臧小俊 王永興
焦炭是鋼鐵行業基礎原料之一,傳統煉焦爐為水平式機焦爐,炭化室正壓操縱,其最大的缺點是污染嚴重,雖然采取了多項治污措施,但還是無法完全解決污染問題,因此各國都試圖開發新型替代技術。
20世紀80年代國外開始研究無污染的煉焦方法,一種新型煉焦爐開始投入生產,這就是清潔型熱回收焦爐,與傳統機焦爐的最大區別是它負壓操作、揮發分爐內完全燃燒。這就避免了有害氣體的逸散,保護了環境。
我國在20世紀90年代對熱回收焦爐進行開發,雖起步稍晚,但很快在世界上取得了領先優勢,多項技術都為首創,如:液壓搗固技術;平接焦技術等。由于其清潔性,短短十年間這種焦爐在我國就取得了巨大的發展并走向世界,尤其是在環境比較敏感的地區。
從2003年7月第一座QRD清潔型熱回收焦爐投產以來,焦爐的爐門內襯一直是困擾設計單位和各焦化企業多年的難題。各焦化企業一直在澆筑料和陶瓷纖維模塊之間選擇和更換,但都達不到理想的使用壽命。不但增大了焦化廠的運行費用,而且更換不及時還燒壞損傷爐門本體。下面以遼寧盛盟焦化有限公司的爐門內襯調查情況為例,向大家做簡要說明:
遼寧盛盟焦化有限公司在2005年1月建成投產。該企業采用山西省化工設計院的專利技術——QRD-2000清潔型熱回收焦爐。入爐煤的揮發分Vd=24%。炭化室最高使用溫度1 350℃,正常操作溫度1 250℃ ~1 300℃。從投產至今,爐門內襯使用了三類材料:澆筑料、陶瓷纖維模塊和氧化鋯—莫來石磚。
1)2005年投產初期使用輕質硅藻土澆筑料。上下爐門一套14 000元,需要烘烤才能使用。投產半年就出現損壞。損壞狀況:縱橫裂紋,強度低,易脫落。
2)2006年9月更換為陶瓷纖維模塊。上下爐門一套16 000元。使用8個月出現損壞。損壞狀況:a.含鋯陶瓷纖維模塊在長期使用時,坍塌的煤餅在表面結渣,由于模塊沒有足夠的強度,結渣增厚會導致模塊剝落;b.上爐門下沿有一個150 mm的小沿,由于爐門密封不嚴,竄入空氣燃燒導致局部高溫,該處燒熔后將鐵水滴到下爐門內襯,從而損壞下爐門內襯。
3)2007年6月陸續改為磷酸鹽澆筑料。上下爐門一套33 600元。廠家承諾不需烘烤,干燥硬化30 h后就可使用。使用3個月就出現了損壞,后來增加干燥時間30 d,使用壽命得到延長,但由于澆筑料在制作過程中,偶然影響因素比較多,導致性能不穩定。使用中短則七八個月損壞,長則使用一年半。損壞狀況:有斷開、脫落及裂紋,陶瓷杯斷裂。
4)2010年5月開始使用氧化鋯—莫來石磚,上下爐門一套34 000元,使用至今無損壞。
優點:
可任意成型,整體性好,便于機械化施工。
缺點:
1)須在現場配制、現場成型、現場養護或烘烤,影響因素較多,性能不穩定。
2)澆筑料的理化指標,是預制試塊燒結后的檢測指標,廠家所提供的指標和實際有較大出入,不能作為設計選用依據。
3)爐門的澆筑料內襯,若需要烘烤,由于爐門鑄鐵耐溫的限制,必然在距澆筑料的工作面的不同距離存在溫度梯度,澆筑料烘烤后變成層狀結構。各層之間溫差應力可能使澆筑料產生裂紋。
4)不需烘烤的澆筑料,在焦爐炭化室1 250℃ ~1 350℃的情況下使用,也會在內部產生裂紋。并且由于炭化室煤餅上下溫度不一樣,在爐門澆筑料的縱向產生應力,造成澆筑料損壞。
優點:
質量輕,熱導率和熱容量低,抗熱震性和抗機械振動性優良,爐門表面溫度低,散熱量少。
缺點:
1)強度較差,坍塌的煤餅在表面結渣,結渣增厚會導致模塊剝落,使厚度減薄,影響使用壽命;
2)如果上下爐門結合處密封不嚴,竄入空氣燃燒導致局部高溫,該處燒熔后將鐵水滴到下爐門內襯,從而損壞下爐門內襯。
其技術指標如表1所示。

表1 材料技術指標
優點:
1)性能穩定,不會因為現場施工的因素影響材料的性能。
2)強度高,抗熱震性好。
缺點:
1)施工要求高。
2)爐門表面溫度及散熱量比陶瓷纖維模塊差,但與澆筑料基本相近。
爐門內襯采用襯磚結構是各焦化企業試圖選擇的方案。但由于清潔型焦爐最高操作溫度在1 350℃,爐門頻繁開閉對磚的抗震性要求比較高。設計單位沒有研發力量,為找到適合操作工況滿足使用的爐門襯磚,一直積極聯合耐火材料廠家和生產企業在已投產的焦爐上做實驗。氧化鋯—莫來石爐門磚,2006年在山東順鑫焦業有限公司實驗在上爐門內襯,使用至今。2009年在山東日照焦電有限公司實驗在下爐門內襯,使用至今。2010年在遼寧盛盟焦化有限公司得到應用,至今使用完好。從實驗和實際使用的調查情況分析,此種磚已能滿足生產使用要求,雖然一次性投入略高,但因為使用壽命長,不但大量的減少焦化廠的運行費用,而且可以避免內襯更換不及時,燒損爐門本體,綜合效益比較明顯,尤其對國外項目是一種理想的材料。
[1] 中國冶金百科全書總編緝委員會.中國冶金百科全書(煉焦化工)[M].北京:冶金工業出版社,1992.
[2] 葛 林.筑爐手冊[M].北京:冶金工業出版社,1996.