雙層反應釉陶瓷產品燒成制度研究

摘 要：本文對窯變釉日用陶瓷雙層反應釉的分類、相應的底釉、面釉組成及其窯變效果進行了介紹，并給出了相應的燒成制度，對規?；可a有一定的指導意義。

關鍵詞：日用瓷；窯變釉；雙層反應釉；燒成制度

1 引 言

隨著生活水平的提高，人們越來越追求高品質的生活質量。日常生活中所用的物品也不再單純滿足于其使用價值，還要求具有觀賞價值。目前，在日用陶瓷外觀裝飾方面，已經有釉上貼花、浮雕、釉上彩、釉下彩、顏色釉及其綜合裝飾等一系列裝飾。為了滿足人們高品質的生活需求，作為藝術瓷裝飾的窯變釉應用于日用陶瓷——窯變釉日用瓷應運而生，越來越受到人們的喜愛，市場前景良好。

所謂窯變釉，就是通過配方研究，以石英、長石等為主要原料，在釉料中加入色劑，采用不同的施釉方法與燒成制度，隨著窯爐溫度、氣氛的微妙變化，使釉中各著色氧化物在高溫下相互交融反應，形成五光十色、變化萬千的各種色釉，使釉面產生一些意想不到的奇特裝飾效果。但窯變釉產品生產控制難度很大，歷史上有窯變釉產品獨一無二的說法。但日用瓷與藝術瓷相比更講究配套性，如何使窯變釉產品既能有窯變效果又有配套效果，是困擾陶瓷科技工作者的一大難題。為此，本文就配套難度大的雙層反應釉系列產品對窯爐燒成制度的要求進行了深入研究，歸納總結出一套行之有效的窯爐配套制度，對批量生產效果明顯，使日用瓷窯變釉批量生產成為可能。

2 雙層釉窯變反應機理

雙層釉是在素坯上施上下兩層釉，靠近素坯的釉稱為底釉，施加在底釉上的釉稱為面釉。施好釉的坯體干燥后入窯，經預熱后，到達氧化分解與晶型轉化期。由于窯變釉特殊的搭配組成，在這一階段，底釉中部分成分氧化分解產生的氣體穿透面釉排出。在燒成帶，底、面釉處于熔融狀態，互相反應。在窯爐氣氛作用下，由于底、面釉中組成元素化合價變化以及底、面釉間發生物理化學反應，從而形成五顏六色的窯變效果。

3 雙層釉分類及釉面窯變效果

雙層釉利用底、面釉之間高溫流動度的差別，形成兩層釉間錯動的流動效果，從而形成花紋。不同底、面釉由于著色氧化物的不同，高溫反應后形成不同的顏色。反應釉顏色一般呈現中間色，與單一的顏色釉相比更加生動自然，使得窯變釉品種變化萬千。由于兩層釉在高溫時的反應程度不同，也會顯現出不同形狀的花紋。

3.1豹紋釉

形成大的豹紋，猶如豹子身上的花紋，花紋結構明顯。其底面釉特點是：底釉在氧化分解階段有大量氣體產生，可以沖破面釉，在高溫熔融狀態下底釉流動度明顯高于面釉，最后依靠底、面釉較高的流動性使得釉面平整光滑，釉面有較高的光澤度。豹紋釉形成的花紋大，且底面釉顏色較分明。其底釉配方組成見表1；面釉可以是乳白釉、色釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。

3.2流紋釉

流紋釉形成小流紋，形似羊肚毛巾。其底面釉特點是：底釉在氧化分解階段產生氣體沖破面釉，但由于底、面釉均有較大的高溫流動性，而且面釉流動性稍大于底釉，在燒成帶，底、面釉互相錯動形成小流紋；同時由于底、面釉各著色氧化物混合反應形成中間色，形成的花紋細長，呈現出五顏六色的效果。底釉配方組成見表2；面釉可以是鈦面釉、錫面釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。

3.3底、面反應釉

底、面釉反應產生不同于底、面釉的顏色，但不出現花紋。底、面釉特點是：要求兩層釉之間在高溫下不形成大的錯動，而是通過底、面釉之間合理的元素搭配，使得面釉在底釉上反應形成不同于底、面釉的另一種顏色。這種反應釉很適合各種手法的裝飾，通過噴、抹等手法和利用阻水劑、可撕膠等輔助辦法設計出變化多端的各種圖案。這種裝飾方法在日本窯變釉產品中廣泛應用，其底釉配方組成見表3，面釉配方組成見表4。

4 雙層反應釉對燒成制度的要求

不同的反應釉要求有不同的燒成制度。通過對反應釉反應機理認真分析后，我們認為反應釉除了特殊的配方搭配外，合理的燒成制度是關鍵。燒成制度控制不合理，不但不能配套生產，而且會出現流釉、釉不平等缺陷。經過反復試驗，我們獲得了適應不同雙層反應釉的燒成制度。

4.1豹紋釉的燒成制度

以生產線76m隧道窯為例，燒成溫度為1230～1250℃，燒成周期為12h。要求燒成帶溫度不宜太高，并且在燒成帶有適當的保溫時間。溫度太高釉面沸騰，立面產品易因流釉產生粘底缺陷；保溫時間太短，釉面不能拉平，易出現棕眼缺陷。

4.2流紋釉的燒成制度

燒成制度基本與豹紋釉相同，其與豹紋釉的區別主要體現在釉配方的不同。

4.3底、面反應釉的燒成制度

與前兩種釉相比， 底、面反應釉的燒成制度有很大的差異。由于底、面釉之間不需要產生大的流動，而且要求底、面釉反應充分，因此，窯爐燒成溫度較低，在1160～1200℃，而且燒成保溫時間要長，從而有足（下見第20頁）夠的時間使底、面釉充分反應，燒成周期在18h以上。若溫度高，底、面釉之間發生錯動，出現小花紋，易影響整體裝飾效果。

5 結 語

（1） 通過合理控制燒成制度，可以實現雙層反應釉產品批量生產，解決窯變釉日用瓷配套問題；所生產的窯變釉日用瓷產品有較高的觀賞價值，提高了日用瓷的技術含量與附加值。

（2） 能夠人為控制釉面效果，包括是否有花紋以及花紋大小等，裝飾豐富多彩，變化萬千。

（3） 因釉料配方中含有氧化鐵、氧化錳、氧化銅等著色氧化物，對釉中其它原料的白度無要求，從而可大大降低釉用原料成本。另外，因窯變釉遮蓋能力強，因此對坯體白度要求降低，可使用一些低價劣質原料，這樣也可大大降低泥料成本，從根本上解決優質原料緊缺的問題。