微粉拋光磚在窯頭預熱階段出現缺陷的預防措施等

微粉拋光磚在窯頭預熱階段出現缺陷的預防措施

問：我廠有一條380m的輥道窯，采用水煤氣作為燃料，主要生產800mm×800mm規格的微粉產品，很容易出現邊裂和面裂。如果長時間空窯，再進磚生產，稍微操作不當，也容易出現炸磚現象。請問潘工，在日常操作中，應該如何掌控和預防這些問題的發生？

答：輥道窯從入口至350℃這一階段，通常稱為窯頭干燥階段，坯體經過這一階段時有如下特征產生，技術人員應該根據坯體在此階段的物理性能變化，及時采取預防調整措施。

（1） 室溫～50℃階段，此階段利用窯頭預熱區的廢煙氣來對坯體加熱。煙氣溫度高于坯體溫度；

（2） 室溫～150℃階段，主要是排除坯體中的“吸附水”和顆粒間的“結構水”。坯體不發生化學變化，只是發生體積收縮、氣孔率增加等物理變化；

（3） 當坯體溫度升至250℃時，存在于顆粒間的“結晶水”開始排除；坯體 體積會因水份蒸發而收縮，強度增加；

（4） 100~450℃時，如果升溫太快，坯體會因為排水速度過快而急速膨脹，導致爆裂。

控溫要點如下：

（1） 此階段要避免急速升溫，以防止坯體水分蒸發過快，坯體內釋放應力不均而引起裂紋或爆磚；

（2） 保持在負壓狀態下以利于排氣、排濕等，避免裂紋等缺陷的產生；

（3） 控制好入窯坯體的水分，非滲花磚<0.5%，滲花磚<1.0%；

（4） 此階段溫度的控制主要是調整窯頭抽力、排煙支閘以及擋火板、擋火墻的高度等；

（5） 單位時間內產量大時，窯爐前幾排排煙支管的開度盡可能開到最大，以便提高該區域的溫度；

（6） 此階段的窯道內高空間要保持一定的高度，使之有充足的熱量快速加熱，又不至于過早地流失熱能，可減少熱能損失；

（7） 此階段窯爐兩邊的輥棒間隙一定要密封好，不允許有漏風現象，否則容易引起窯內氣體分層，上下溫差大而產生裂紋；

（8） 此階段如果排煙支管開度不合理，溫差大時容易造成單行磚出現邊裂或面裂。

（9） 坯體在這區域是排水階段，300mm×300mm以下規格的產品可以緊密靠攏，但是大規格拋光磚在此階段則不能緊密靠攏，前后排之間要預留1cm以上的間隙，不然會造成出窯產品出現裂紋或碰崩現象；

如果磚坯的入窯水份大，且單位時間內的產量也大（燒成周期<45min），單行磚出現多條細小的裂紋，一般情況下是窯頭前溫不夠所致，可通過調整窯頭排煙風機的抽力，排煙支管的開度或擋火板的高度來調節；

如果磚坯入窯水份偏大，且前后排之間的間距很疏時，出現出磚方向前邊裂紋，則為窯頭溫度過高或者窯頭氣流沖擊太大所致，可通過調整磚坯間距或降低前溫來協助解決；

如果短時間空窯再進磚時，為預防因窯頭段的溫度過高出現裂紋或炸磚現象，可以提前打開此處輥棒上下的一些事故處理口，以達到降溫的目的，但是在正常入磚之后，一定要及時封上該事故口，否則容易引起磚坯發藍、黑心或變形。（潘雄）

利用鉻鐵礦生產陶瓷色料需要注意的問題

通過合理配方，選用合適的礦化劑，利用鉻鐵礦可以生產出性價比非常高的坯用咖啡和黑色料。在以上兩種坯體色料的生產中，主要是利用鉻鐵礦中的氧化鉻，鉻的含量越高，生產的坯體黑色料質量越好，化學穩定性和耐高溫性能會有明顯提升。坯用咖啡色料，其配方中的氧化鐵含量可以高達70%以上，因而高溫穩定性不是很好，要想提高其耐高溫性，就需要額外添加氧化鉻或者是選擇鉻含量高的鉻鐵礦，當然，選擇高質量的氧化鐵紅也是關乎品質的一個重要因素。

在利用鉻鐵礦生產陶瓷色料時，需要注意以下幾個方面：

（1） 鉻鐵礦的進廠檢驗

由于鉻鐵礦一般都是將原礦進行粉碎磨細的半成品，受礦脈和自然因素影響其品質波動很大，通常根據外觀顏色很難判斷其中的鉻含量。生產中發現，隨著原料中鉻含量的增加，其原礦的相對比重會有改變，一般鉻含量高的比重相對高些，外觀顏色也傾向于墨綠色。而越是外觀顏色傾向于鐵紅的，其原礦中的鉻含量就越低，相對利用價值不高，盡管其價格便宜（通常幾百至上千元每噸）。

除了進廠時進行比重和外觀顏色對比外，原礦細度也是十分重要的技術指標之一。由于陶瓷色料的發色是在固相反應中進行，因此原料的細度關乎到產品反應的接觸面的大小，原礦細度越小，反應就越充分，而且燒成時的溫度也低。

（2） 咖啡色料的配方調整和控制

坯用咖啡色料燒成時對溫度十分敏感。當燒成溫度偏高時，產品就會偏向于紫紅調或者是黑色；溫度過低時，產品發色偏向于紅黃調，在坯體中的飽和度不好，而且還容易在坯體中分解，導致坯體中間起泡或者發黑，不耐溫。

因此，在生產中需要掌握兩個關鍵點：第一是控制燒成溫度，根據燒成溫度來控制產品的發色，產品配方不做任何調整。第二，如果不想調整窯爐溫度和推進速度，就需要調整配方中的鉻鐵礦的含量。減少鉻鐵礦在配方中的含量，色調會朝向紅黃調發展，同時產品的耐高溫性有所降低；增加配方中的鉻鐵礦的含量，產品的發色飽和度會有明顯提高，色調朝向紫紅調，但是耐高溫性會明顯提高。

（3） 坯用黑色料的配方調整和控制

坯用黑色料對窯爐的氣氛有一定的要求，通常在弱還原氣氛中燒成的產品發色飽和度最好。坯體黑色料中要盡量減少礦化劑的使用，因礦化劑會明顯降低鉻鐵礦類型黑色料產品的高溫穩定性。配方中鉻鐵礦的含量不是越高越好，但是選用鐵紅色料對成品的品質有明顯的影響。

（秦威）

關于陶瓷印章問題的答疑

問：本人對陶瓷印很感興趣，因為對陶瓷知識不太了解，最近遇到了許多問題。我想知道陶瓷印的制作方法，硬質瓷和軟質瓷的區別？什么樣的陶瓷材料適合做陶瓷??？

答：最好的傳統制印材料是葉臘石，葉臘石因質地溫潤、細膩晶瑩、色彩豐富、紋理奇特，又因有良好的機械加工性能、吸油率高、遮蓋率好等特點，可用作印章雕刻材料。

陶瓷印章始于唐朝，但由于硬度高，不易雕刻且質地粗糙無法與葉臘石媲美而很少見。陶瓷印章的制作過程比較復雜，分為圖樣設計、坯體設計、裝飾設計、坯體制作、坯體裝飾、坯體加工、干燥燒成、瓷品加工、檢測處理、裝裱處理10個階段。裝飾設計涉及造型、釉料、坯體、彩繪、印刷等工藝技術，如結晶釉、流紋釉、窯變花釉、裂紋釉等藝術釉裝飾技術，胎模造型、色泥、質感泥、紋理、顆粒等坯體裝飾工藝技術，坯體加工中的刻、劃、鏤、鉆、粘等傳統工藝技術等。

在制作過程中，坯體設計涉及材料的硬度、質感、韌性、色澤和與拓印質量密切相關的吸水率、吸油率等物性，也涉及生產制作過程的工藝特性如泥漿性能、坯體性能、燒成性能、刻坯刻瓷性能，是制作的關鍵。坯體制作方法有多種，有粉料等靜壓壓制、塑性泥條壓制、塑性泥手工捏制和泥漿模具內注漿成形，其制作方法隨產品種類、技術要求、裝備條件、資金實力而定。干燥燒成隨材料性質、產品要求、設計風格、投資規模而定。檢測目前尚無標準可依，但要有安全使用性、藝術可比性去模糊限制，如做工精細度、釉胎質量、吸墨情況和可加工情況等?？傊沾捎∈且环N藝術與技術相結合的新事物，很多方面還在探索實踐中。

從表面看，硬質瓷和軟質瓷似乎與材料的硬度有關，以便于在雕刻之前先選擇好刀具。其實不然，軟硬質瓷的叫法來自德國，提出軟硬質瓷的學者以燒成溫度高低為標準稱：1200～1380℃燒成的為軟質瓷，1410～1460℃燒成的為硬質瓷，盡管國內有學者認為軟硬質瓷應以吸水率均小于1%的情況下，釉面硬度大于6為分界線，但目前仍無標準可依。但作為陶瓷印材料，我們追求的是產品的藝術效果和品質效果如吸墨量，而吸墨量與材料的化學組成、材料的微觀結構有關，與材料晶體的大小和數量、材料氣孔的大小和數量有關，這些性能也會影響材料的韌性和硬度，也是選擇雕刻刀具的關鍵技術指標。

（韓復興）