油井分類管理在文留油田的應用

摘要：通過油井的分類管理，進一步論證了維護措施的可行性，使措施的實施更有針對性，最大限度地減少了維護性措施對油井的影響，縮短了熱洗、洗鹽后油井的高含水期，既保證了維護措施的可行性，提高了油井的生產時率，又提高了油井的產量，最終提高了采收率。

關鍵詞：油井分類；“五小”措施；生產時率；采收率

中圖分類號：TE2 文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2011）22-0329-03

前言

中原油田采油一廠油藏經營管理三區管理著文東油田的文13西塊和文14塊兩個完整的區塊，屬極復雜斷塊油藏，具有油層埋藏深（3 150m~3 900m）、低滲（5~75*103μm2）、異常高溫（120℃~150℃）、高壓（原始地層壓力53~72MPa）、高礦化度（30~34*104ppm）等特點。在實際生產中表現為油井出砂、出鹽、結蠟現象嚴重，從而造成抽油機井載荷較大，抽油桿易斷脫，管、桿腐蝕嚴重，氣舉井射孔槍身被鹽堵死，油管結蠟嚴重，而使油井無法正常生產。在日常管理中，熱洗、洗鹽等“五小”（熱洗、洗鹽、加藥、清蠟、掃線）措施實施頻繁，洗井液用量大等因素而影響油井的產量。

一、油井分類管理的原則及方法

為了提高我區油井的管理水平，保證“五小”措施的實施效果，2008年以來對我區的90口油井實行分類管理，根據每口井的生產特點和維護方式共分十一類：

第一類：日常維護抽油井。生產特點：該類井生產較正常，產液量相對平穩。維護方式及工藝配套：嚴格按照計劃實施措施運行，保證措施實施質量，及時論證已有措施的可行性。

第二類：側重防蠟同時防鹽、防氣抽油井。生產特點：該類井產出液黏度、礦化度較高，生產時易發生蠟卡、鹽卡現象，易堵管線而造成回壓升高，同時，該類井的產氣量較大，易發生氣鎖現象。維護方式及工藝配套：加藥和熱洗交替，配套氣錨，防臘器，密切關注電流的變化。

第三類：側重于防鹽、防垢、防砂抽油井。生產特點：該類井產出液礦化度高，生產時易發生卡、堵現象。維護方式及工藝配套：大排量洗鹽，配套長柱塞防砂泵，密切關注電流的變化。

第四類：側重于防硬蠟及瀝青質抽油井。生產特點：該類井產出液黏度高，生產時易堵管線而造成回壓升高。維護方式及工藝配套：加油基清蠟劑、降黏劑，配套空心桿，及時錄取功圖、回壓等基礎資料。

第五類：純防臘低能抽油井。生產特點：該類井產出液黏度較高，并且能量較低。維護方式及工藝配套：采用加清蠟劑；長周期、小用量加活性劑熱洗，確保油井及時恢復正常生產。

第六類：高含水、防腐蝕、防偏磨抽油井。生產特點：該類井產出液含水較高，偏磨，生產時易發生管漏、斷脫等現象。維護方式及工藝配套：加緩蝕劑、配套油管扶正器、抽油桿扶正器、雙保；密切關注油井含水變化。

第七類：側重防砂、防蠟抽油井。生產特點：該類井產出液黏度較高，油井出砂，生產時易發生卡、堵現象。維護方式及工藝配套：熱洗、沖砂交替、工藝配套長柱塞防砂泵，保證熱洗質量，避免砂卡。

第八類：防輕微偏磨抽油井。生產特點：該類井生產時有輕微偏磨現象。維護方式及工藝配套：工藝配套扶正器。

第九類：日常維護氣舉井。生產特點：該類井生產較正常，產液量相對平穩。維護方式及工藝配套：及時錄取注氣壓力，吹掃注氣管線，保證氣舉井正常生產。

第十類：純防鹽井氣舉井。生產特點：該類井產出液礦化度高，生產時易堵塞管柱及射孔完井的槍眼。維護方式及工藝配套：擠水洗鹽、加抑鹽劑、活性劑，保證洗鹽質量，避免堵、卡；有資金時做地層防鹽施工。

第十一類：防鹽同時防硬臘氣舉井。生產特點：該類井產出液礦化度、黏度較高，結蠟嚴重，易堵塞管柱。維護方式及工藝配套：混氣水小用量多次熔蠟、化鹽，熱洗地面管線。

二、分類管理創新點及現場應用效果分析

1.加藥與活性劑熱洗相結合：典型井13-145。屬于油井分類管理中的第五類。

該井目前生產層位S2下3+6-8S3上6-8S3中5-6+9，生產井段2 661.2米~3 991.5米，共15層23.5米厚；日產液4.5噸/天、日產油4.3噸/天、含水3.9％、液面2 017米、功圖供液不足；化驗含鹽7 641.85毫克/升、高含蠟、生產井段有漏失層。維護措施：2007—2008年5月是10天加清蠟劑500公斤。

該井從2007年1月25日檢泵后正常生產至2008年1月13日，突然泵卡，洗井60方未反出。作業起出發現：（1）0米~860米桿結硬蠟3mm~5mm厚；（2）泵內有垢片、泵上第一根油管內壁結垢1mm~1.5mm；（3）活塞卡死在工作筒內無法取出。

分析活塞卡的原因：產出液中鹽垢緩慢附結在油管內壁，當油管蠕動或振動強烈時，垢片脫落將活塞卡死。

通過對四線一圖和作業描述分析，與技術科結合論證了活性水熱洗方案，6月13日實施。

洗前：液量3.5噸/天、油量3.5噸/天、含水1.6％、電流上行40A、下行38A、液面2 017米、功圖供液不足；配比3.3‰活性水45方；洗后：日產液3.8噸/天、油量3.7噸/天、含水1.2％，至20日產量上升到液5.6噸/天、油5.5噸/天、含水2.2％、液面2 087米，既未出現作業后含水7天才恢復正常的現象，也解除了少量鹽垢附結，見到較好的效果。

該維護方案與單純加清蠟劑相比：熱洗：車輛2100元、活性劑150公斤計1650元、共3 750元；加清蠟劑：月加入量1.5噸計5 250元；相比節約1 500元。

因而調整為目前的維護方式。

2.適用于一體化管住的套管加抑鹽劑方式，典型井：新13-84。屬于油井分類管理中的第十類。

新13-84井于2007年8月11日轉采氣，層位S3中4-5、井段3 037.8米~3 121.3米，共10層、厚度17米，采用射孔—氣舉一體化管柱，初期4mm油嘴、油壓5.8兆帕、套壓8.2兆帕、日產氣量18 695方/天、日產液4.4噸/天、流壓12.51兆帕、礦化度29.4萬；生產至2007年10月8日停噴，直接注氣生產，注氣量1.0萬/天，注壓3.4兆帕、日產氣2 873方/天、液4.2噸/天、流壓4.43兆帕。洗鹽周期15天、洗鹽方式是從油管大用量洗鹽。

2008年4月9日，該井補孔酸化作業，起出發現：槍身及以上三根油管被鹽堵死。

分析原因：（1）洗鹽周期過長；（2）洗鹽方式不適應一體化管柱。從油管直接洗鹽，隨著水線下移，溶鹽水線鹽濃度快速增大，對附結在管壁上的鹽顆粒溶解力逐漸變小，未溶解鹽粒從管壁脫落，堆死在槍身內并延至以上幾根油管，造成油套不通，無法循環洗鹽。

2008年4月11日再次采用射孔—氣舉一體化管柱完井生產，日產液79.3噸/天、油3.0噸/天、含水96.2％、日產氣3 708方，流壓10.95兆帕。通過認真分析該井生產狀況、洗鹽方式、作業描述情況，本著不再鹽堵、保證正常生產的原則，與技術管理科論證了從套管加抑鹽劑的維護方案，從2008年5月8日開始實施：停注氣、關井但不放套壓，用泵車從套管加入10‰的活性水8方，攜帶300公斤抑鹽劑，打完后關井沉降2小時后直接開井并注氣生產。該洗鹽方式周期10天，實施至今保持了該井正常生產。

分析其優點：從套管打入的活性水及抑鹽劑經兩小時沉降后注氣生產時，一部分從篩管至油管，將管壁鹽粒溶解或改變極性使其成絮狀并帶出油管，另一部分存留在環空內，緩慢與地層產出液混合產出，使抑鹽期延長。

3.套管灌水、注氣排水洗鹽方式：適用于井筒某段結鹽速度較快的氣舉井。典型井文124側。屬于油井分類管理中的第十類。

文124側井投產于2007年2月9日，目前生產層位S3中2S2下6，生產井段2 826.1米~3 243.1米，共8層16.8米厚；日產液19.5噸/天、日產油6.2噸/天、含水68％、流壓14.38兆帕；化驗礦化度314 257.6毫克/升、高含蠟、生產井段有漏失層。

維護措施：2007—2008年8月是7天洗鹽一次、加抑鹽劑300公斤~500公斤；2008年9月一體化管柱補孔S2下6后調整為：每天通井檢查一次井筒結鹽狀況、遇阻隨時要車洗鹽。

洗鹽方式采用針對一體化管柱而摸索出的：套管灌水、注氣排水洗鹽方法；該洗鹽方式實施至今，未出現第一次通井遇阻、從油管直接洗鹽造成油管在201—202根堵塞的現象。

4.小用量多次溶蠟、化鹽洗鹽方式：適用于低能量蠟鹽混結氣舉井，典型井13-233。屬于油井分類管理中的第十類。

13-233井于2008年5月17日新井投產，6月30日轉氣舉生產，生產層位S3中9，井段3 570.3米~3 615.9米，共8層、厚20.6米。目前安裝1.0萬方氣嘴注氣生產，注壓4.2Mpa，日產液7.3噸，日產油5.6噸，含水23.1%，同時結蠟；粘度194.61、含鹽10 268.9毫克/升，集結蠟、結鹽、稠油管理的難點。

針對該井生產動態，在管理上逐步摸索完善維護周期并創新實施方式：（1）清蠟：初期一天清一次，800米，幾天后打蠟較難，隨即改為一天清蠟兩次，隨著結蠟速度增快，5天后打蠟時間明顯增多，較難維持。（2）油稠回壓高：初期10天掃線一次，無法保障正常生產，改為5天掃線一次，回壓仍在1.5~2.5之間；加入500公斤降粘劑，維持了15天不掃線，回壓穩定在0.9~1.2之間，因而6—8月執行了15天向套管加降粘劑500公斤的措施。9月份無降粘劑費用后，改為20天加200公斤，10天掃線一次。（3）鹽蠟混結：清蠟過程中，因硬蠟內帶小鹽顆粒、攻蠟時易頂鉆、處理稍慢則發生掉刮蠟片事故，打撈處理則影響正常生產。

針對該井生產難點，采用了混氣水小用量融蠟化鹽與大排量循環洗鹽相結合的維持井筒暢通的井筒處理方式。（1）不停注氣、將熱水加熱至90℃以上，正洗5m3，停5分鐘溶蠟然后開井排水；（2）排水35分鐘，待基本排凈，再洗10m3，然后開井生產；（3）歷時1小時，計用熱水15 m3。

分析：第一步溶蠟，將鹽與硬蠟分離，并排出；第二步目的在于溶鹽，小用量迅速排水，洗后正常生產；該方法30天一次，結合熱洗地面管線實施。

該方式維護至2008年11月22日，通井時2 930米遇阻，與工藝所論證了大排量洗鹽方案：用水60方，加入活性劑300公斤、泡排劑600公斤；洗鹽過程中最高泵壓達24兆帕、泡鹽12小時后洗鹽泵壓為2兆帕。排液正常后24小時灰復正常產量。

結論

我區通過油井的分類管理，進一步論證了維護措施的可行性，使措施的實施更有針對性，最大限度的減少了維護性措施對油井的影響，縮短了熱洗、洗鹽后油井的高含水期，既保證了維護措施的可行性，提高了油井的生產時率，又提高了油井的產量，最終提高了采收率。