設備故障管理探討

摘 要:對設備故障管理、分類等進行了詳細的分析闡述

關鍵詞:設備故障;管理;概念;分類;管理程序;類別;性質;分析及處理

中圖分類號:C93

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)17-0377-02

1 設備故障的概念

在《設備管理維修術語》一書中，將故障定義為“設備喪失規定的功能”。這一概念可包括如下內容:

(1)引起系統立即喪失其功能的破壞故障。

(2)與設備性能降低有關的性能上的故障。

(3)即使設備當時正在生產規定的產品，而當操作者無意或蓄意使設備脫離正常的運轉時。

事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。故障這一術語，在實際使用時常異常、事故等詞語混淆。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什么，以及規定的性能現在達到什么程度，否則，就不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不同，則認為該設備的異常即為故障。反之，假如，對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什么是異常，什么是故障。

2 設備故障管理的重要性

設備故障的產生，受多種因素的影響，如設計制造的質量，安裝調試水平，使用的環境條件，維護保養，操作人員的素質，以及設備的老化、腐蝕和磨損等。為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發生的宏觀規律，分析故障形成的微觀機理，采取有效的措施和方法，控制故障的發生，這就是設備的故障管理。故障管理，特別是對生產效率極高的大型連續自動化設備的故障管理，在管理工作中，占有非常重要的地位。

高度現代化的設備的特點是高速、大型、連續、自動化。面對生產率極高的設備，故障停機會帶來很大的損失。在大批量生產的機械流程工廠，防止故障、減少故障停機次數、保持生產均衡是非常重要的。它不僅能減少維修工作的人力、物力費用和時間，更重要的是保持較高的生產率，創造出每小時幾萬甚至幾十萬產值的經濟效益。對石化、石油、冶金等流程工業，設備的局部異常會導致整機停轉或整個自動生產線停產，甚至由局部的機械、電氣故障或泄漏導致重大事故的發生，以致污染環境，破壞生態平衡，造成不可挽回的損失。因此，隨著設備現代化水平的提高，加強設備故障管理，防止故障的發生，保持設備高效的正常運轉，有著重要的意義。

3 設備故障的分類

設備故障按技術性原因，可分為四大類，即:

(1)磨損性故障:由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，相互接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。

(2)腐蝕性故障:按腐蝕機理又分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。

(3)斷裂性故障:可分為脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、塑性斷裂等。

(4)老化性故障:上述綜合因素作用于設備，使其性能老化所引起的故障。

4 設備故障管理的程序

設備故障管理的目的是在故障發生前通過設備狀態的監測與診斷，掌握設備有無劣化情況，以期發現故障的征兆和隱患，及時進行預防維修，以控制故障的發生;在故障發生后，及時分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設備，以防止故障的再發生。要做好設備故障管理，必須認真掌握發生故障的原因，積累常發故障和典型故障資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。這樣就可避免突發性故障和控制漸發性故障。

設備故障管理的程序如下:

(1)做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統計、分析。

(2)結合本企業生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點。

(3)完善故障記錄制度。故障記錄是實現故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據。記錄必須完整正確。

(4)及時進行故障的統計與分析。車間設備機械員(技師)、動力員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析、計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查、檢查內容和標準的依據。

(5)針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同對策。對新購置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

(6)做好控制故障的日常維修工作。通過區域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態檢查所取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員或修理組長針對各類型設備的特點和已發現的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產間隙時間或周末，做到預防在前，以控制和減少故障發生。

(7)建立故障信息管理流程圖。

5 設備事故類別與性質

5.1 設備事故類別確定

設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額的稱為設備事故。設備事故分類標準由國務院工業交通各部門確定，《全民所有制工業交通企業設備管理條例》第三十二規定，設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類:

(1)一般事故。修復費用一般設備500-1萬元;精、大、稀及機械工業關鍵設備1000-30000者;或因設備事故造成全廠供電中斷10-30Min為一般事故。

(2)重大事故。修復費用一般設備達10000元以上，機械工業關鍵設備及精、大、稀設備達30000元以上者;或因設備事故而使全廠電力供應中斷30min以上為重大事故。

(3)特大事故。修復費用達50萬元以上，或由于設備事故造成全廠停產2天以上，車間停產一周以上為特大事故。

5.2 設備事故性質確定

設備事故按其發生可分為以下三類:

(1)責任事故。凡屬于人為原因，如違反操作維護規程、擅離工作崗位、超負荷運轉、加工工藝不合理以及維護修理不良等，致使設備損壞停產或效能降低，稱為責任事故。

(2)質量事故。凡因設備原設計、制造、安裝等原因，致使設備損壞停產或效能降低，稱為質量事故。

(3)自然事故。凡因遭受自然災害，致使設備損壞停產或效能降低，稱為自然事故。

6 如何對設備事故進行分析及處理

6.1 設備事故分析

設備發生事故后，要立即切斷電源，保持現場，采取應急措施，防止損失擴大。按設備分級管理的有關規定上報，并及時組織有關人員根據“三不放過”的原則(設備事故原因分析不清不放過、設備事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)，進行調查分析，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。必要時還可組織設備事故調查組，吸收相近專業的技術人員參加，分析設備事故原因，制訂防范措施，提出處理意見。

具體應做好以下幾點:

(1)要重視并及時進行分析。分析工作進行得越早、原始數據越多，分析設備事故原因和提出防范措施的根據就越充分，要保存好分析的原始數據。

(2)認真做好設備事故的搶修工作，把損失控制在最小程度。

(3)做好設備事故的上報工作。

(4)認真做好設備事故的原始記錄。

6.2 設備事故處理

國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》第三十八條規定“對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成設備事故和經濟損失的職工，由其所在單位根據情節輕重，分別追究經濟責任和行政責任;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任”。

設備事故發生后:

(1)必須遵循“三不放過”原則進行處理，任何設備事故都要查清原因和責任，對事故責任者按情節輕重、責任大小、認錯態度分別給予批評教育、行政處分或經濟處罰，觸犯刑律的要依法制裁，并制訂防范措施。

(2)對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位i或個人，應加重處罰，并追究領導責任。

(3)對于設備和動能供應過程中發生的未遂事故，應同樣給予高度重視，本著“三不放過”的原則，分析原因和危害，從中吸取教訓，采取必要措施，防止類似事故的發生。