熱回收焦爐爐門內襯材料的發展

臧小俊 王永興

焦炭是鋼鐵行業基礎原料之一，傳統煉焦爐為水平式機焦爐，炭化室正壓操縱，其最大的缺點是污染嚴重，雖然采取了多項治污措施，但還是無法完全解決污染問題，因此各國都試圖開發新型替代技術。

20世紀80年代國外開始研究無污染的煉焦方法，一種新型煉焦爐開始投入生產，這就是清潔型熱回收焦爐，與傳統機焦爐的最大區別是它負壓操作、揮發分爐內完全燃燒。這就避免了有害氣體的逸散，保護了環境。

我國在20世紀90年代對熱回收焦爐進行開發，雖起步稍晚，但很快在世界上取得了領先優勢，多項技術都為首創，如:液壓搗固技術;平接焦技術等。由于其清潔性，短短十年間這種焦爐在我國就取得了巨大的發展并走向世界，尤其是在環境比較敏感的地區。

從2003年7月第一座QRD清潔型熱回收焦爐投產以來，焦爐的爐門內襯一直是困擾設計單位和各焦化企業多年的難題。各焦化企業一直在澆筑料和陶瓷纖維模塊之間選擇和更換，但都達不到理想的使用壽命。不但增大了焦化廠的運行費用，而且更換不及時還燒壞損傷爐門本體。下面以遼寧盛盟焦化有限公司的爐門內襯調查情況為例，向大家做簡要說明:

遼寧盛盟焦化有限公司在2005年1月建成投產。該企業采用山西省化工設計院的專利技術——QRD-2000清潔型熱回收焦爐。入爐煤的揮發分Vd=24%。炭化室最高使用溫度1 350℃，正常操作溫度1 250℃ ～1 300℃。從投產至今，爐門內襯使用了三類材料:澆筑料、陶瓷纖維模塊和氧化鋯—莫來石磚。……