XL400設(shè)備頭架蝸輪嚴(yán)重磨損研究

黃應(yīng)勇

（柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西柳州545006）

某廠專用設(shè)備XL400經(jīng)過多年的使用實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的阿基米德蝸桿傳動(dòng)副中的蝸輪（見圖1）磨損較快，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)大約4個(gè)月就要維修更換。因?yàn)榫S修頻繁，不但增加了維修費(fèi)用，而且還大大影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

圖1 蝸輪

蝸輪蝸桿傳動(dòng)副是設(shè)備的重要傳動(dòng)部件之一，它的動(dòng)力特性對設(shè)備的使用性能及使用壽命有直接影響。為了全面了解該設(shè)備的蝸輪磨損情況，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，提高耐用度、降低維修成本，提供必要的改進(jìn)設(shè)計(jì)依據(jù)，有必要對該專用設(shè)備的蝸輪磨損進(jìn)行研究。

本文利用蝸輪齒面的接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算對蝸輪的磨損，做符合實(shí)際的預(yù)測分析，并提出改進(jìn)措施，提高專用設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)使用壽命及專用設(shè)備的設(shè)計(jì)水平。

1 蝸輪受力分析

1.1 XL 400設(shè)備頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理

XL 400設(shè)備頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理如圖2所示。電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、3把運(yùn)動(dòng)傳至Ⅰ軸，經(jīng)兩級蝸輪蝸桿4與5、6與7把運(yùn)動(dòng)傳至Ⅱ軸，經(jīng)兩級齒輪副8與9、9與10傳至執(zhí)行機(jī)構(gòu)。這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)獲得所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其傳動(dòng)路線為：

圖2 XL 400設(shè)備頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理圖

1.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)受力計(jì)算

該設(shè)備采用雙硬質(zhì)合金銑力盤，根據(jù)硬質(zhì)合金周銑刀銑削力FZ的計(jì)算公式[1]：

其中，

αf為每齒進(jìn)給量，根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際轉(zhuǎn)速為1 r/6 min與工作回轉(zhuǎn)直徑可取0.0537 mm/Z；

αp為吃刀深度，根據(jù)實(shí)際加工余量取25 mm；

αе為切削寬度，根據(jù)加工工件取38 mm；

Z為銑刀齒數(shù)，根據(jù)刀盤結(jié)構(gòu)為15齒；

d0為銑刀盤直徑，為750 mm。

計(jì)算得

總進(jìn)給力

總進(jìn)給轉(zhuǎn)矩

1.3 蝸輪受力計(jì)算

據(jù)頭架傳動(dòng)路線，齒輪8→齒輪9→齒輪10，蝸輪7實(shí)際輸出扭矩為

2 蝸輪磨損分析

2.1 接觸應(yīng)力計(jì)算

蝸輪7的許用應(yīng)力

[σ]H=180MPa

蝸輪7的實(shí)際應(yīng)力計(jì)算[2]：

其中，

K為負(fù)載系數(shù)，取1.1；

m為蝸輪模數(shù)5 mm；

q為特征系數(shù)12；

Z7為蝸輪齒數(shù)37；

ZE為材料系數(shù)，為155。

因?yàn)棣襀＜［σ］H，相差不大，所以基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.2 蝸輪磨損分析

通過以上計(jì)算可知：蝸輪表面實(shí)際應(yīng)力小于許用應(yīng)力，但是很接近，表面上看設(shè)計(jì)沒有問題。然后檢查蝸輪蝸桿的潤滑狀況，潤滑條件良好。再檢查機(jī)構(gòu)的負(fù)荷狀況，經(jīng)過仔細(xì)觀察設(shè)備上銑刀盤上的刀片，發(fā)現(xiàn)銑刀盤上的刀片不同程度上存在磨損，甚至有些嚴(yán)重磨損，無形中造成蝸輪7實(shí)際接觸應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于許用應(yīng)力，最終引起蝸輪過早磨損。

因此，原設(shè)計(jì)方案處于一種不可靠狀態(tài)，一但負(fù)荷增大，就會(huì)引起薄弱環(huán)節(jié)蝸輪的嚴(yán)重磨損。

3 解決措施

3.1 改進(jìn)設(shè)計(jì)方案

用直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)替代阿基米德蝸桿傳動(dòng)，為了應(yīng)用原來箱體結(jié)構(gòu)，還要維持原傳動(dòng)比，直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的中心距與原來一樣。根據(jù)傳動(dòng)比37、中心距122.5mm、蝸桿轉(zhuǎn)速8.2r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[3]，得

蝸桿額定輸入功率為0.3 kW，由公式

計(jì)算得蝸輪輸出扭矩為10341 N·m，此值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于阿基米德蝸桿傳動(dòng)的輸出扭矩261 N·m。在實(shí)際應(yīng)用過程中，此蝸輪并沒有承受這樣大的扭矩，所以蝸輪不容易磨損。這樣加強(qiáng)了薄弱環(huán)節(jié)，使傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)趨于合理。

3.2 應(yīng)用效果

經(jīng)過設(shè)計(jì)直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)及加工制造、安裝調(diào)試，替代了阿基米德蝸桿傳動(dòng)，并經(jīng)過將近一年的實(shí)踐，沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。與阿基米德蝸桿傳動(dòng)相比，這樣的改進(jìn)是合理的、成功的。

因?yàn)橹崩h(huán)面蝸桿傳動(dòng)是多齒接觸和雙接觸線接觸，因此擴(kuò)大了接觸面積，改善了油膜形成條件，增大了齒面間的相對曲率半徑等，這就是提高承載能力的原因所在。

4 結(jié)束語

本文主要研究XL 400設(shè)備頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝸輪磨損過快的原因，并用直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)替代阿基米德蝸桿傳動(dòng)，最終提高蝸輪的使用壽命，解決了蝸輪磨損過快的問題，滿足生產(chǎn)的需要。

對于設(shè)備操作人員要求，應(yīng)提高其操作技能，勤于檢查刀片磨損狀況，及時(shí)更換已到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的刀片，防止傳動(dòng)機(jī)構(gòu)超負(fù)荷運(yùn)行。

對于專用設(shè)備設(shè)計(jì)人員要求，應(yīng)認(rèn)真核算傳動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，設(shè)計(jì)時(shí)強(qiáng)度要留有余地，防止發(fā)生意外情況。

[1]華南工學(xué)院.金屬切削原理及刀具手冊[K].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980.

[2]許鎮(zhèn)宇.機(jī)械零件[M].北京：人民教育出版社，1981.

[3]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[K].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.