淺析甲醇工藝生產存在的危險\\危害因素

摘要：本文甲醇生產過程中存在的危險、危害因素做了分析。

關鍵詞：甲醇生產 危險、危害 因素

甲醇生產工藝以焦爐氣為原料，采用高溫轉化、部分氧化低壓合成法生產甲醇，并擁有相應的輔助生產的裝置、設施。生產區域基本為火災危險甲類區。空分工序屬乙類火災危險性生產。主要危險危害物質分布如下表：

甲醇工藝生產中最主要的危險是火災爆炸危險，還有觸電危險、高溫熱輻射與高溫灼傷危害、低溫凍傷危害、中毒或窒息危害、化學灼傷、機械傷害、高處墜落、落物打擊等危險。

1 火災爆炸危險

1.1 焦爐煤氣柜、焦爐氣壓縮機、各種脫硫轉化器、轉化爐、轉化氣壓縮機、甲醇合成反應器、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產品貯罐、甲醇中間儲罐、甲醇裝車臺、甲醇裝車鐵路站臺、甲醇槽車、甲醇循環泵及其管線若發生煤氣、中間轉化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環境下，就極易導致火災及爆炸危險。

1.2 液氧或氧氣系統發生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，容易產生靜電并放電產生火花；純氧為強氧化劑，如發生泄漏，則高濃度氧遇到現場存在的易燃物質能劇烈氧化放熱，有引發火災、爆炸的危險。

純氧具有極強的氧化性能，如果設備、管路內在制作過程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣、毛刺極易被純氧所氧化，而引發金屬燃燒，甚至有發生爆炸的危險。

氧氣在流動過程中，容易產生靜電，如果接地不良或接地電阻大，會造成靜電集聚并放電，有導致氧氣火災爆炸的危險；管路內若存在油污，會由于強烈的氧化作用而發生自燃，進而引發火災爆炸的危險。

1.3 帶壓設備若由于設計、材質、制造等各環節存在問題，或設備得不到維護而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設備內壓超過設備本身所能承受的壓力極限，則會發生物理性爆炸，造成損失與傷害；同時會由于設備內的物料泄漏再引發火災爆炸的危害。

2 中毒或窒息危害

甲醇合成裝置所使用的焦爐煤氣原料、中間轉化氣和甲醇產品對人體有不同程度的毒性與危害。焦爐煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、氨氣、苯等多種對人體傷害過程快、后果嚴重的易中毒；合成精餾過程中的甲醇可以通過吸入、食入、經皮吸收等途徑，對人體中樞神經有麻醉作用，對視神經和視網膜有特殊選擇作用，易引起病變，還會引起皮膚出現脫脂、皮炎等狀況；當以上生產物料發生泄漏時，不僅有火災、爆炸危險，亦同時存在中毒危險。

當空分工序的生產發生意外或輸送管線、特別是液氧儲罐以及氮氣球罐發生意外時，若其產品氧、氮氣大量泄漏，就會在短時間內致使作業環境中的氧或氮達到一定的濃度；如前所述，此時人若吸入過高濃度的氧或氮氣，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。

3 凍傷危害

空分工序的空氣分離系統為低溫作業區。系統中的液氧、液氮、液氬等低溫介質，如發生泄漏，接觸到人體可以造成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設備、管線，若隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時也可能會發生程度較輕的凍傷。

4 高溫灼燙

當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產生一系列生理功能變化，體溫調節失去平衡，水鹽代謝出現紊亂，消化及神經系統受到影響。

以3.8Mpa、450℃蒸汽為動源驅動的汽輪機本體及其附屬管道，溫度達260℃；甲醇生產中轉化工藝為高溫工藝，反應溫度約達1000℃，而在物料進入轉化爐之前要進行預熱的一些設施其操作溫度也高達500℃～600℃；合成甲醇過程為中溫工藝，反應溫度在220℃；裝置內還有不少設備、管線操作溫度都很高，盡管對設備采取了隔熱保溫措施，也仍將能產生熱輻射而對操作人員造成傷害。

裝置中的這些高溫設備、管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時可能會發生高溫灼傷。

另外，夏季室外部分作業場所存在一定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。

5 高空墜落危害

由于甲醇合成工藝中的許多裝置的廠房有不少是多層，設備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺、走臺較多，車間內也會有吊裝口、安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護時，違反起重作業、高空作業的安全操作規程，未采取安全防護措施，則會發生高處墜落、落物打擊的傷害。

6 機械傷害

甲醇裝置中的轉動設備主要是氣體壓縮機、物料輸送機泵等，當轉動部位的防護罩如未裝設或發生銹蝕損壞，作業人員的衣服、長發易被絞入而發生人體傷害；此外，在檢查、維修設備時，如操作不經意，也可能發生刮、碰、割、切等傷害。

7 觸電

這類危險主要發生在生產設施的各種機泵的電動機和輔助設施所在的變壓器、配電室部位以及動力與照明電氣線路等處和照明電器上。

在安裝施工過程中，由于選用質量低下的電氣設備、器材或安裝質量有缺陷而發生故障，或在工作過程和維修保養過程中，由于作業人員不能按照電氣工作安全操作規程進行操作或缺乏安全用電常識，均可能造成觸電危險事故的發生。