淺談水泥混凝土工程施工技術

摘 要：水泥混凝土施工包括施工準備、配料、拌制運輸、澆筑和養護等過程，各個施工過程相互聯系和影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土工程的最終質量。

關鍵詞：水泥混凝土 工程 施工 技術

中圖分類號:TU7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)12(c)-0000-00

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。從我國當前經濟發展的形式來看，混凝土原材料的質量，及澆筑運輸、施工工藝對混凝土的強度有很大的影響，因此除了必須混凝土強度、剛度、整體性和耐久性的要求外，還必須對混凝土的施工過程進行嚴格監控，確保民用建筑的可持久性。

1 水泥混凝土施工準備

結構工程所用的混凝土是以水泥為膠凝材料，外加粗細骨料、水，按照一定配合比拌合而成的混合材料，另外，還根據需要在混凝土中摻加外加劑和摻合料以改善混凝土的某些性能。

（1）水泥。配制混凝土用水泥應符合下列規定：選用水泥不得對混凝土結構強度、耐久性和使用條件產生不利影響。選用水泥應以能使所配制的混凝土強度到達要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則。進場水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間的試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（2）粗、細骨料。配制混凝土用的粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取，最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。另外，施工前應對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。配制混凝土用的細骨料，應采用質地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的天然河砂、山砂，或采用硬質巖石加工的機制砂。混凝土用砂一般應以細度模數2. 5～3.5的中、粗砂為宜。（3）水。配制混凝土用拌合用水應符合國家現行標準《混凝土用水標準》(JGJ 63-2006)的規定。（4）外加劑與摻合料。配制混凝土用外加劑應符合國家現行標準《混凝土外加劑》(GB 8076-2008)的規定。配制混凝土所用的礦物摻合料宜為粉煤灰、火山灰、?；郀t礦渣等材料。另外，混凝土摻合料中不得含放射性或對混凝土性能有害的物質。

2 混凝土配合比設計

混凝土配合比應以質量比計，并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌合物應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等要求。 混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m3；配制大體積混凝土時水泥用量不宜超過350kg/m3?；炷恋淖畲笏z比和最小水泥用量應符合規范的規定。礦物摻合料可作為水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料摻于水泥混凝土中，其摻量應根據對混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土的質量情況下，適當摻外加劑。外加劑的品種及摻量應根據混凝土的性能要求、施工方法、氣候條件、混凝土的原材料等因素，經試配確定。在鋼筋混凝土中不得摻和氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質量計，不得超過水泥用量的3%。

3 水泥混凝土拌制與運輸

混凝土配料一般要用稱量工具稱取，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核，并應經常檢測骨料的含水率，特別是雨天配料，應增加檢測次數。據以調整骨料和水的用量?；炷僚淞蠑盗康钠顟谠试S范圍內。

（1）混凝土拌制：混凝土拌制就是對水、水泥和粗、細骨料等原材料進行摻合、攪拌，使之形成質地均勻的混凝土拌合物的過程?；炷涟柚茟捎脵C械集中拌制，混凝土投料宜采用自動計量裝置，并應定期進行檢測，保證計量準確。混凝土原材料應分類放置，不得混淆和污染。拌制混凝土所用各種材料應按質量投料。投料順序應從提高攪拌質量、減少葉片和襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的黏結，減少水泥飛揚、改善工作環境等方面綜合考慮。常用的投料方法有一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機；二次投料法通常分兩次加水，兩次攪拌。使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌的最短時間應符合規范的規定?；炷翑嚢韬?，應對攪拌質量進行檢查，要求混凝土拌合物應均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象?；炷涟韬衔锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑人模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。拌制高強度混凝土時必須使用強制式攪拌機，減水劑宜采用后摻法。加入減水劑后，混凝土拌合物在攪拌機中繼續攪拌的時間，當用粉劑時不得少于60s，當用溶液時不得少于30s。

（2）混凝土運輸：混凝土在運輸過程中應采取防止發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失等現象的措施。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，途中應以每分鐘2～4轉的慢速進行攪動。當運至現場的混凝土出現離析、嚴重泌水等現象，應進行第二次攪拌。經二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

4 水泥混凝土澆筑

混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性、密實性和結構的整體性，外形尺寸準確，結構及鋼筋、預埋件的位置正確、拆模混凝土表面要平整、密實。澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計要求。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內面應涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。

（1）混凝土卸落：自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時應設置減速裝置。（2）混凝土澆筑：混凝土應按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1. 5m以上。澆筑混凝土時，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。振搗持續時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度?；炷恋臐仓B續進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規范的規定。

5 混凝土養護

混凝土養護是為混凝土的水泥水化、凝固提供必要的條件，包括時間、溫度、濕度三個方面，以保證混凝土在規定的時間內，達到預期的準確性能指標。橋梁工程混凝土養護方法包括灑水養護、涂刷薄膜養護劑養護和塑料覆蓋養護，施工現場應根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養護方案，并應嚴格執行方案規定的養護制度。

6 結語

混凝土是水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料等多組分構成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關，研究這些材料用于工程所需解決的設計方法、施工技術以及維護要求等，以促進混凝土結構技術的進一步發展。

參考文獻

[1] 王建榮.加強混凝土施工質量的過程控制[J].建筑設計管理，2010(5).