淺談對設備潤滑管理的認識

摘要：本文淺談對設備潤滑管理的認識，重點圍繞如何合理選擇潤滑油、對換油方式的理解、潤滑過程的管理和對潤滑裝置的要求做了闡述。

關鍵詞：潤滑 潤滑油 粘度 潤滑管理 潤滑裝置

0 引言

潤滑在機械傳動中和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命，正確的選用各類潤滑油，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦，減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命，降低能耗、防止污染，達到提高經濟效益目的。因此，搞好設備潤滑管理工作是企業設備管理工作中不可忽視的環節。

1 對設備潤滑管理的認識

1.1 合理選擇潤滑油

做好設備潤滑工作的原則，首先做到的是要保證所用油品必須合理，只有保證油品的合理，才能談得上保護設備，延長設備壽命和發揮設備正常的機械性能。有些設備用油雖然是生產廠家推薦的油品，但在實際應用中并非滿足設備潤滑的技術要求。因此，要真正做好設備潤滑工作，首先根據設備的實際工作狀況和設備的運轉狀況，嚴格參照以下參數和原則，正確選擇油品。

1.1.1 根據齒輪線速度選擇齒輪油的粘度，速度高的選擇低粘度油，速度低的選擇高粘度油。

閉式齒輪粘度選用等級

1.1.2 根據齒面接觸應力選擇齒輪油的類型。

1.1.3 注意使用溫度。油溫高油粘度應大，夏天用粘度高的油，冬天用低粘度油。

1.1.4 考慮齒輪潤滑和軸承潤滑是否同一系統，是滾動軸承還是滑動軸承。滑動軸承要求潤滑油的粘度較低。

其次，應盡可能使用高質量和高性能的潤滑油或專用潤滑油，逐步淘汰性能低的潤滑油，杜絕低質量和低檔次油品進入企業。

1.2 對設備換油方式的理解

潤滑油在使用過程中，由于受到內部和外界各種因素的影響，會發生物理和化學變化而變質。如繼續使用會造成設備機件的腐蝕或磨損。因此，要及時更換不合格的潤滑油，選擇合理的換油方式對減小勞動強度和降低企業成本都有很大的意義。

1.2.1 定期換油方式：即按照設備潤滑五定卡中規定的的周期進行換油。此種管理方式方便，但無疑會把一些尚能使用的潤滑油提前換掉，建議此換油方式一般用在設備開機率高、油箱容量25L以下的小型設備。

1.2.2 按質換油方式：即鑒定設備油質狀態后進行換油。按質換油一般針對100L以上的大型油箱。首先要對潤滑油定期取樣化驗，根據實際狀態與國家標準進行對比后確定換油或延期使用，此方式是合理用油、避免浪費的科學管理手段；其管理程序如圖所示：

注意事項：①取樣周期一般按設備制定的換油周期提前50-100小時安排取樣。②常規潤滑油質量指標檢驗項目為：粘度、水粉、酸值、機械雜質和水溶性酸或堿。且必須通過專用的油質分析儀器檢測。

2 設備潤滑過程管理

新購油品（脂）入庫、保管：入庫油品（脂）必須帶有檢驗合格證與產品出廠合格證，入庫后立即取樣進行檢驗，檢驗內容包括：閃點、水分和運動粘度等相關內容。禁止不合格潤滑油（脂）投入使用。潤滑油品入庫儲存應妥善保管，不得露天存放，庫內桶裝油品必須清潔密封，專桶專用，牌號清楚，分類儲存，定期抽樣化驗，以防變質；潤滑油品(脂)并在發放時要堅持“先進先出”的原則。各使用部門根據需要設潤滑站，要求安排專人對潤滑站進行管理。油品使用過程中嚴格執行“五定”、“三過濾”，為防止油品泄漏，應設置接油盤；做到專桶專放，標示清晰，嚴禁混裝，扣緊桶蓋，保證使用油品的清潔及潤滑站衛生的清潔。潤滑油品(脂)的使用應按照設備潤滑“潤滑規程”的規定和設備清洗換油計劃，按時加油、換油，并做好記錄。應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況：對未到更換周期的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，廢油回收要使用專用油桶，廢油要分等分牌號存放，不得與新油混在一起；儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內；油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體；應將舊油和廢油送往回收站進行處理。

3 設備潤滑裝置的要求

設備潤滑裝置的油泵工作正常，油路暢通，油窗及油標清晰，油壓、油溫顯示無誤、元件齊全完好、無泄漏、整齊、清潔、無污染；潤滑儀表及缺油保護報警裝置靈敏可靠。并定期進行潤滑裝置及潤滑站的維護檢修，定期清洗或更換過濾網；如設備潤滑裝置原設計不當，或不能滿足使用要求，需改變潤滑方式和潤滑裝置，使得潤滑裝置和器具的管理應逐步標準化、系列化。

4 結束語

設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一，潤滑管理是設備工程重要內容之一，加強設備潤滑管理，把它建立在科學管理的基礎之上，對保證企業的均衡生產，保持設備完好并充分發揮設備的效能、減少設備事故和故障、提高企業的經濟效益和社會的經濟效益都有著極其重要的意義。