汽輪機(jī)油系統(tǒng)影響因素及防治措施

【摘要】經(jīng)過(guò)對(duì)造成汽輪機(jī)機(jī)油系統(tǒng)清理度影響因素的詳盡分析，同時(shí)與工程所具有的特點(diǎn)來(lái)采用針對(duì)性的技術(shù)措施，有效的處理好了汽輪機(jī)機(jī)油清潔度的問(wèn)題。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，深入分析了汽輪機(jī)油系統(tǒng)清潔度的影響因素，并針對(duì)這些影響因素產(chǎn)生提出了相應(yīng)的防治措施。

【關(guān)鍵詞】汽輪機(jī)；油循環(huán)；油系統(tǒng)

一、汽輪機(jī)油系統(tǒng)清潔度的影響因素

（1）設(shè)備的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量。汽輪機(jī)油系統(tǒng)的相應(yīng)設(shè)備以及管道在生產(chǎn)過(guò)程中，因質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致在汽輪機(jī)油系統(tǒng)的相應(yīng)設(shè)備以及管道內(nèi)產(chǎn)生胚刺、鐵屑、泥土、污垢、焊渣、油漆、粘土砂以及氧化皮等雜質(zhì)。（2）把好現(xiàn)場(chǎng)管理以及安裝質(zhì)量關(guān)。一是設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)該對(duì)其實(shí)施妥善的保管，避免設(shè)備風(fēng)吹雨淋日曬、灰土污染與外部傷害。二是對(duì)汽輪機(jī)油系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備實(shí)施全面的解體清理與檢查。三是安裝管道時(shí)應(yīng)該對(duì)其表面進(jìn)行處理并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清潔。四是現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該嚴(yán)格實(shí)行多級(jí)監(jiān)督檢查制度，避免檢查工作流于表面，而無(wú)實(shí)質(zhì)效果。（3）改變運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)。在實(shí)際工作過(guò)程中，應(yīng)該從設(shè)備及管道的安裝、焊接作業(yè)、油循環(huán)的沖洗等各個(gè)方面強(qiáng)化管理與控制，保證油清潔度維持在正常的水平，發(fā)揮優(yōu)良的效果。

二、防治措施

1．設(shè)備的安裝工作。（1）主油箱到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，應(yīng)該仔細(xì)檢查它的每處開(kāi)口以及法蘭聯(lián)接處得封閉狀況，檢測(cè)油箱組件的保管狀況以及鉛封狀況。（2）拆掉油箱上的油泵、過(guò)濾網(wǎng)以及其內(nèi)的管道，將全部接口使用臨時(shí)堵板堵住，油泵以及管道接口應(yīng)該進(jìn)行封閉保存。（3）對(duì)主油箱實(shí)施一晝夜的浸水檢查，確定全部焊縫、法蘭結(jié)合面沒(méi)有滲漏情況，放水之后對(duì)主油箱的內(nèi)部實(shí)施全面清掃，使用壓縮空氣對(duì)其吹干。（4）安裝過(guò)濾網(wǎng)及其內(nèi)部管道時(shí)，應(yīng)該確保內(nèi)部管道間、管道和設(shè)備間接口的密封性。（5）在主油箱的內(nèi)部表面涂一層很薄的防銹透平油之后，將全部入孔門以及接口實(shí)施封閉。（6）對(duì)冷油器實(shí)施外觀檢測(cè)。按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定對(duì)冷油器的水側(cè)實(shí)施水壓試驗(yàn)，油側(cè)實(shí)施風(fēng)壓試驗(yàn)，一旦出現(xiàn)泄漏，則務(wù)必對(duì)冷油器實(shí)施解體，在油側(cè)打開(kāi)風(fēng)壓，使用肥皂水來(lái)檢測(cè)漏點(diǎn)，確定沒(méi)有泄漏之后再組裝。（7）抗燃油設(shè)備的安裝中應(yīng)該使用軟索具進(jìn)行吊裝，并且派專人監(jiān)督，避免設(shè)備的磕碰。（8）針對(duì)主汽截門與控制閥的全部合金零件實(shí)施光譜、硬度或者探傷檢測(cè)，檢查閥體的內(nèi)部，采取涂紅丹的方式檢測(cè)閥體和閥座之間的接觸密封性。

2．管道的安裝工藝。（1）確定油管道的安裝工藝，安裝之前比對(duì)全部油管道內(nèi)部的清潔度進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)廠家供應(yīng)的制造好的所有成品管事實(shí)拆堵清檢查，使用自布拉（帶有稀料）拭干凈之后再封口。（2）在每段油管路安裝之前務(wù)必使用壓縮空氣對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行吹掃，以保證管路內(nèi)部地清潔度，沒(méi)有雜質(zhì)。（3）安裝中，嚴(yán)禁將安裝工具以及其余施工用具置于水平與垂直管的管口內(nèi)部，在安裝焊接之前應(yīng)該對(duì)已安裝的管路內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查是不是有東西遺留在其內(nèi)，以防安裝中將器具置于管路的內(nèi)部。（4）每段管路安裝之后，馬上將管路的開(kāi)口密封，務(wù)必做到一邊拆口，一邊安裝，安裝之后立即封口。（5）管路上安裝壓力表計(jì)算接頭時(shí)，不可使用用割把進(jìn)行割孔，應(yīng)該在該段管路安裝之前使用電鉆進(jìn)行打孔，清理干凈之后再進(jìn)行安裝。（6）法蘭聯(lián)接的油管路，務(wù)必按照安裝說(shuō)明書規(guī)定將密封墊圈放置正確，位置適中，螺栓的緊固力矩大小相同，以防出現(xiàn)漏油。（7）在油管路地施工當(dāng)中，支吊架的安裝應(yīng)該和管路地施工同步進(jìn)行，盡量避免在管路上焊接臨時(shí)性的支撐以及其余固定裝置，如果一定要焊接臨時(shí)性的固定裝置，施工結(jié)束之后，應(yīng)該確保將該部位打磨清掃整潔。（8）在油管路和軸承座法蘭聯(lián)接處增加隔離的裝置，在主體的軸承座施工結(jié)束到正式接通油循環(huán)之前，將軸承座全部油管路的進(jìn)口和出口法蘭再次拆開(kāi)。

3．焊接工藝。（1）在打磨修整焊口時(shí)，管口內(nèi)應(yīng)該利用潔凈的防火石棉布團(tuán)實(shí)施暫時(shí)封閉。（2）全部焊口應(yīng)該采取全氬弧進(jìn)行焊接。（3）應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的油管道在安裝當(dāng)中僅準(zhǔn)許打磨其焊口，不能對(duì)已經(jīng)下好料的油管道再次進(jìn)行切割，以防二次污染管道內(nèi)部。（4）焊接完成之后，將封口的法蘭拆開(kāi)，檢查是不是由于焊接而造成里面的環(huán)氧鋁粉油漆遭受損害脫皮，如果出現(xiàn)脫皮，應(yīng)該使用面團(tuán)將其清掃潔凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格之后，才能實(shí)施最后的封口工作。

4．沖洗油系統(tǒng)。（1）為了提升工作效率、縮減濾油時(shí)間并且提升油的質(zhì)量，應(yīng)該配備精度高的濾油機(jī)。（2）采用大流量的沖洗裝置取代潤(rùn)滑油泵對(duì)整套油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（3）在系統(tǒng)進(jìn)行全部充油之前，首先應(yīng)該沖洗主油箱、凈油箱、冷油器、污油箱以及油凈化器等，這樣做能夠使得設(shè)備自身先沖洗好，盡量避免雜物進(jìn)到系統(tǒng)。（4）沖洗合格后，進(jìn)行油循環(huán)，拆除臨時(shí)管，恢復(fù)正式系統(tǒng)，利用高精度濾油機(jī)進(jìn)行精濾，使油質(zhì)達(dá)到MOOG三級(jí)以上。

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