現代企業質量成本管控策略

□文/吉彩勤

一、質量成本的內涵

質量成本是由美國著名質量專家費根堡姆在1945年提出的，隨后在歐美等多個國家的公司中迅速開展起來，成為質量管理和成本會計的重要內容。我國開展質量成本是從上世紀八十年代開始的，但迄今為止，很多企業每天都在檢驗試驗，都在與不合格品、報廢、退貨等打交道，但卻不知道質量成本為何物，沒有去有意識地策劃、管理和控制質量成本。那么，究竟什么是質量成本？質量成本有何作用？如何更好地管理和控制質量成本呢？

所謂質量成本就是指企業為了保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。質量成本由四部分組成:預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。用公式表示就是:質量成本=預防成本＋鑒定成本＋內部損失成本＋外部損失成本。

二、質量成本的構成與核算內容

如上所述，質量成本是由預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本四部分構成的，其中每一項成本都有其特定內容。

（一）預防成本及其內容。所謂預防成本，就是企業為預防和減少產品服務缺陷或不合格產品發生，減少質量損失和檢驗費用而發生的各種費用。包括以下費用:（1）質量策劃費用；（2）質量控制和管理所需的教育和培訓費用；（3）質量管理活動費和行政費；（4）內部審核費用；（5）第二方現場審核和首件檢驗費用；（6）第三方質量體系認證費用；（7）質量改進措施費；（8）新產品評審費；（9）質量情報費；（10）供應商評估、管理與評審費；（11）質量數據的收集、整理、分析與反饋所發生的費用；（12）對客戶進行產品使用維護培訓與資料費用；（13）質量管理人員的薪資；（14）質量攻關費；（15）質量表彰與獎勵費用；（16）其他預防費用。

（二）鑒定成本及其內容。所謂鑒定成本，就是為評估產品質量是否符合產品質量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用。包括以下費用:（1）進料檢驗費；（2）過程和半成品檢驗費；（3）成品檢驗費和試驗費；（4）出貨檢驗費；（5）材料、成品因試驗而產生的損耗（即實驗）；（6）測量儀器/設備（包括實驗設備）購置的費用；（7）測量儀器/設備（包括實驗設備）的維護、檢定校準和其折舊費；（8）材料和成品委外檢驗、試驗和認證費用；（9）在交付顧客之前發現缺失而進行處理所必須花費的成本費用；（10）檢驗和試驗人員的薪資；（11）其他鑒定成本。

（三）內部損失成本及其內容。所謂內部損失成本，是指產品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等；內部損失成本由以下活動所產生的費用組成:（1）企業內發生的不良品，而造成的報廢品的損失；（2）企業內發生的不良品，加以挑選/剔除后而進行的返工/返修作業費；（3）不合格產品經返工/返修后的重新檢驗費；（4）失效分析費；（5）由于處理不合格造成的停工損失費；（6）生產效率損失費；（7）次級產品降價求售所造成的損失；（8）其他內部失效成本。

（四）外部損失成本。外部損失是指在產品出售后由于質量問題而進行處理所造成的各種損失，如索賠損失、處理問題的損失、違約損失等。外部失效成本由以下活動所產生的費用組成:（1）顧客抱怨以及投訴分析和處理費用；（2）顧客退貨費；（3）產品返修費；（4）售后服務人工費、材料費和備品備件費；（5）產品折扣/折讓損失費；（6）產品責任賠償費；（7）產品延期交付的交通運輸超額費用；（8）其他外部損失，如商業信譽、名聲、形象損失等。

三、進行質量成本管理的目的和作用

將傳統的制造成本細分為質量成本，又將質量成本細分為預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本，絕不是為了嘩眾取寵，而是為了更好地、更有效地對質量成本進行管理和控制。眾所周知，成本只有細化和細分，才能清楚地了解和掌握每項成本的構成，才能有的放矢地進行決策、策劃和控制。所以說，質量成本管理和控制的根本目的在于貫徹預防為主的思想，在保證產品質量的前提下，盡量減少損失，保證企業在“適宜質量”下，滿足顧客需求，從而提高企業的經濟效益，增強市場競爭能力。

積極有效地管理質量成本具有非常重要的作用。首先，通過日常質量成本數據的反饋，可以為企業高層領導進行質量和成本決策提供客觀依據；其次，通過增加預防成本，提高產品質量，減少內部和外部質量損失，可以提高生產效率和經濟效益；第三，將內部和外部質量損失降到最低限度，可以大大增加顧客滿意度。

四、質量成本管理的根本之路

一談到成本，人們很自然就想到的是控制和降低成本。同理，控制質量成本無非就是降低和減少內部損失和外部損失，減少預防成本和鑒定成本，這樣似乎就能夠達到控制質量成本的目的。但這恰恰就是多數企業的慣性思維和所犯的通病。降低和減少內部損失和外部損失沒有錯，但是減少預防成本和鑒定成本卻是錯誤的。原因很簡單，要從根本上降低和減少內部損失和外部損失，預防成本和鑒定成本不但不能減少，而且應該大幅度增加，這正是質量成本管理的根本之路。一些企業產品質量不夠穩定，造成大量的內部損失和外部損失，究其原因，筆者認為主要表現在以下兩個方面:

（一）預防成本投入太少。一些企業在預防成本上舍不得投入，特別是對員工的培訓費用投入嚴重不足。新進員工生怕一天閑著，入場培訓走走過場，匆匆忙忙就讓員工獨立操作了。老員工也很少參加培訓。人力資源抱怨，培訓計劃因為沒錢沒法做。這樣造成的結果就是現場生產質量問題層出不窮，管理人員每時每刻如同消防隊員緊跟在后面救火。售后服務隊伍越來越龐大，顧客投訴抱怨不斷，按下葫蘆又鼓起了瓢，永遠有處理不完的問題。服務越積極，顧客越不滿。比爾蓋茨曾說過:處理不合格問題投入的精力是原先投入的300倍。現在有多少企業每天在重復著出力不討好的事情呢？

在培訓方面，國內企業，特別是小型民營企業應該向歐美企業學習。他們在培訓上非常舍得投入，因為他們認識到質量問題，重在預防；預防問題，重在培訓。比如石家莊嘉祥精密有限公司，這個企業是專業設計開發生產軌道交通風源系統的現代化高新技術企業，是法國法維萊的子公司。公司高層領導早就意識到了增加預防成本的重要戰略意義，每年投入在員工培訓上的費用占總銷售額的1%。盡管近三年來，銷售收入、產品品種和產量翻了好幾倍，但產品的質量卻非常穩定。他們在用實際行動踐行自己的使命:“讓Made in China可靠”。

除培訓之外，預防成本中的質量改進費用、新產品的評審費用、對供方的評審費用、內部審核費用等預防性費用都應該增加，其目的就是預防產品和工作缺陷。企業只有把預防工作做到位，產品質量才能保證，內部損失和外部損失自然就會減少和降低。

（二）鑒定費用投入不足。鑒定成本主要是判定產品符合與否的檢驗試驗費用，也包括檢驗人員的費用和檢測設備的費用。這方面的不足主要表現在材料入廠時材料檢驗不充分、生產過程檢驗不細致和出貨檢驗缺失。導致的結果就是材料在生產線上發現不合格，半成品在組裝線上發現不合格，成品在顧客現場發現不合格。從而造成大量的返工、返修和報廢，直接造成質量損失的增加、經營效率的下降和經濟效益的下滑。

我們主張預防為主，讓供應商一次就把事情干好，讓員工一次就把事情干好。這是我們孜孜以求的愿望。但產品生產不可能沒有監督檢查和檢驗。所以應該預防和鑒定兩條腿走路，路才能越走越穩當，越走越快。

增加鑒定成本，重點應進行檢驗試驗的策劃，增加檢驗試驗環節，增加檢驗和試驗項點，增加必要的檢驗人員和檢測設備；增加檢驗試驗人員的工資待遇，以增強檢驗試驗人員的責任心；強制對計量檢測設備進行檢定。通過這些措施最大限度地保證讓不合格的原材料不入廠，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。