思戰略準確定位謀管理抓住關鍵

　　摘要：陽煤集團鋁業公司自備電廠是煤矸石綜合利用電廠，是利用國家政策、提高煤炭資源綜合利用、增加企業經濟效益的重點項目；自正式授運以來，緊緊圍繞集團公司的經營目標組織生產，加強內部管理；及時適應公司機構調整、外部環境等帶來的管理機制變化；在管理重點上，實現了從整體經營管理向成本控制轉變；在加強成本管理等方面進行了積極探索。筆者對自備電廠的生產特點及成本構成進行分析，闡述了設備修理對電廠運行及成本控制的影響，提出了加強設備修理費的管理、提升電廠成本管理水平的設想和措施；對自備電廠找準管理的關鍵進行了定位，應抓住成本管理這根主線，按照陽煤集團經營和發展戰略，將成本管理貫穿于每一過程、每一環節。
　　關鍵詞：戰略；定位；成本管理；關鍵
　　
　　　陽煤集團鋁業公司自備電廠是裝機容量為3×135MW的煤矸石綜合利用電廠，它在發電的同時可以綜合利用大量的煤矸石，既變廢為寶節約能源，又減少占地改變環境。該項目是陽煤集團優化產業結構，發展循環經濟的一個重點項目；也是利用國家政策、提高煤炭資源綜合利用、增加企業經濟效益的具體實踐i符合山西省提出的“轉型發展、安全發展、和諧發展”的要求。煤矸石綜合利用電廠自正式投運以來，緊緊圍繞集團公司的經營目標組織生產。加強內部管理；及時適應公司機構調整帶來的管理機制變化，特別是2008年7月調整了管理重點，從整體經營管理向成本控制轉變，在加強成本管理等方面進行了積極地探索。2010年7月。集團公司董事長、黨委書記任福耀在《陽煤集團經營和發展戰略的思考》中提出了創新管理、改變管理模式的思路，按照“構建跨度適當的母子公司體制，按照集團公司逐步向決策和投資融資中心過渡，大型專業子公司逐步向利潤、造價、安全控制中心過渡，礦廠逐步向生產、成本和安全質量管理中心過渡”的改革取向，作為以生產為主的自備電廠，更加明確了其管理工作的重心是成本管理，應緊緊圍繞成本這根主線在管理環節、管理流程、管理項目上進行研究，提升成本管理水平。
　　
　　一、鋁業公司自備電廠的生產特點及成本構成分析
　　
　　成本管理與其生產特點直接相關，實質上是對生產過程各環節的控制。鋁業公司自備電廠的生產工藝是把經過破碎加工的燃料(矸石、中煤)和石灰石(作為SO的吸收劑)及熱空氣送入鍋爐內進行燃燒，使其化學能變成熱能；將經過處理的水加熱成高溫高壓蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉動，把熱能轉變成機械能；汽輪機帶動發電機發電。將機械能變為電能。其運行是采用超高壓、一次中間再熱、480t/h循環流化床鍋爐，配超高壓、一次中間再熱、單抽凝汽式135MW汽輪機發電機組。專業特點：一是鍋爐采用流態化的燃燒方式，具有了煤種適應性強和變負荷能力快以及污染物排放少等獨特優勢；但是，鍋爐受熱磨損嚴重、事故多、修理費支出大也成為一大管理難題。二是電量自發自用，滿足兆豐電解分公司的電量需求，存在的風險是機組運行不正常將受到超需量處罰，從而加大成本支出。因此，這種生產工藝和鍋爐運行的特殊性決定了成本支出的不確定性。
　　自備電廠成本構成影響控制環節。從2008年實際成本支出看，燃料費占成本的比重最大為42.28％，主要受價格和數量兩個因素影響，一方面價格隨市場變化，企業內部控制難度大；另一方面消耗數量，可以通過改善機組運行狀況、減少標煤耗、控制燃油消耗、減少停啟爐次數等，達到降低成本的目的；其次是固定資產折舊、財務費用、系統備用費等固定性支出，占成本比重的41.92％，這些支出可以通過設備穩定運行，增加產量來降低單位固定成本；再次是工資、管理費用等其他費用支出占成本比重的8.93％，基數較小，屬相對固定支出，通過設備穩定運行，增加產量來降低單位成本；最后是修理費用占總成本的6.87％，可通過提高自備電廠機組穩定運行來降低費用支出。
　　通過以上成本構成分析，結合近幾年的實際運行情況可以發現，電廠控制和降低單位成本支出的重點。關鍵在提高機組運行效率，增加產量，而設備維修和大修理又是保證機組穩定運行的重要一環。
　　
　　二、設備修理對電廠運行及成本控制的影響
　　
　　鋁業公司自備電廠發電機組由機、爐、電三個主要系統組成，是一個復雜的可修復系統。機、爐、電三個子系統中的任何一個發生故障都將導致整個系統故障。在實際運行中，主要有兩種因素影響機組正常運行或設備等效可用系數：一是機組計劃停用檢修。即；為保證電廠連續、安全和高效地運行，必須對設備實施的檢修工作；二是非計劃停用事故消缺搶修。2008年非計劃停機的22次，既減少了發電量又加大超需量支出1600多萬元。為保證電廠連續、安全和經濟運行，就必須加強管理，采用最有效的方法提高設備的可用率和可靠性，科學地制定電廠設備檢修。
　　電廠的成本構成中，修理費僅占總成本的6.87％，雖然占總成本的比重不是很大，但是從絕對數看：2008年包括機組大修累計發生修理費用4768萬元，其中外委部分占63.53％。已成為電廠的重要消耗點和控制點。從性質上說修理費應該是相對固定的費用。但是由于其工藝的獨特性使系統修理帶有不確定性，由此造成大修理費用支出波動較大，直接影響管理費用增加：有時機組大修一次費用可能高達數百萬。再加上自備電廠電量自發自用的特點，如修理與運行銜接不好。出現機組停運，就會影響需量支出。因此，鋁業公司自備電廠如何把產業鏈中資源優勢和市場(用戶)優勢，真正轉化為企業的成本優勢，關鍵是做好設備的科學維護，加強對修理過程控制以確保機組穩定運行。
　　
　　三、加強設備修理費的管理，提升電廠成本管理水平
　　
　　一是嚴格執行“預防為主，計劃檢修”的方針，努力提高設備完好率。電力企業是資金密集性行業，固定資產比重很大，而且電力企業發供用同時完成的特點對設備的維護檢修要求很高。發供電設備的缺陷不及時修理，會使設備達不到銘牌出力或出現設備故障，影響供電質量，甚至出現停電，使經濟造成巨大損失。為此，對設備的檢修必須實行以現代診斷技術為基礎的“預知維修”和計劃檢修，以減少停機發數，確保設備的完好率。長期對設備的運行狀態，進行全面細致深入的調查統計和科學的分析，根據設備投運后發生事故的普遍規律來確定大約的檢修間隔；統計分析設備在運行中出現缺陷的數量、頻率和性質，判斷可能發生的故障和對設備安全運行的影響。決定是否檢修和檢修哪些部分；統計分析設備啟動停運操作的次數，過負荷或超參數臨界值運行的有關數據和影響。以及系統事故對設備可能造成的影響等，來確定檢修時間和檢修部件。就是以設備監測診斷原理和技術為基礎，結合設備的歷史和現狀，參考同類設備的運行情況，應用系統工程的方法綜合分析判斷，從而查明設備內部狀態，掌握缺陷的性質，預測隱患的發展趨勢，并提出防范措施和治理建議。
　　二是科學地制定電廠設備檢修，盡量做到合理安排，既不欠修，也不過修，延長檢修周期，保證設備最有效地經濟運轉，以減少維修費用。每次修理要確定問題、確定原因、確定方案、確定目標、確定完成時間；同時落實安全措施、落實項目責任。
　　三是加強外包大修工程的管理，降低大修費用。要明確規定檢修項目，制定修理費消耗定額，完善修理費的招投標管理程序，嚴格修理費工程的驗收及考核辦法。
　　四是正確核算修理費用，細化修理費用項目。新《企業會計準則》規定：與固定資產有關的修理費用等后續支出，不符合固定資產確認條件的，應當根據不同情況分別在發生時計入當期損益。為了正確歸集費用和有效控制修理支出，同時滿足“包機制”的要求，可以結合自備電廠“設備缺陷管理”。按主要設備建立“檢修工作單”的方式歸集各項修理費用。檢修工作單包括設備缺陷分類及編號。主要耗材、人工等實際費用等。根據自備電廠近兩年的檢修項目及費用，具體核算明細分為：計劃停爐檢修、非計劃停爐檢修和日常檢修；按設備主體劃分為：1.爐本體：包括爐膛內水冷壁堆焊、爐墻漏灰、旋風分離器澆注料及鋼板燒紅、回料閥伸縮節及其部分配件的更換等；2.底渣、除塵、輔機：包括底渣刮板和大鏈、灰庫的布袋、除塵輸灰用的鎖氣閥、液偶的軸承和汽輪機油、冷渣器的水冷管束、汽水系統的部分閥門等；3.空壓機、干燥機維護；4.汽機油系統：包括EH油系統所有濾芯，主油泵出口濾芯、有壓回油濾芯、自循環冷卻濾芯、調門油動機濾芯等；5.汽水系統：包括閥門、金屬纏繞墊、石墨盤根等；6.轉動機械方面：包括軸承、機械密封和盤根，其中盤根包括常規的石棉盤根也包括高分子軟填料；汽機輔材：包括給水泵液偶、輔助系統更換的閥門和金屬纏繞墊；7.熱網循環泵用的軸承和機械密封等；8.電修：包括直流屏整流模塊的更換和電機檢修所需的軸承、油脂等；9.DCS系統卡件的更換和煙氣在線監測系統等；10.其他維護。通過細化修理費用項目，按設備主體進行歸集費用，在進行財務處理時有利于判斷列支渠道，如果某單項設備修理費用金額較大，符合確認固定資產的條件時，可以計人固定資產價值，按規定計提折舊，在后續生產期間逐步得到補償；否則計入當期管理費用。以此達到控制修理費支出的目的。
　　總之，按照陽煤集團經管和發展戰略，自備電廠應準確定位，抓住成本管理這根主線，找準管理的關鍵。將成本管理貫穿于每一過程、每一環節，作為自備電廠管理的重要組成部分，運用科學的態度和方法對待和深化日常管理活動。無論是固定成本、還是變動成本都可以尋求變化規律，達到節支降耗的目的。加強內部管理、提升成本管理水平是電廠工作的重點，提高設備修理控制水平是自備電廠穩定運行及成本管理的關鍵。
　　
　　參考文獻：
　　[1]財政部，企業會計準則[s]2006
　　[2]任福耀，陽煤集團經營和發展戰略的