淺析混凝土工程質(zhì)量通病及其防治措施

摘要：本文對(duì)建筑工程中由于混凝土的因素造成的質(zhì)量通病進(jìn)行了分析，并針對(duì)這些問(wèn)題提出了防治措施和解決的方法。

關(guān)鍵詞：混凝土 工程質(zhì)量通病 防治措施

混凝土質(zhì)量通病是影響建筑工程質(zhì)量的重要因素，當(dāng)前，這已成為制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)突出問(wèn)題，其主要表現(xiàn)為裂縫超限、保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)、混凝土結(jié)合面處理不當(dāng)、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實(shí)等。這些通病直接影響混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限。下面就混凝土質(zhì)量通病主要形成的原因和防治的一些措施來(lái)進(jìn)行逐個(gè)分析論述，以供大家參考。

1 蜂窩

產(chǎn)生的原因有如下幾種：①砼配合比不當(dāng)或者計(jì)量不準(zhǔn)確，形成了砂漿少、石子多。②振搗得不密實(shí)或漏振砼未攪均勻，和易性差。③由于下料不當(dāng)或過(guò)高，造成了石子和砂漿離析。④模板間太大的縫隙造成水泥漿流失。⑤鋼筋過(guò)密或石子粒徑相對(duì)較大。⑥基礎(chǔ)、柱、墻根部剛澆灌完未干透就繼續(xù)灌混凝土。

下列是幾點(diǎn)預(yù)防的措施：①設(shè)計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制混凝土配合比，時(shí)時(shí)檢查以確保能夠準(zhǔn)確計(jì)量；按要求使用和移動(dòng)攪拌器，使砼拌合均勻；混凝土下料過(guò)程中，如果高度在2m以上就必須加裝槽或串筒；砼澆筑時(shí)的振搗施工，為避免漏振，要分層下料進(jìn)行；中途停歇然后再澆灌時(shí)，要注重新舊縫的振搗，確保堵塞的模板縫牢固、嚴(yán)密；澆筑時(shí)為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要時(shí)時(shí)檢查；墻根、基礎(chǔ)和柱要在完成下部的澆筑后隔1~1.5h，待其干透沉實(shí)再開(kāi)始上部砼的澆筑。②小蜂窩：完成清理后，采用水泥砂漿抹平壓實(shí)，水泥砂漿的比例應(yīng)為1：2.5或1：2，若存在的蜂窩很大，則應(yīng)將薄弱部位的松散顆粒鑿除，并清理干凈，在用細(xì)石砼堵塞搗實(shí)；若存在的蜂窩很深，則需埋設(shè)排氣管和漿管，表面抹砂漿或灌筑混凝土澆筑封閉后，再處理水泥壓漿。

2 麻面

出現(xiàn)的原因：①?zèng)]有徹底清理粘附水泥漿渣等雜物，在拆模過(guò)程中模板表面被粘壞而導(dǎo)致模板表面粗糙。②模板未充分濕潤(rùn)甚至沒(méi)有澆水養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件表面砼的水被吸收，造成砼過(guò)于缺水而產(chǎn)生麻面。③沒(méi)有嚴(yán)格處理模板拼縫，導(dǎo)致局部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。④未按要求涂刷模板隔離劑涂刷，漏刷導(dǎo)致模板表面產(chǎn)生麻面。⑤砼沒(méi)有密實(shí)振搗，還存在少量氣泡，模板表面殘留的氣泡形成了麻點(diǎn)。

鑒于此，我們制定了以下措施來(lái)預(yù)防麻面的產(chǎn)生：①必須將模板表面洗刷干凈，使其光滑、平整；砼澆筑時(shí)，先對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，采用膩?zhàn)雍陀蜌旨埖确舛履０蹇p隙；采用長(zhǎng)效的隔離劑將模板均勻涂刷模板，盡量避免漏刷；分層、均勻的對(duì)砼進(jìn)行振搗，直到將氣泡排凈。②如果表面需要粉刷的模板表面允許不作處理，但無(wú)需粉刷的模板表面，應(yīng)澆水濕潤(rùn)麻面部位，通過(guò)原混凝土配合比去石子砂漿，抹平壓光麻面。

3 孔洞

產(chǎn)生的原因：①下料過(guò)程中，砼被放置在預(yù)留孔洞及埋件處或鋼筋較密的部位，沒(méi)有經(jīng)過(guò)振搗就直接進(jìn)行上層砼的澆筑。②砼砂漿分離、跑漿、石子多，且未經(jīng)過(guò)振搗的。③砼一次下料過(guò)量，且又高又厚，未按要求振搗，就容易產(chǎn)生松散的孔洞。④混凝土中混有雜物，如泥塊、木塊和模板等。

預(yù)防措施：①在復(fù)雜部位和鋼筋密集處，需運(yùn)用細(xì)石砼分次下料，縮小分層振搗的厚度，如有模板工具等雜物掉入砼內(nèi)及時(shí)清除，②用壓力水沖洗鑿去的松散砼，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度細(xì)砼仔細(xì)澆灌搗實(shí)。支模后，用環(huán)氧水泥漿進(jìn)行處理，按規(guī)定使用小直徑的振動(dòng)器。

4 露筋

產(chǎn)生的原因：①在灌筑砼時(shí)，漏放鋼筋保護(hù)層墊塊，或墊塊數(shù)量不夠，造成鋼筋緊貼模板而外露。②構(gòu)件截面的小鋼筋過(guò)密，致使石子被卡在鋼筋上，鋼筋周圍無(wú)法充滿水泥砂漿而產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。③主筋保護(hù)層不足或?qū)е落摻罹o貼模板或砼振搗不實(shí)，造成露筋。④木模板未澆水濕潤(rùn)，拆模過(guò)程中缺棱掉角而出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

預(yù)防措施：①砼澆筑的過(guò)程中，保護(hù)層厚度以及鋼筋的位置符合要求，若鋼筋過(guò)密，則采用相應(yīng)粒徑的石子，確保混凝土配合比達(dá)到要求，若灌注高度在2M以上，則下料時(shí)要采用溜槽和串筒，以避免產(chǎn)生離析的問(wèn)題。鋼筋墊塊厚度要符合保護(hù)層的厚度。墊塊放置間距適當(dāng)，使鋼筋下垂撓度減小。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋并及時(shí)調(diào)整直正；拆模時(shí)間不宜太早，避免碰壞棱角。②洗刷了表面的漏筋后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去突出砼顆粒，洗刷干凈后，用比高一級(jí)的細(xì)石砼填壓實(shí)。

5 表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生的原因：①砼淋水保養(yǎng)不及時(shí)，水分蒸發(fā)過(guò)快濕潤(rùn)程度不夠形成。②未按設(shè)計(jì)要求施工使構(gòu)件溫差過(guò)大收縮所形成。

預(yù)防的措施：①砼終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫天或干燥天氣用草袋等覆蓋，保持濕潤(rùn)時(shí)間。②厚大構(gòu)件需參照大體積混凝土的要求施工。

6 縫隙和夾層

出現(xiàn)的原因：①未將變形縫、施工縫表面的松動(dòng)石子及水泥薄膜清理掉，或砼未充分澆水濕潤(rùn)就直接開(kāi)始混凝土的澆筑。②底層交接處沒(méi)有灌接縫砂漿層，也沒(méi)有按要求振搗接縫處混凝土。

防治的措施：①施工縫及變形縫表面認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理；澆灌前對(duì)柱頭、施工縫、樓梯板處的鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈。②縫隙夾層不深時(shí)，可將松動(dòng)的砼鑿除并清理干凈，然后通過(guò)水泥砂漿填密實(shí)，水泥砂漿的比例為1：2.5或1：2；若縫隙夾層過(guò)深，則應(yīng)將內(nèi)部或松散部位的雜物清理掉，再用壓力沖洗后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

7 缺棱掉角

產(chǎn)生的原因：①砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水、強(qiáng)度低。②拆模時(shí)間過(guò)早或拆模過(guò)程中邊角受重物或外力撞擊；或養(yǎng)護(hù)不到位碰掉了棱角。③沒(méi)有在模板上涂刷隔離劑，或涂刷不均。④投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻出現(xiàn)局部強(qiáng)度低。

防治措施：①砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角防止被撞擊；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件用草袋等保護(hù)好，以免損壞。②缺棱掉角，可將松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③指定專人監(jiān)控投料并計(jì)算準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要準(zhǔn)確。

8 砼表面不平整

產(chǎn)生和原因：①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用刮板找平壓平，造成表面粗糙不平。②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉或跌級(jí)部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位。③混凝土未終凝時(shí)就上面行人或操作，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平壓光，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；跌級(jí)部位用平直厚實(shí)符合要求的模具定位。在澆筑砼后，加強(qiáng)檢查，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在澆筑結(jié)構(gòu)上行人或操作。

綜上所述，為適應(yīng)建筑事業(yè)大發(fā)展的新形勢(shì)，為有力促進(jìn)城市建設(shè)、建立和諧社會(huì)，快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，工程質(zhì)量都是工程建設(shè)永恒的話題。以上的有關(guān)混凝土工程質(zhì)量通病及其防治措施及方法進(jìn)行簡(jiǎn)述，對(duì)全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠，都有著其積極和借鑒作用的。