井的液量、油量、含水的高低制定了不同的洗井方式，采用小排量、短周期、長時間洗井方式、常規洗井與超導相結合的方式以及大小水量交替進行的方式，減少原油損失共計897噸。

四、取得的技術、經濟、社會效益

1.投入。井口洗井過濾器單個加工成本為185元，2009年在我區共使用5套，計0.0925×104元;全年多洗井186井次，增加特車費26.04 ×104元(每井次按4小時計算，特車費用0.035×104元/h)。

總投入:26.1325×104元。

2.產出。年增油897/9*12=1 196噸，每噸1 500元，年創效179.4×104元。

3. 年綜合經濟效益，179.4×104 -26.1325×104=153.2675×104元。

4.投入產出比，1:5.87。

五、認識與建議

1.洗井是解決抽油井結蠟的有效手段，但如何解決洗井清蠟與影響產量的關系至關重要。

2.洗井的方式對產量影響較大，傳統的洗井方式是大排量、大劑量徹底洗井，雖然清蠟徹底，但洗井后污染油層，有的甚至導致油井大量減產。通過試驗，應用節流洗井裝置，達到了低排量、長時間、高溫水，既能解決抽油井結蠟問題，又能減少洗井對產量的影響。

3.對含蠟量大于15%的抽油井不宜采取小劑量洗井，通過抽油井熱洗的經驗公式計算熱水水量在21方以上，否則熱水釋放的熱量不能融化所有抽油管內的蠟。

[責任編輯 安世友]