企業設備維修探討

摘 要:對企業設備維修的基本概念、設備的磨損規律等進行了詳細的分析闡述。

關鍵詞:設備維修;磨損規律;磨損類型;維護保養

中圖分類號:TB

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)17-0380-01

1 設備維修的基本概念

維修是判定和評價機器的實際狀態以及保護和恢復其原始狀態而采取的全部必要步驟的總稱。所有的維修都包括三方面的工作:首先，保養是保護機器或設備原始狀態所需的一切措施，包括諸如清潔、潤滑、補給、交換和日常護理等工作;其次，檢查是判定和評價機器、組件或零件的實際狀態所需的一切手段，檢查純粹是一種獲取信息的方法，其中包括測量、試驗、收集和外觀觀察等工作;最后，修理是恢復原始狀態所需的一切手段，包括更換、重制和調整等。

2 設備的磨損規律

在設備使用過程中，機械零件由于設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規定的功能，無法繼續工作的現象稱為失效。當機械設備的關健零部件失效時，就意味設備處于故障狀態。機械設備越復雜，引起故障的原因多樣化，一般認為是機械設備自身的缺陷和各種環境因素的影響。機械設備自身的缺陷是由材料存在缺陷和應力、人為差錯等原因造成的。環境因素主要是指灰塵、溫度、有害介質等。而這兩大造成故障的因素都可能引起設備的磨損。

機器的各個組成部分或零件間配合的破壞是機器故障產生的最顯著表象，而這主要是由于機件過早磨損的結果。因此，研究機器故障應首先研究典型零件及其組合的磨損。磨損的定義就廣義來說，系某種固體之一部分因摩擦被除掉的減量現象。

磨損的存在，對我們有有害的一面，如輥道、剪斷機的剪刃、高爐的料鐘等的磨損，就是有害的。但也有為我們所用的一面，如滑動軸承的銅瓦只有經過研刮才能達到配合的精度以付使用，這里說的研刮就是為我們所利用的磨損現象。

自然磨損是機件在正常的工作條件下，由于接觸表面不斷受到摩擦力作用的結果。有時也是由于受到周圍環境溫度或腐蝕性物質作用的結果，產生了逐漸增長的磨損。這種磨損時正常的，不可避免的現象。

事故磨損是由于對機器檢修不及時，會維修質量不高，或因機件結構的缺陷和材料質量的低劣以及嚴重違反操作規程，所發生的劇烈磨損而形成事故的現象。

由上可知，自然磨損是不可避免的。因此，我們的任務就是要對機件采取措施，提高機件強度好和耐磨性能，改善機件的工作條件，特別是對機件進行良好的潤滑和維護，從而減小磨損強度，達到延長機器使用壽命的目的。

3 機械零件常見磨損類型

機械設備在工作過程中，因機件間不斷地摩擦或因介質的沖刷，其摩擦表面逐漸產生磨損，因此引起機件幾何形狀改變，強度降低，破壞了機械的正常工作條件，使機器喪失了原有的精度和功能，這稱為機械磨損。具體有以下五種形式:

(1)黏著磨損。兩摩擦表面接觸時，由于表面不平，發生的是點接觸，在相對滑動和一定載荷作用下，載接觸點發生塑性變形或剪切，使其表面膜破裂，摩擦表面溫度升高，嚴重時表面金屬會軟化或熔化，此時，接觸點產生黏著，然后出現黏著—剪斷—再黏著—再剪斷的循環過程，這就形成黏著磨損。

(2)磨料磨損。由于一個表面硬的凸起部分和另一個表面接觸，或者在兩個摩擦面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發生相對運動后，使兩個表面中某一個面的材料發生位移而造成的磨損稱為磨料磨損。

(3)疲勞磨損。摩擦表面材料微觀體積受循環接觸應力作用產生重復變形，導致產生裂紋和分離出微片或顆粒的磨損稱為疲勞磨損.如滾動軸承的滾動體表面、齒輪輪齒節圓附近、鋼軌與輪箍接觸表面等，常常出現小馬點或痘斑狀凹坑，就是疲勞磨損所形成。

(4)腐蝕磨損。在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發生化學反應或電化反應，使腐蝕和磨損共同作用而導致零件表面物質的損失，這種現象稱為腐蝕磨損。

(5)微動磨損。兩個接觸表面由于受相對低振幅震蕩運動而產生的磨損叫微動磨損。它產生于相對靜止的接合零件上，因而往往易被忽視。微動磨損的最大特點是在外界變動荷載作用下，產生振幅很小(小于100um，一般為2—20)的相對運動，由此發生摩擦磨損。

4 設備的維護

4.1 設備維護保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以保持設備的性能和技術裝況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項:

(1)清潔。設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈。

(2)整齊。工具、附件、工件要放置整齊，管道、線路要有條理。

(3)潤滑良好。按時加油或換油，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

(4)安全。遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

4.2 設備維護規程

設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，其主要內容應包括:

(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工具及材料、達到的標準及注意事項。

(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。

(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

4.3 設備的三級保養制

三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐經驗的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制度。三級保養制主要內容包括設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主隊設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。

4.3.1 設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日常保養和周保養，又稱日例保和周例保。

(1)日例保。日例保由設備操作工人當班進行，要認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事。消化圖樣資料，檢查交接班記錄;擦拭設備，按規定潤滑加油;檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠;低速運轉檢查傳動是否正常，潤換、冷卻是否暢通。

班中五注意。注意設備運轉聲音、溫度、壓力、儀表信號、安全保險等是否正常。

班后四件事。關閉開關，所有手柄置零位;擦凈設備各部分，并加油;清掃工作場地，整理附件、工具;填寫交接班記錄，辦理交接班手續。

(2)周例保。周例保由設備操作者在周末進行，保養時間一般設備約1—2h，精、大、稀設備約4h左右，主要完成下述工作內容:

外觀。擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

操縱傳動。檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到工作聲音正常、安全可靠。

液壓潤滑。清潔檢查潤滑裝置，油箱加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏。

電氣系統。擦拭電動機，檢查各電器絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

4.3.2 一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4—8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

4.3.3 二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人協助完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操縱者驗收，驗收單交設備管理部門存檔。二保的主要目的是設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。