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溶膠-凝膠法制備陶瓷材料研究進(jìn)展

2011-01-01 00:00:00趙金山李靜
佛山陶瓷 2011年4期

摘 要:由于溶膠-凝膠法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)達(dá)到分子水平上的均勻、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),目前應(yīng)用該法制備陶瓷材料已經(jīng)很普遍。本文在簡(jiǎn)述溶膠-凝膠法基本原理的基礎(chǔ)上,對(duì)近年溶膠-凝膠法制備結(jié)構(gòu)陶瓷材料和功能陶瓷材料的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了評(píng)述,指出了溶膠-凝膠法制備陶瓷材料存在的問(wèn)題以及今后的主要研究方向。

關(guān)鍵詞:溶膠凝膠法;結(jié)構(gòu)陶瓷;功能陶瓷;展望

1 引 言

溶膠-凝膠法(So1-Gel)作為一種制備材料的低溫濕化學(xué)合成法,由于具有制品純度高、顆粒細(xì)、化學(xué)均勻性好,可容納不溶性組分和不沉淀組分,摻雜分布均勻、合成溫度低、成分容易控制、工藝設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于陶瓷、玻璃、橡膠、納米材料、有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料等材料的制備[1-3]。目前,溶膠-凝膠法制備新材料正處于迅速發(fā)展階段,尤其是陶瓷材料方面。本文介紹了溶膠-凝膠法的基本原理,利用溶膠凝膠法制備陶瓷材料的研究現(xiàn)狀、存在問(wèn)題以及其發(fā)展方向。

2 溶膠凝膠法的反應(yīng)機(jī)理

溶膠-凝膠法基本原理是:將原料,一般為金屬無(wú)機(jī)鹽或金屬醇鹽溶于溶劑(水或醇)中形成均勻溶液,溶質(zhì)與溶劑發(fā)生水解(或醇解)-聚合反應(yīng),生成的聚合體納米級(jí)粒子形成均勻的溶膠,經(jīng)過(guò)干燥或脫水轉(zhuǎn)化成凝膠,再經(jīng)過(guò)熱處理得到所需要的超細(xì)粉體、纖維或薄膜[4]。其最基本的反應(yīng)是:

(1) 水解反應(yīng):

M(OR)n+xH2O→M(OH)x(OR)n-x+xROH (1)

(2) 聚合反應(yīng):

M-OH+HO-M→M-O-M+H2O (2)

M-OR+HO-M→M-O-M+ROH(3)

與其它方法相比,溶膠-凝膠法具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):

(1) 由于溶膠-凝膠法中所用的原料首先被分散到溶劑中而形成低粘度的溶液,因此可以在很短的時(shí)間內(nèi)獲得分子水平的均勻性,在形成凝膠時(shí),反應(yīng)物之間很可能是在分子水平上被均勻地混合;

(2) 由于經(jīng)過(guò)溶液反應(yīng)步驟,較容易均勻定量地?fù)饺胍恍┪⒘吭兀瑢?shí)現(xiàn)分子水平上的均勻摻雜;

(3) 與固相反應(yīng)相比,溶液中的化學(xué)反應(yīng)較容易進(jìn)行,而且僅需要較低的合成溫度,一般認(rèn)為溶膠-凝膠體系中組分的擴(kuò)散在納米范圍內(nèi),而固相反應(yīng)時(shí)組分?jǐn)U散是在微米范圍內(nèi),因此反應(yīng)容易進(jìn)行,溫度較低;

(4) 選擇合適的條件,可以制備各種新型材料。

3 溶膠-凝膠法制備陶瓷材料研究現(xiàn)狀

3.1影響溶膠凝膠化的主要因素

溶液的pH值、溶液的離子或分子濃度、反應(yīng)溫度和時(shí)間是控制溶膠凝膠化的四個(gè)主要參數(shù)。而溶液的pH值和反應(yīng)溫度是制備簡(jiǎn)單氧化物(如SiO2和AlOOH)粉體的主要控制條件,不同溶膠的凝膠過(guò)程是不同的[5]。

王海震、王秀峰[6]等用溶膠-凝膠法制備了Bi0.5Na0.5TiO3細(xì)粉。采用正交試驗(yàn)法,分析了反應(yīng)溫度、溶液pH值、加水量對(duì)最終BNT粉體粒徑的影響。正交試驗(yàn)的結(jié)果表明,各因素對(duì)粉體晶粒尺寸影響的顯著性水平由大到小的順序?yàn)榧铀?gt;溶液pH值>反應(yīng)溫度。

史振彥、田鵬[7]等以鈦酸四丁酯為鈦源,無(wú)水乙醇為溶劑,硝酸或氨水為催化劑,冰醋酸或三乙醇胺為螯合劑,用溶膠-凝膠法來(lái)合成TiO2凝膠,認(rèn)為影響凝膠形成時(shí)間的因素主要有:加水量與加水方式、乙醇的用量、溶液pH值的范圍及水解溫度等。

溶膠-凝膠法制備羥基磷灰石(HA)粉體一般以亞磷酸三乙酯或亞磷酸三甲酯作為磷的前驅(qū)體,水解后的亞磷酸酯與Ca的前驅(qū)體(一般為硝酸鈣、二乙醇鈣或醋酸鈣)緩慢反應(yīng)形成含—Ca—P—化合鍵的共聚物。陳少波、孫挺[8]等認(rèn)為溶膠-凝膠法制備HA是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)過(guò)程,其影響因素眾多,如磷前驅(qū)體水解時(shí)間、水解時(shí)有無(wú)催化劑的加入以及體系陳化時(shí)間等因素對(duì)反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)都有不同程度的影響。

超聲的空化作用易使反應(yīng)體系內(nèi)物質(zhì)均勻混合,消除局部濃度不勻,可提高反應(yīng)速度,促進(jìn)新相的形成,對(duì)團(tuán)聚體還可以起到破碎作用。近幾年超聲波在納米材料制備中的應(yīng)用研究異常活躍,并且已經(jīng)利用超聲場(chǎng)分別制得了SiO2-TiO2和SiO2-P2O5凝膠[9]。Dela Rosa等人[10]還發(fā)現(xiàn)應(yīng)用超聲波可以改變硅凝膠的結(jié)構(gòu)。陳玲、李曉璽[11]等在氧氯化鋯水解聚合形成溶膠、凝膠的反應(yīng)過(guò)程中加入一定功率、一定次數(shù)的超聲場(chǎng),使氫氧化鋯濕凝膠更加細(xì)膩、致密、均勻。他認(rèn)為利用超聲的空化作用所產(chǎn)生的高溫高壓以及所賦予體系的能量,可降低氫氧化鋯膠粒形核的臨界吉布斯自由能變?chǔ)*和臨界膠核半徑r*,使得反應(yīng)體系的成核速率極大提高,為微小膠粒的大量形成提供了優(yōu)良的環(huán)境。

3.2結(jié)構(gòu)陶瓷材料

制備納米復(fù)合陶瓷材料的技術(shù)關(guān)鍵之一是把納米級(jí)顆粒均勻分散到微米陶瓷基體中[12]。許多研究者利用溶膠-凝膠法制備的結(jié)構(gòu)陶瓷均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。宋宏建[13]等用凝膠法制備熔融石英納米復(fù)合陶瓷,納米相白炭黑的加入量為3%~4%,凝膠化溫度60~70℃,燒結(jié)溫度在1250℃左右,得到納米相粒子均勻分布的陶瓷坯體。結(jié)果表明,引入納米相顆粒對(duì)促進(jìn)熔融石英陶瓷材料的燒結(jié)有著明顯的作用,在達(dá)到相同密度的情況下,燒結(jié)溫度可下降50~100℃,燒結(jié)后材料的密度可達(dá)到2.1g/cm3,抗折強(qiáng)度也有了明顯的提高。他認(rèn)為在預(yù)混液中納米相白炭黑具有很強(qiáng)的分散性,并隨液相載體流動(dòng)均勻包裹在微米級(jí)熔融石英顆粒的表面;另一方面,因高固相及原位凝固的特點(diǎn),避免了泥漿澆注法料漿顆粒的偏析和分層現(xiàn)象。

張培新、徐啟明[14]等以分析純Li(OCH3)、Al(OC3H7)3和Si(OC2H5)4為原料,采用溶膠-凝膠法制備Li2O-Al2O3-SiO2微晶玻璃,結(jié)果表明,可以使微晶玻璃的組成完全按照原始配方、化學(xué)計(jì)量準(zhǔn)確進(jìn)行;熱處理?xiàng)l件對(duì)玻璃晶化過(guò)程和晶體粒徑有顯著的影響,玻璃粉末經(jīng)壓片成形后,在650℃熱處理?xiàng)l件下開(kāi)始析晶,在1150℃左右晶體生長(zhǎng)基本完全。隨著熱處理溫度的升高和熱處理時(shí)間的增加,晶粒粒徑增大。

姜海英以鈦酸丁酯和醋酸鋇為原料,通過(guò)溶膠-凝膠法合成了鈦酸鋇超細(xì)粉體,改進(jìn)工藝條件,pH值在3~5之間,凝膠化溫度100℃,煅燒溫度800℃。用乙醇作為溶劑比異丙醇作溶劑制備的粉體粒徑更小、更均勻、分散性更好。成功地制備了平均粒徑小于50nm、純度>99.5wt%、化學(xué)計(jì)量、近似球形的粉體;同大多數(shù)工藝相比,該法具有周期短、控制參數(shù)產(chǎn)率達(dá)95%、成本較低等特點(diǎn)[15]。

王麗麗等[16]采用溶膠-凝膠法,以粒徑為30nm的SiC粉末為原料,真空燒結(jié)得到密度較高的SiC/Al2O3納米復(fù)合材料。實(shí)驗(yàn)表明,采用溶膠-凝膠法,可以使大部分納米SiC顆粒均勻分布在Al2O3晶粒內(nèi),制備出“晶內(nèi)/晶間型”的納米復(fù)合材料;SiC納米顆粒的加入抑制了氧化物基體晶粒的明顯長(zhǎng)大;SiC納米粒子的摻入引起穿晶斷裂,提高了陶瓷材料的韌性。

目前,人們已經(jīng)采用溶膠–凝膠法制備出許多稀土磷酸鹽材料。CaO Z Z等[17]通過(guò)溶膠-凝膠法制備了Si5O(PO4)6和TiP2O7低膨脹性磷酸鹽陶瓷材料,并分析了原料中Si與P、Ti與P摩爾比和熱處理溫度對(duì)磷酸鹽陶瓷材料的晶相組成、熱膨脹系數(shù)的影響。陶猛、肖漢寧[18]等以La2O3、HNO3和H3PO4為原料,采用溶膠–凝膠法在原料組成為n(La):n(P)=1:5、在800℃保溫5h的煅燒條件下制備了粒徑約為10μm柱狀結(jié)構(gòu)的以LaP5O14為主晶相的粉體。該粉體能夠在850℃溫度下分解,均勻釋放出P2O5,質(zhì)量損失與時(shí)間近似于線性關(guān)系,可用于制備硅晶片摻雜用磷擴(kuò)散源片。

3.3功能陶瓷材料

功能陶瓷的研究在性能上正朝著高效能、高可靠性、低損耗、多功能、超高功能以及智能化方向發(fā)展。在設(shè)備技術(shù)方面向著多層、多相乃至超微細(xì)結(jié)構(gòu)的調(diào)控與復(fù)合、低溫活化燒結(jié)、超細(xì)超純等方向發(fā)展,在材料及應(yīng)用的主要研究方向包括智能化敏感陶瓷及其傳感器,具有高轉(zhuǎn)換率、高可靠性、低損耗、大功率的壓電陶瓷及其換能器;超高速大容量的超導(dǎo)計(jì)算機(jī)用光纖陶瓷材料;多層封裝立體布線用的高導(dǎo)熱、低介電常數(shù)陶瓷基板材料;量大面廣、低燒、高比容、高穩(wěn)定性的多層陶瓷電容器材料等[19]。目前,許多研究者用溶膠-凝膠法制備功能陶瓷材料取得了一些良好的結(jié)果。

就磁性陶瓷的制備和研究而言,近幾年取得了較大進(jìn)展。馮博楷等[20]選用晶粒尺寸為5.7nm的非晶團(tuán)簇作為陶瓷素坯原料,同組分高濃度的Ca0. 4Sr0. 6Bi4Ti4O15溶膠為粘結(jié)劑,制備了分散性良好的層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)Ca0. 4Sr0. 6Bi4Ti4O15細(xì)晶陶瓷。張勇、劉立華等[21]采用溶膠-凝膠法制備的Ti0.975Co0.025O2納米顆粒,隨著退火溫度的不斷提高,樣品的結(jié)晶質(zhì)量得到改善,晶粒尺寸越來(lái)越大,超順磁效應(yīng)的影響逐步減弱,樣品的室溫磁性隨著退火溫度的提高由順磁性向鐵磁性轉(zhuǎn)變。李桂金、白志民等[22]利用檸檬酸溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備了NiFe2O4納米粉體。 磁導(dǎo)率的實(shí)部、虛部及磁損耗角正切值基本隨頻率的增大而減小,磁損耗性能在多數(shù)頻段內(nèi)優(yōu)于電損耗性能。

近年來(lái),壓電陶瓷的研究比較多,多數(shù)研究者取得了一定的成果,但與預(yù)期結(jié)果的差距還比較大,溶膠-凝膠法制備壓電陶瓷還存在一些問(wèn)題。胡建輝、劉艷改等[23]利用溶膠-凝膠法制備了單相的LiTaO3粉體,并對(duì)其相對(duì)密度、相對(duì)介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行了測(cè)試。王疆瑛、吳宇平等[24]通過(guò)采用Sol-Gel法制備Si-B-O系玻璃摻雜BST陶瓷超細(xì)粉體,并將粉體壓制成型,進(jìn)行燒結(jié),得到Si-B-O系玻璃摻雜BST陶瓷,并研究了其對(duì)介電常數(shù),介電損耗和居里溫度Tc的影響。王洋等[25]以分析純級(jí)的無(wú)水乙酸鉛Pb(CH3COO)2、硝酸鋯Zr(NO3)4·5H2O和鈦酸四丁酯Ti(OC4H9)4為原料,采用Sol-Gel法合成的PZT粉體組分均勻、化學(xué)計(jì)量比準(zhǔn)確、超純、超細(xì),且易于實(shí)現(xiàn)均勻摻雜,可以制備出性能優(yōu)良的PZT壓電陶瓷。但同時(shí)存在原料昂貴,配料時(shí)需考慮燒結(jié)過(guò)程中鉛的揮發(fā)及溶膠的制備需在干燥氣氛中進(jìn)行等不足。該法合成的PZT比較適合于制備體積相對(duì)較小的制品,不適合于進(jìn)行大量粉體的合成或來(lái)制備PZT塊體材料。

另外,人們利用溶膠凝膠法制備功能陶瓷,目前在其他方面也取得了一定的成果。吳顯明、肖卓炳等[26]以醋酸鋰、鈦酸四丁酯、硝酸銀和乙二醇甲醚為原料,采用溶膠-凝膠法制備Li4/3Ti5/3O4/Ag復(fù)合材料,與Li4/3Ti5/3O4相比,Li4/3Ti5/3O4/Ag復(fù)合材料具有更高的比容量,更高的庫(kù)侖效率以及更低的極化,對(duì)擴(kuò)散系數(shù)影響不大。在電化學(xué)循環(huán)過(guò)程中, Li4/3Ti5/3O4/Ag的容量損失小于Li4/3Ti5/3O4,且隨著充放電倍率的增加兩者容量損失差距變大。Ag的添加大大地改善了Li4/3Ti5/3O4的循環(huán)性能,尤其是大電流循環(huán)性能。

張世英、余取民等[27]采用溶膠-乳化-凝膠法以鈦酸丁酯為前驅(qū)體,環(huán)已醇為油相,水相為蒸餾水,十六烷基三甲基溴化胺為表面活性劑,以三乙胺為沉淀劑合成高分散性的TiO2納米顆粒,制備超分散性TiO2納米顆粒。結(jié)果表明,pH值為8.5、十六烷基三甲基溴化胺與蒸餾水的摩爾比為1.08時(shí),所得的TiO2納米顆粒的比表面積為273m2/g,顆粒粒徑為7nm,光催化活性最好。多數(shù)研究者認(rèn)為該技術(shù)是在溶膠-凝膠過(guò)程中進(jìn)行乳化處理,使乳液在油包水(W/O)體系中作為“納米反應(yīng)器”,從而使反應(yīng)被限制在一個(gè)微小的水核中發(fā)生。

總之,溶膠-凝膠法制備功能陶瓷雖然取得了一些可喜的結(jié)果,但與所要求的預(yù)期目標(biāo)還存在著一定差距,結(jié)果還不是太理想,反應(yīng)機(jī)理不是太明確,理論不系統(tǒng)。

4 存在問(wèn)題及展望

4.1存在的問(wèn)題

目前,溶膠-凝膠法制備陶瓷材料也存在某些問(wèn)題:首先是目前所使用的原料價(jià)格比較昂貴,有些原料為有機(jī)物,對(duì)健康有害;其次,通常整個(gè)溶膠-凝膠過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng),常需要幾天或者幾周;第三是凝膠中存在大量微孔,在干燥過(guò)程中又將會(huì)逸出許多氣體及有機(jī)物,并產(chǎn)生收縮;第四是難于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)以及防止凝膠在干燥過(guò)程中開(kāi)裂等問(wèn)題。

4.2展望

鑒于以上所述,今后研究的主要方向應(yīng)是加強(qiáng)對(duì)溶膠-凝膠體系反應(yīng)機(jī)理的探討,改進(jìn)工藝路線,通過(guò)體系組成和制備條件的控制來(lái)優(yōu)化陶瓷微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性質(zhì);采用廉價(jià)無(wú)毒性的原料,改進(jìn)工藝,降低成本;開(kāi)發(fā)新理論、制備新材料等。

5 結(jié)束語(yǔ)

雖然目前溶膠凝膠法制備陶瓷材料與預(yù)期目標(biāo)存在一定的差距,但是溶膠-凝膠法及其改進(jìn)工藝制備陶瓷材料已經(jīng)顯示出巨大的潛力。在不久的將來(lái),溶膠凝膠法制備新材料,將逐步走向科學(xué)化、理論化、系統(tǒng)化,并最終走向?qū)嵱没o人類(lèi)社會(huì)帶來(lái)巨大的利益。

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