費 陽,胡 凡,張為華,孫明波
(國防科技大學航天與材料工程學院,長沙 410073)
裝藥燃面計算是固體火箭發動機內彈道性能預示的重要內容,其計算精度直接影響發動機性能預示的效果。
目前,已有多種裝藥燃面計算方法[1],應用較廣的有作圖法、通用坐標法、實體造型法、解析法、網格推移法。作圖法需在圖紙上作出初始燃面形狀,繼續作出燃去肉厚后的燃面圖紙,使用測量器具測出燃面面積,該方法不適用于構型復雜的藥型,且計算誤差較大;通用坐標法通用性較好,但計算某些特殊裝藥構型時,有燃面跳動,且不能計算含缺陷裝藥燃面;實體造型法目前被工業部門廣泛采用,充分利用CAD軟件,與藥型設計結合緊密且精度高,但對于結構復雜的藥型,推移造型過程十分繁瑣,并可能出現奇點,計算無法繼續;解析法建立在精確的燃面數學公式上,但只針對形面簡單的燃面計算;網格推移法在初始藥型上生成三角網格,再利用初始燃面按燃去肉厚生成新燃面,該方法通用性較好,但它處理燃面交匯、分離效果不佳。另外,以上方法無法計算含裂紋裝藥燃面。事實上,固體火箭在長時間儲存過程中,受到各種因素影響,裝藥可能產生裂紋,若裝藥存在裂紋,就將整個發動機報廢,勢必造成大量損失。實踐證明,有些含裂紋裝藥仍能滿足發動機任務要求。因此,對含裝藥裂紋固體發動機進行性能預示是十分必要的,燃面計算是其中的關鍵與難點。
針對現有燃面計算方法的不足,本文應用Orsher Stanely與 Sethian J A提出的 Level Set界面追蹤方法[1-3],并結合孫明波提出的改進 Sub cell fix重新初始化新方法[4]進行燃面計算。其優點是可準確捕捉界面運動過程中形狀變化,自然處理界面拓撲結構變化(交錯、分離、消失)。但其缺點在于初始燃面定義需通過修改程序定義較為繁瑣,結合實體造型軟件進行二次開發,可解決這一困難。另外,Level Set方法基于計算網格,計算量較大,計算速度與網格數量有關。對于主頻2.0 GHz的計算機,本文算例均耗時5 min左右。可通過并行計算技術,縮短計算時間。
Level Set方法采取符號距離函數作為高維等值面,其核心思想是將N維曲面利用N+1維方程零等值面來表示。例如,二維平面圓x2+y2=1,可用三維曲面的z=0等值面來代替,z值便是二維平面上任一點到圓x2+y2=1的符號距離。
根據Level Set方法數學思想,作如下定義:
設藥柱、包覆層內部為區域Ω1,外部區域為Ω2,區域之間界面即為燃面,記為Γ(t)。記為t時刻為空間點到燃面的符號距離開始計算時,只需將設置區域Ω1內φ值設為某一負值、區域Ω2內φ值設為某一正值即可,經過一次重新初始化,即可將φ值轉化為初始距離場,操作簡單。

Level Set法捕捉界面的思想是以適當速度推動符號距離變化,得到每一點的符號距離,即可確定界面位置。對燃面法向推移控制方程式(2),空間離散采用五階WENO格式,時間離散采用三階TVD-Runge-kutta格式。

其中,vn為燃面法向推移速度,可為空間、時間、壓強及流速等流場參數的函數。求解式(2),可得各點φ值。事實上,只需準確求出界面附近各點φ值便可。利用Narrow Band[1]方法,將求解區域限制在界面附近,可顯著減少計算量,時間復雜度為O(N),N為3個坐標方向上平均網格點數。
燃面面積如式(3)計算:

其中,δ為delta函數,標記燃面點。

式中 ε =1.5Min(dx,dy,dz)。

因此,計算過程中每一時間步都對φ進行重新初始化。采用國防科技大學孫明波提出的改進Sub cell fix重新初始化格式,與傳統格式[5-7]相比,效果更佳、收斂速度更快[8]。
算例采用圖1所示星形裝藥,兩端包覆,內表面燃燒。主要參數如表1所示。不考慮侵蝕燃燒效應,利用Level set方法對其推移過程進行仿真。

圖1 某星形裝藥構型圖Fig.1 Structure of tested star grain

表1 算例裝藥結構參數Table 1 Structure parameters of tested grain
與實體造型法進行對比,驗證Level Set法的準確性。計算網格數量為71×71×101,程序中將包覆層轉化為積分限,如果燃面超出包覆層,則不對其積分。圖2為裝藥燃面推移過程,星根部分逐漸消失,星尖不斷擴展鈍化消失,最終趨于圓面,符合平行層推移規律。可見,Level Set法處理燃面交匯消失的能力較強。
圖3為Level set法與實體造型法燃面計算結果對比曲線。二者吻合較好,最大相對誤差為4.5%,平均相對誤差僅為1.3%。燃去肉厚達50 mm時,部分燃面抵達側面包覆層,燃面面積迅速下降。

圖2 無缺陷裝藥燃面推移過程Fig.2 Burning surface regression process of a perfect tested grain

圖3 燃面曲線對比Fig.3 Com parison of burning surface area lines
計算含單個裂紋時裝藥燃面,考察Level Set方法對復雜構型裝藥燃面推移的處理能力。
裂紋位于裝藥正中,寬度3 mm,扇角120°,半徑95 mm。計算網格大小為71×71×101。圖4為含單裂紋裝藥燃面擴展過程。
在圖4(c)中,可清楚看到裂紋頂部燃面消失,這是燃面“跑出”計算域的結果。實際上,計算域涵蓋整個裝藥,圖4(d)中方框內部即為計算域。
圖5為裝藥含1條裂紋與無裂紋情況下燃面肉厚對比曲線。裂紋產生附加燃面,初始時燃面偏大,隨著燃燒過程的進行,裂紋頂部燃面最先到達包覆層,使燃面增加速度在5 mm肉厚時放緩;裂紋擴展產生附加燃面,同時裂紋到達包覆層,使燃面減少;二者作用不斷抵消,接近10 mm肉厚時,后者作用超過前者,使燃面增速低于無裂紋情況。燃去肉厚30 mm時,大部分裂紋燃面到達包覆,使總燃面低于無裂紋時的情況。

圖4 裝藥含1條裂紋時燃面推移過程Fig.4 Burining surface regression process of a one-cracked tested grain

圖5 裝藥含1條裂紋時燃面肉厚曲線Fig.5 Burning surface area of a one-cracked grain
利用Level Set方法計算裝藥含多裂紋時燃面肉厚曲線,考察Level Set方法對多裂紋復雜構型裝藥燃面推移、交匯過程的處理能力。
裂紋尺寸與上節相同,位于裝藥中部,兩裂紋起始間距34 mm。計算網格大小為71×71×101。圖6為含兩相鄰裂紋裝藥等速平行推移過程。燃去肉厚接近17 mm時,兩裂紋互相交匯,形成1條更大的裂紋繼續擴展下去。由此可見,Level Set方法可自然處理多裂紋擴展、交匯等復雜結構變化,效果較好。
圖7為裝藥含1條、2條裂紋與無裂紋情況下的燃面肉厚對比曲線。2條裂紋帶來更多的附加燃面,導致起始階段燃面面積比無裂紋情況時高很多。接近17 mm肉厚時,兩裂紋交匯,使附加燃面迅速下降。燃去肉厚25mm時,大部分裂紋燃面到達包覆,總燃面低于無裂紋情況。

圖6 裝藥含2條相鄰裂紋時燃面推移過程Fig.6 Burning surface regression process of a two-near-cracked tested grain

圖7 裝藥含2條相鄰裂紋時燃面肉厚曲線Fig.7 Burning surface area of a two-nearcracked grain
跟蹤Level Set方法最新發展動態,采用全新的改進Sub cell fix重新初始化方法,將Level Set界面追蹤方法與固體火箭發動機裝藥燃面計算相結合,利用Level Set方法,對固體火箭發動機裝藥燃面推移過程進行了數值模擬,較準確地捕捉燃面變化情況,并計算了裝藥燃面肉厚曲線,精度較高。采用Level Set方法,對裝藥含單條、多條裂紋情況進行了燃面計算,準確捕捉裂紋擴展、交匯的過程。可見,Level Set方法對燃面交匯、消失等復雜拓撲結構變化處理能力較強。
實際上,固體發動機藥柱常見缺陷(裂紋、脫粘、氣泡)都可看作是裂紋。Level Set燃面計算方法是含缺陷裝藥燃面計算的有力工具。Level Set燃面計算程序易與發動機內流場計算相結合,可實現三維內彈道的模擬。
綜上所述,Level Set燃面計算方法有以下3個特點:
(1)可準確計算復雜構型裝藥燃面,精度高,通用性較好;
(2)自然處理推移過程中燃面交匯、消失等情況,無需特殊處理,應用簡便;
(3)可對含裂紋等缺陷裝藥進行燃面計算,彌補現有燃面計算方法的不足。
[1] 馬長禮.固體火箭發動機燃面計算方法研究[D].國防科技大學,2007.
[2] Osher S,Fedkiw R.Level setmethods and dynamic implicit surfaces[D].Spring-Verlag,New York,2003.
[3] 秦飛.固體火箭發動機復雜裝藥燃面算法研究[D].西北工業大學,2003.
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