綜放工作面兩巷超前深孔靜壓注水實踐

摘要：綜放面兩巷超前深孔注水的實踐，一改以往煤墻超前注水的老套路，實現了全斷面不間斷靜壓注水，進一步改善了綜放面的作業環境，為煤層注水提供了科學的依據。

關鍵詞：綜放兩巷 超前深孔 靜壓注水

1 工作面概況

3102工作面井下位置位于九礦三水平一采區，該工作面煤層產狀為：走向265°，傾向335°，傾角9°～16°，平均13°，煤層平均厚度為8.35米，工作面走向長150m，大坡度傾向回采，工作面目前按防突管理，淺孔抽放孔布置覆蓋煤墻全斷面，加之工作面過煤層鉆場、高位裂隙鉆場、周期來壓影等因素響造成工作面片幫、流煤嚴重，常用的煤墻超前注水即無法進行打眼，又無法保證注水深度。

工作面片幫嚴重，煤塵無法得到有效的控制，影響了工作面正常回

采。

工作面采用ZFH3200－14.4/26型綜放支架支護，沿走向架設， MG150/380—WD型雙滾筒采煤機作業，兩端頭采用DZ-28型單體液壓支柱配合3.6mπ型鋼梁對棚支護，最小控頂距5800mm，最大控頂距6400mm，采放煤步距0.6m。

2 工作面注水存在的問題分析

2.1 3102工作面屬九礦-420水平首采工作面，綜放工藝也屬首次應用，由于該面實行了局部防突措施，煤墻淺孔抽放孔布置覆蓋了整個煤墻斷面，常用的煤墻超前注水孔無充足的施工力量。

2.2 本工作面推進過程中每隔30m要過一個本煤層鉆場，每隔50m要過一個高位裂隙鉆場，頂板周期來壓步距為11.8m，煤墻片幫、流煤嚴重，造成了煤墻注水孔無法施工。

2.3 假設工作面煤墻能夠打注水孔，每天推進3個循環，步距為0.6m，這樣就造成了工作面無法進行不間斷注水，加之隨著工作面推進，注水孔不斷上移，根本保證不了注水時間。

2.4 當工作面采放煤期間工作面，煤塵濃度驟然增大，雖然回風順槽及采煤機都采取降塵措施，但煤塵還是得不到有效控制，無法注水就沒有辦法從根本上解決降塵問題。

3 順槽超前深孔靜壓注水方案的實踐

3.1 注水孔的布置參數:在工作面上、下順槽，距底板1.6m，方位角287°，傾角-3°至0°，孔間距為3米，孔徑65mm，孔深60m，單排眼進行布置。

3.2 封孔方法:采用1寸塑料管加聚氨脂封孔，封孔長度不少于8m，并用鋼絲膠管連接到供水管路上。

3.3 上、下順槽打鉆過程中，技術人員要掌握好打鉆位置及方位、傾角等技術參數，并提前在上、下兩巷標定出鉆孔具體位置。

3.4 加強打鉆過程的管理。開鉆時必須使用水幕，減少煤塵飛揚，并保證供水管路必須供水正常，鉆進過程中必須及時調整鉆機的壓力，均勻緩慢的進鉆，防止給進過快造成后路煤屑堵孔，或給進過快造成孔壁塌落，保證成孔質量。鉆孔形成后不得立即拔鉆，將鉆孔內的煤粉吹凈，然后再拔鉆。不能出現無水現象。打眼打夠深以后，以90°旋轉，將眼口往里1m內的眼孔適當加大，以便于封孔。

3.5 加強封孔的管理。在注水孔打好后，將一根10m長的1寸膠管緩慢插入注水孔內，再使用聚氨脂注入孔內，待化學反應凝固后，再用鋼絲膠管連接注水，以防止回流。

3.6 打眼、注水過程中容易出現的問題及措施

①打鉆過程，如出現卡鉆、吸鉆等異常現象時，要立即停止打鉆，調整鉆桿角度或在原孔附近200mm范圍內重新布孔，但報廢的孔要用聚氨脂封嚴，以防止發生透孔回流現象。

②打鉆過程中若出現頻繁響煤炮、煤塵增大、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂板出現冒頂斷裂、地板出現地鼓、打鉆夾鉆、頂鉆等異常動力現象，必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源，人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。

③當發現封孔處漏水嚴重時，要先檢查注水閘門開的是否過大造成回流，再檢查封孔膠是否徹底凝固或出現空隙，要立即調整閘門或重新封孔。

4 實踐效果

4.1 實現了采煤工作面全斷面注水，有效治理了煤墻片幫，從根本上解決了綜放面的防塵問題。

4.2 為采煤工作面超前注水提供了可行性方案。

4.3 回采安全系數大大增加，降低了工人勞動強度。