雙層反應(yīng)釉陶瓷產(chǎn)品燒成制度研究

摘 要：本文對窯變釉日用陶瓷雙層反應(yīng)釉的分類、相應(yīng)的底釉、面釉組成及其窯變效果進行了介紹，并給出了相應(yīng)的燒成制度，對規(guī)模化批量生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：日用瓷；窯變釉；雙層反應(yīng)釉；燒成制度

1 引 言

隨著生活水平的提高，人們越來越追求高品質(zhì)的生活質(zhì)量。日常生活中所用的物品也不再單純滿足于其使用價值，還要求具有觀賞價值。目前，在日用陶瓷外觀裝飾方面，已經(jīng)有釉上貼花、浮雕、釉上彩、釉下彩、顏色釉及其綜合裝飾等一系列裝飾。為了滿足人們高品質(zhì)的生活需求，作為藝術(shù)瓷裝飾的窯變釉應(yīng)用于日用陶瓷——窯變釉日用瓷應(yīng)運而生，越來越受到人們的喜愛，市場前景良好。

所謂窯變釉，就是通過配方研究，以石英、長石等為主要原料，在釉料中加入色劑，采用不同的施釉方法與燒成制度，隨著窯爐溫度、氣氛的微妙變化，使釉中各著色氧化物在高溫下相互交融反應(yīng)，形成五光十色、變化萬千的各種色釉，使釉面產(chǎn)生一些意想不到的奇特裝飾效果。但窯變釉產(chǎn)品生產(chǎn)控制難度很大，歷史上有窯變釉產(chǎn)品獨一無二的說法。但日用瓷與藝術(shù)瓷相比更講究配套性，如何使窯變釉產(chǎn)品既能有窯變效果又有配套效果，是困擾陶瓷科技工作者的一大難題。為此，本文就配套難度大的雙層反應(yīng)釉系列產(chǎn)品對窯爐燒成制度的要求進行了深入研究，歸納總結(jié)出一套行之有效的窯爐配套制度，對批量生產(chǎn)效果明顯，使日用瓷窯變釉批量生產(chǎn)成為可能。

2 雙層釉窯變反應(yīng)機理

雙層釉是在素坯上施上下兩層釉，靠近素坯的釉稱為底釉，施加在底釉上的釉稱為面釉。施好釉的坯體干燥后入窯，經(jīng)預(yù)熱后，到達氧化分解與晶型轉(zhuǎn)化期。由于窯變釉特殊的搭配組成，在這一階段，底釉中部分成分氧化分解產(chǎn)生的氣體穿透面釉排出。在燒成帶，底、面釉處于熔融狀態(tài)，互相反應(yīng)。在窯爐氣氛作用下，由于底、面釉中組成元素化合價變化以及底、面釉間發(fā)生物理化學反應(yīng)，從而形成五顏六色的窯變效果。

3 雙層釉分類及釉面窯變效果

雙層釉利用底、面釉之間高溫流動度的差別，形成兩層釉間錯動的流動效果，從而形成花紋。不同底、面釉由于著色氧化物的不同，高溫反應(yīng)后形成不同的顏色。反應(yīng)釉顏色一般呈現(xiàn)中間色，與單一的顏色釉相比更加生動自然，使得窯變釉品種變化萬千。由于兩層釉在高溫時的反應(yīng)程度不同，也會顯現(xiàn)出不同形狀的花紋。

3.1豹紋釉

形成大的豹紋，猶如豹子身上的花紋，花紋結(jié)構(gòu)明顯。其底面釉特點是：底釉在氧化分解階段有大量氣體產(chǎn)生，可以沖破面釉，在高溫熔融狀態(tài)下底釉流動度明顯高于面釉，最后依靠底、面釉較高的流動性使得釉面平整光滑，釉面有較高的光澤度。豹紋釉形成的花紋大，且底面釉顏色較分明。其底釉配方組成見表1；面釉可以是乳白釉、色釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。

3.2流紋釉

流紋釉形成小流紋，形似羊肚毛巾。其底面釉特點是：底釉在氧化分解階段產(chǎn)生氣體沖破面釉，但由于底、面釉均有較大的高溫流動性，而且面釉流動性稍大于底釉，在燒成帶，底、面釉互相錯動形成小流紋；同時由于底、面釉各著色氧化物混合反應(yīng)形成中間色，形成的花紋細長，呈現(xiàn)出五顏六色的效果。底釉配方組成見表2；面釉可以是鈦面釉、錫面釉；施釉厚度：底釉0.25～0.30mm、面釉0.2～0.25mm。

3.3底、面反應(yīng)釉

底、面釉反應(yīng)產(chǎn)生不同于底、面釉的顏色，但不出現(xiàn)花紋。底、面釉特點是：要求兩層釉之間在高溫下不形成大的錯動，而是通過底、面釉之間合理的元素搭配，使得面釉在底釉上反應(yīng)形成不同于底、面釉的另一種顏色。這種反應(yīng)釉很適合各種手法的裝飾，通過噴、抹等手法和利用阻水劑、可撕膠等輔助辦法設(shè)計出變化多端的各種圖案。這種裝飾方法在日本窯變釉產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其底釉配方組成見表3，面釉配方組成見表4。

4 雙層反應(yīng)釉對燒成制度的要求

不同的反應(yīng)釉要求有不同的燒成制度。通過對反應(yīng)釉反應(yīng)機理認真分析后，我們認為反應(yīng)釉除了特殊的配方搭配外，合理的燒成制度是關(guān)鍵。燒成制度控制不合理，不但不能配套生產(chǎn)，而且會出現(xiàn)流釉、釉不平等缺陷。經(jīng)過反復(fù)試驗，我們獲得了適應(yīng)不同雙層反應(yīng)釉的燒成制度。

4.1豹紋釉的燒成制度

以生產(chǎn)線76m隧道窯為例，燒成溫度為1230～1250℃，燒成周期為12h。要求燒成帶溫度不宜太高，并且在燒成帶有適當?shù)谋貢r間。溫度太高釉面沸騰，立面產(chǎn)品易因流釉產(chǎn)生粘底缺陷；保溫時間太短，釉面不能拉平，易出現(xiàn)棕眼缺陷。

4.2流紋釉的燒成制度

燒成制度基本與豹紋釉相同，其與豹紋釉的區(qū)別主要體現(xiàn)在釉配方的不同。

4.3底、面反應(yīng)釉的燒成制度

與前兩種釉相比， 底、面反應(yīng)釉的燒成制度有很大的差異。由于底、面釉之間不需要產(chǎn)生大的流動，而且要求底、面釉反應(yīng)充分，因此，窯爐燒成溫度較低，在1160～1200℃，而且燒成保溫時間要長，從而有足（下見第20頁）夠的時間使底、面釉充分反應(yīng)，燒成周期在18h以上。若溫度高，底、面釉之間發(fā)生錯動，出現(xiàn)小花紋，易影響整體裝飾效果。

5 結(jié) 語

（1） 通過合理控制燒成制度，可以實現(xiàn)雙層反應(yīng)釉產(chǎn)品批量生產(chǎn)，解決窯變釉日用瓷配套問題；所生產(chǎn)的窯變釉日用瓷產(chǎn)品有較高的觀賞價值，提高了日用瓷的技術(shù)含量與附加值。

（2） 能夠人為控制釉面效果，包括是否有花紋以及花紋大小等，裝飾豐富多彩，變化萬千。

（3） 因釉料配方中含有氧化鐵、氧化錳、氧化銅等著色氧化物，對釉中其它原料的白度無要求，從而可大大降低釉用原料成本。另外，因窯變釉遮蓋能力強，因此對坯體白度要求降低，可使用一些低價劣質(zhì)原料，這樣也可大大降低泥料成本，從根本上解決優(yōu)質(zhì)原料緊缺的問題。