摘要:通過對水泥穩定砂礫(碎石)基層裂縫產生機理的分析,結合陜西鳳永高速公路骨架密實結構的應用和填料的使用,對防止和控制路面裂縫提出了具體的設計和控制方法。提出了降低水泥用量的一些途徑和方法,對在水泥穩定砂礫中采用石屑等提高強度、降低水泥用量進行了具體的施工經驗闡述。
關鍵詞:水泥;基層;骨架密實;填料;裂縫;級配
中圖分類號:TU
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)13-0356-01
1 裂縫形成機理
1.1 裂縫產生原因
半剛性基層瀝青路面的裂縫形式多種多樣,但形成的主要原因可以分為2大類,即荷載型結構性破壞裂縫和非荷載型裂縫,包括反射裂縫和對應裂縫。荷載型結構性破壞裂縫是由汽車動態荷載產生的垂直或水平應力,在基層內部產生超過材料的容許抗拉極限應力的拉應力所造成;非荷載型裂縫則是環境作用的結果,主要是濕度和溫度的影響,由干縮、溫縮和疲勞作用導致,個別情況下也可能是由于路基不均勻沉陷造成。此外,在冰凍地區的瀝青路面上,還可能發現由路基凍脹引起的裂縫。
1.2 裂縫形成過程
對于半剛性基層,裂縫往往不是由交通荷載作用引起的。水泥穩定碎石基層由于水分蒸發及溫度變化的影響,很容易產生裂紋,在承受荷載之前,就已經存在大量的微細裂紋和孔洞。因此,實際上它是在帶有裂紋的狀態下承受交通荷載作用的,基層的溫縮和干縮是引起裂縫的內因。
2 水泥穩定砂礫(碎石)基層收縮裂縫的防治途徑
作為優質基層,水泥穩定砂礫(碎石)最大的問題就是如何降低收縮裂縫。減少基層裂縫的產生可從以下幾方面著手:
2.1 材料組成設計
首先是原材料的優選。選用合適的水泥,一般來說,細度較細、石膏含量不足及S03含量小的水泥收縮較大。選用含泥量小、結構致密、吸水率小、彈性模量較大的骨料。在普通骨料范圍內,砂巖骨料的收縮最大,石灰巖和石英巖的干縮都較小。摻用質量好、顆粒細的粉煤灰。加入新型外加劑,如能減少混凝土收縮率的外加劑——減縮劑。
2.2 配合比設計
實踐證明,將水泥穩定砂礫(碎石)基層設計為骨架密實結構可有效防止基層裂縫產生,其設計方法如下:
2.2.1 主骨料級配確定
(1)確定骨料規格D0(一般選取2-4cm料),將一定質量的此粒徑的骨料分三次放入擊實筒中,每次按重型擊實98次,然后量測其擊實后的高度,利用公式ρ=M/V計算其擊實密度,算出空隙率:
空隙率=1-擊實密度/視密度。
(2)以D0用量為100,D0的下一級為l/2 D0(1-2cm),以D0用量的5%為步長,將D1逐次摻入D0中,每次摻入后,擊實,測定擊實密度,建立填充數量與擊實密度關系曲線。
(3)選擇D1的合理用量,測得最佳的填隙率。
(4)以此類推,進行二、三、四、五級填充,最后分別得到各級粒徑的最佳填充比例,即主骨料的級配。
2.2.2 混合料的組成設計
(1)組成設計原則:
①水泥穩定碎石底基層、基層級配應達到骨架密實結構,集料粒徑大于4.75mm的骨料含量宜在65%以上,粒徑大于2.36mm的集料含量宜大于80%,粒徑小于0.075mm顆粒含量宜接近0,最大不應超過3%。
②在達到強度的前提下,采用較小水泥劑量,但應考慮施工的不均勻性。
③改善集料級配,減少水泥用量,使水泥用量不宜大于4.2%。
(2)水泥劑量的配制可采用:2.5%、3%、3.5%、4%、45%五種劑量。
(3)每種劑量的試件制取13個(最小數量)。
(4)試件必須在規定的溫度(20±2℃)保濕養生6天,浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,計算試驗結果的平均值、偏差系數,并計算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(具體工程設計強度)。
(5)根據設計劑量做水泥延遲時間對混合料強度的影響試驗,并通過試驗確定應該控制的延遲時間。
2.3 骨架密實結構水泥穩定砂礫(碎石)底基層在鳳翔路口—永壽高速公路的應用
作為國道主干線銀武高速公路在陜西境內的重要組成部分——鳳翔路口—永壽高速公路,由于地方氣候、交通等具體情況,設計上路面底基層采用水泥穩定砂礫。級配組成設計突破規范要求,采用骨架密實結構進行設計施工,設計強度為2.5MPa。本標段在施工過程中一方面對骨架密實結構級配進行試驗分析,選擇合理的級配組成配比;另一方面,從填料、結合料入手,改變傳統觀念,摸索出了一些在保證強度的前提下有效的降低水泥用量,同時減少裂縫的途徑。在施工過程中的取芯檢測時發現,基本上在4-7天均可取出完整的芯樣,且骨架結構、密實度較好。同時,在對已竣工20公里底基層的裂縫檢查中,發現按此方法施工的底基層路面裂縫很少見,通常一公里僅有幾條干縮裂紋,沒有貫通裂縫。
參考文獻
[1]公路路面基層施工技術規范(JTJ034-2000)[S].2000,(10).
[2]沙慶林.高等級公路半剛性基層瀝青路面[M].北京:人民交通出版社,1998.