《零件數控銑削加工》的課程開發與實施

【摘 要】本文針對高等職業人才培養的基本特征，從課程的定位，課程開發的思路、課程的教育目標、課程內容的選取及課程考核方式等方面闡述了《零件數控銑削加工》的課程開發與實施過程，以適應現代教學的要求，培養更多的高素質技能性人才。

【關鍵詞】課程開發 實施 考核方式

一﹑ 課程的定位

《零件數控銑削加工》課程是數控技術專業的核心課程之一，是在對機械制造業數控銑削加工崗位進行調研和分析的基礎上，采用校企合作方式，基于企業實際工作過程，與企業聯合開發集數控銑削加工工藝、編程以及數控銑床操作、工件加工和質量檢測的教學做一體的課程，培養學生數控加工工藝、編程、機床操作、零件加工和質量檢驗全過程的知識和技能。

二﹑課程的開發

（一）課程開發的主要思路

職業教育理論認為：職業的區別在于其工作的不同，這是我們進行專業定位的基礎。企業完成數控產品加工的整個工作過程所涉及的工作任務和內容有其自身的特征，所以才有了數控這一職業行動領域。企業員工由初學者到技術能手的職業成長，經歷了從易到難、由淺入深的認知過程，從接受到完成具有挑戰性的工作任務中得到鍛煉成長，這是我們確立課程的基礎。無論數控加工的產品如何變化，企業進行數控產品加工的工作過程是相對固定的，這為我們進行基于工作過程導向課程教學的組織提供了一定的范式。

基于工作過程導向的課程教學，打破傳統的由教師講授為主的被動學習模式，讓學生以主體的形式積極參與到實際工作過程的學習情境中來，通過多個零件加工工藝分析設計到工藝實施與效果評估的整個過程，切身體會零件數控加工工藝的知識與技能的實際應用情況，達到培養學生專業技術能力、職業素養及工作學習的方法能力的綜合目標。通過在工作中學習、學會如何工作，能更好地實現從學校到企業就業的快速對接。

通過資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估六個步驟進行基于工作過程導向的課程教學實踐。

教師→“化整為零”：將傳統教材歸納后的知識內容結合載體解構到各個情境中實施教學，按“做中學、所學即為所需”的原則跨科目歸整各情境相關學習內容。

學生→“零存整取”：將各個情境中學習到的零散知識歸并后提升到系統化認知的高度，通過開放拓展的引導問題進行新知識結構融會貫通性的導向，由多個情境不斷重復的完整工作過程，構筑屬于本體的知識結構，同時提高其交流協作解決綜合問題的能力。

（二）課程的教育目標

本課程是依據任務驅動、行動導向的原則，使學生以通過“學中做、做中學、學做結合”，深入理解并掌握從事數控銑床加工操作與維護、編程與工藝設計相關知識與實踐技能，培養愛崗敬業、踏實肯干、勇于創新、團結協作的職業品質，為增強職業變化的適應能力和繼續學習能力打下一定基礎。具體目標：

1.專業能力：

（1）能熟練掌握常規零件的數控銑削加工以及必要的工藝準備；

（2）能正確選用刀具、夾具和量具；

（3）能編制數控銑削加工程序和數控工藝規程文件；

（4）熟練掌握數控銑床的操作使用方法、能進行機床的日常保養；

（5）能熟練使用各類量具對零件進行加工質量評估、分析；

2.方法能力：

（1）對信息的收集能力；

（2）能使用信息資源制訂工作計劃；

（3）能獨立使用媒介完成學習任務；

（4）工作結果的評價與反思。

3.社會能力：

（1）團隊工作能力；

（2）溝通能力；

（3）小組成員的協作能力；

（4）責任意識。

（三）課程內容的選取與組織

根據工作過程系統化的教學理念，課程組通過廣泛的調研，根據所調研行業、企業專家的建議，按照相關企業的發展需要和完成職業崗位（群）實際工作任務所需要的知識、能力、素質要求，確定課程的行動領域，對行動領域涉及的知識技能點進行分析整合，確定四個典型零件加工工作任務為學習情境。學習情境的選取依據主要有三點：一是根據調研相關企業要求數控技術專業學生應具備的基本技能和從事數控技術的工人應具備的技能設置學習情境；二是根據中級數控銑工應掌握的職業技能設置學習情境；三是根據數控技術專業學生后續課程學習所需要的基礎設置學習情境。再以來源于企業經過加工處理的典型零件為載體，以典型零件加工為工作任務，將以前數控編程、數控工藝的理論教學、機床操作實訓教學、數控工藝課程設計、典型零件加工訓練等內容整合在一起，通過蓋板零件（簡單型面）的加工、放電開關支板零件（曲線型面）的加工、心形模具零件（槽形特征）的加工、槽板零件（孔系特征）的加工四個學習情境完成整體內容的學習，學習情境的劃分及學時分配如表1-1。

當學習情境劃分完成后，課程教學設計就是針對具體學習單元的教學進行設計。學習情境教學以具體零件為載體，以零件加工所涉及的工藝分析、工藝方案設計、工藝規程的制定、程序編制、工藝準備、零件加工的機床控制、加工質量檢測、工藝效果評估等工作學習任務驅動，以結構相對固定的資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估六步工作方法項目式教學。

1. 資訊：工作或學習任務的收集，獲得有關工作目標的整體印象。可借助引導性問題與解答提要理解任務要求、組成部分以及各部分之間的關聯，可借助專業資料、多媒體資料、計算機網絡等獲取學習資源。

2. 計劃：預先設計整個學習或工作的過程，包括工作順序、步驟，所需準備的工具等的工作計劃，如何檢查及評價工作學習成果的標準等。

3. 決策：解讀介紹自己制定的工作計劃，通過師生間的專業性會談，確定潛在的知識欠缺并做補充性修正，然后共同做出開展工作的決策。

4. 實施：在細致準備工作的前提下，指導性或完全獨立地開展工作或學習活動。

5. 檢查：依據擬定的評價標準，自行檢查完成任務的質量；整理工作學習資料，確定是否達到目標要求。

6. 評估：相互交流介紹工作學習資料和工作成果，通過自評、互評和教師點評等對整個工作學習過程進行分析評價，總結經驗、改進不足之處。

其中圖紙加工信息收集、工藝知識基礎、編程基礎等可通過講授或根據引導性問題以自主學習的方式進行；工藝性分析、方案設計、加工結果評估等以小組研討或師生互動的方式進行；工藝與程序編制可在案例教學后自主進行；工藝準備和機床基本操作、量具使用等可由教師現場示范后，進行教、學、做一體化教學。

三、多種教學方法的運用

本課程在教學上實現五個結合：老師講授與學生實踐相結合、知識的學習與技能的訓練相結合、理論知識與實際工程問題相結合、學校與企業相結合、職業道德和素質訓導與能力的培養相結合的靈活多樣的教學方式。給學生充分的思考和實踐時間，鼓勵學生勤于思考，關鍵把握問題實質，不斷提高自己解決實際問題的能力。講課時突出重點、難點，注重知識點的重組。既注重理論基礎，又強調實踐應用，既保持學術技術前沿性，又兼顧趣味性，加強師生互動。教學中重視培養學生運用知識、解決實際問題的能力，充分調動學生的學習積極性和主動性。

四、課程考核設計

本門課程考核方法重點放在過程考核，強調素質與能力

總成績=課程總成績=形成性考核成績50%+終結性評價考核成績50%；

形成性考核=各學習情境完成總平均成績25%+平時素質（5S管理）成績25%；

終結性考核=理論考核25%+操作考核25%；

形成性評價主體由學生自我評價、相互評價及教師的評價相結合，對學生個人在任務實施過程中的參與程度、合作能力、團隊精神及成果等方面進行綜合評價，在形成性考核中，每個學習情境都安排靈活多樣的考核內容，既有理論，又有實踐，考核方法有實訓報告的填寫、機床操作技能、工藝技術考核、口試等多種形式，通過這種考核方式做到了對學生客觀、全面、真實的評價。

五、結束語

本課程的教學改革基本形成了以職業能力為核心，以真實零件為載體，基于工作過程，以項目教學為形式的教學模式，改課程實施以來取得了良好的效果，極大地提高了學生的學習興趣，數控銑工中級職業資格取得率100%，，在數控大賽中也取得了較好的成績。

參考文獻：

［1］胡繼軍. 數控專業課程模式的改革探索[Ｊ]. 職業技術教育，2006.

［2］中國職業技術教育. 現代職業教育教學參考叢書同，2006.

［3］徐涵. 以工作過程為導向的職業教育[J]. 教育與職業，2008（3）．