摘 要:大型組合式托架與1600t、3200t履帶起重機、500t以上碼頭吊等大型起重機試驗配套使用,通過對國內現有托架研究分析,提出創新方案解決托架運輸難、工況單一、成本高的難題。經有限元分析驗證及工程應用證明,該托架安全可靠,經濟效益顯著。
關鍵詞:大型起重機 組合 托架
中圖分類號:TH218 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)12(c)-0000-00
概述
大型組合式托架與1600t、3200t履帶起重機、500t以上碼頭吊等大型起重機試驗配套使用,我們通過對國內現有托架研究分析,提出創新解決方案,解決了托架運輸難、工況單一、成本高的難題。經有限元分析驗證及工程應用證明,大型組合式托架安全可靠,經濟效益顯著。該成果可用于電建、石化工程起重機管理以及大件吊裝工程等。
托架的創新點
2.1 拆裝運輸便利:組合式的結構,單件寬度小于2.4m、重量小于10t,符合道路運輸規范便于運輸;50t汽車吊可裝拆,減少輔助機械費用。
2.2 實用性 :承載結構考慮托架與起重機均載板互換,通過無接頭鋼絲繩連接托架和吊鉤,可與不同種類的吊鉤連接,滿足施工要求;可堆放各種規格、材料的配重物。
2.3 擴展性:可組合成800t,擴展后升級為1250t、1500t,滿足第三代核電1600t和3200t起重機試驗。
2.4 經濟性:通過結構件互換性以及受力構件采用普通鋼材(Q345B),成本較低,運輸、拆裝配合資源投入較低。
托架的結構設計
3.1 總體結構
托架由四大部分組成:吊裝扁擔、拉桿、承載托梁、均載板,見下圖1。
吊裝扁擔中間吊耳局部受力350t,單側焊縫受力650t,重點校核焊縫和吊耳受力,用雙筋板。為預留擴展升級,承載托梁創造性設計了互相垂直的吊耳。主要鋼結構材料為Q345B。
3.2 結構力學驗算
對托架結構進行力學驗算,滿足Q345B拉伸強度δb=550N/mm2,設計應力[δ]=295N/mm2。
由于普通力學計算只反應部分受力狀況,不夠全面,考慮的結構的重要程度,采用有限元分析軟件Ansys進行全面分析。
3.3 有限元分析
根據三維模型,按有限元處理的一般原則對三維建模進行了必要的修整,對結構作了合理簡化,在模型中略去了小的孔、面、倒角和焊接坡口等。800t和1250t三維模型如圖2,1250t對稱受力,畫出單邊模型。圖3為800t網格模型。所示工況1單根梁承載800t,工況2單根梁承載625t。工況1扁擔受力較大,工況2拉桿、吊耳受力較大。本文介紹工況1即800t吊裝受力分析過程,1250t只列出分析結果。
800t試吊三維模型1250t試吊三維模型(單邊)
3.2.1分析類型
分析工況1:考慮自重,吊重800t。分析工況2,考慮自重,吊重1250t。
3.2.2有限元模型
托架通過中間格式轉換為有限元模型,并進行網格劃分。本文以800t工況作為例子進行分析。有限元模型的實體部分采用Solid185單元。本計算不考慮材料非線性,有限元的材料模型取為各向同性的線彈性模型,材料參數為:彈性模量,泊松比,密度。
3.2.3求解及后處理
對有限元模型施加約束和材料參數,通過計算可得到的應力狀況及變形。如圖3至6所示。云圖中應力為Von Mises等效應力,單位為Pa;變形云圖中的變形為合成變形,單位為m。云圖中暖色調(偏向于紅色)處為變形或應力值較高的地方,最大值處有“MX”字樣;冷色調(偏向于藍色)處為變形或應力值較低的地方,最小值處有“MN”字樣。
3.2.4工況1(800t)
800t工況時,托架最大應力為402MPa,其中吊裝扁擔最大應力為236MPa,拉桿最大應力為307MPa,承載梁最大應力為402MPa,軸銷最大應力為246MPa。托架豎直方向最大變形為10.4mm,其中吊裝扁擔豎直方向最大變形為1.5mm,承載托梁豎直方向最大變形為10.4mm。
上述分析結果,采用Q345B作為托架主結構零件滿足強度要求,局部應力集中點超過材料強度要求。因此,計算機分析后重新設計,對超標的點進行工藝處理,滿足設計標準。承載托梁耳板、拉桿加大截面,并消除截面應力集中,根據分析結論在劇變處過渡圓滑處理,改變受力角度滿足強度要求。
采用兩條φ180mm×10m高性能無接頭鋼絲繩連接扁擔與吊鉤。鋼絲繩與垂直方向夾角14ordm;,破斷力23138KN,安全系數大于6。
托架的應用
該托架已應用于陽江、臺山核電碼頭600t起重機試驗、臺山核電站1600t起重機試驗,其中最大試驗載荷750t。托架運輸用一輛普通 40t平板車可完成,裝拆輔助機械為50t汽車吊。鋼絲繩、吊裝扁擔、拉桿整體安裝一步就位,節省時間。圖8為托架安裝照片。
通過增加一套設備及一條梁(如圖9),托架可升級為1250t(水泥塊配重)、1500t(鑄鐵配重),經升級后將應用于第三代核電湖北咸寧核電站3200t起重機試驗。