關于現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制的思考

摘要：現(xiàn)代企業(yè)在從量的擴張到質的提高的轉變過程中，面臨著提高質量和降低成本兩方面的壓力。在當前企業(yè)所處的競爭環(huán)境下，質量成本管理已成為影響企業(yè)核心競爭力的重要因素。而質量成本管理的核心在于強化質量成本控制。目前，我國許多企業(yè)并沒有真正意識到質量成本控制的重要性，整體質量管理水平較低。本文從質量成本控制的概述出發(fā)，分析我國現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制過程中存在的諸多問題，并提出了相應的解決對策。

關鍵詞：現(xiàn)代企業(yè) 質量成本 控制

隨著我國經濟的持續(xù)快速發(fā)展，知識經濟和信息經濟的到來，現(xiàn)代企業(yè)間的競爭也越來越激烈，企業(yè)在不斷擴張的過程中，面臨著提高質量和降低成本的壓力，“質量第一”的觀念已經被越來越多的企業(yè)接受，加強質量管理已成為當代企業(yè)提高競爭力的有效手段。質量具有經濟性，企業(yè)不能過于追求高質量而忽視成本因素，現(xiàn)代企業(yè)生產經營中必須注重質量和效益的統(tǒng)一，既要提高質量，又要防止成本過高。然而當前我國現(xiàn)代企業(yè)并沒有真正意識到質量成本控制的重要性，同時傳統(tǒng)質量成本管理更多的是重視企業(yè)內部質量成本的控制，而缺少對企業(yè)外部質量成本的深入研究。本文擬對現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制展開相關探討，對提高現(xiàn)代企業(yè)質量成本管理具有重要的意義。

一、質量成本控制概述

質量成本是指企業(yè)為保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到既定質量水平而造成的一切損失之和。質量成本又可以分為預防成本、鑒別成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四部分。預防成本是企業(yè)為了防止產生不合格品與質量故障而通過預先設計而發(fā)生的成本，包括質量事故預防措施費、質量管理培訓費、質量評審鑒定費和質量改進措施費等；鑒別成本指與測量、評估或那些為確保內部和外部顧客需求相一致的，對產品、過程或服務進行的核審活動的所有成本的總和，包括檢測設備及工具使用維護費、檢測試驗費和檢測管理費等；內部缺陷成本是指企業(yè)內部由于生產的產品有質量缺陷而造成的損失和為處理質量缺陷而發(fā)生的費用的總和，它包括廢品損失費、不合格品返工返修費、質量事故處理費和質量事故損失費用等；外部缺陷成本，是指在產品交付用戶后，因產品質量缺陷引起的一切損失費用，包括降價損失費、質量保修費、質量索賠費、產品退換費和質量訴訟費等。

質量成本控制是指在既定技術經濟條件下，在企業(yè)質量成本目標的基礎上，對質量成本進行預測、計劃、核算、分析和控制等一系列活動的總和。質量成本控制著眼于未來工作改進和成本的不斷優(yōu)化，強調的是企業(yè)各部門之間相互協(xié)調配合，在保證全員參與和全過程控制的基礎上，有效提高產品質量，降低質量成本，提高經濟效益，實現(xiàn)企業(yè)預期的質量成本目標。同時，質量成本控制是一項綜合性的工作，加強質量成本控制能夠促進和提高企業(yè)的管理水平，增強市場的應變能力。

二、現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制存在的主要問題

1.質量成本控制意識差，控制范圍過窄

目前我國企業(yè)普遍對質量成本控制不夠重視，認為不需要將精力過多的放在質量成本管理方面，只要控制好產品質量和降低生產成本就行，質量成本控制意識欠缺，導致質量成本控制實施效果不佳。同時，按產品生產過程可以將企業(yè)的質量成本控制主要可以分為設計階段、生產以及銷售階段和后續(xù)階段。而過去我國企業(yè)質量成本控制往往集中在生產階段，產品設計階段的成本控制并未得到足夠的重視。相關專家認為，現(xiàn)代企業(yè)產品質量問題有30%左右是在設計階段產生的，產品設計差錯導致的內部缺陷成本往往導致批量報廢、返工返修等成本，因此忽視產品設計階段的質量控制將對產品質量產生極大的影響。例如，產品質量不足和產品質量過剩，前者是產品的質量或性能不能滿足客戶期望，后者是產品的質量或性能遠超出客戶的期望，這兩種情況都會造成額外產品質量成本的增加，使企業(yè)的信譽受損或利益縮小，導致隱性成本增加，降低市場競爭力。因此，當前我國企業(yè)質量成本控制僅重視生產過程成本的觀念是狹隘的，無法實現(xiàn)成本的全過程控制，不能為企業(yè)經營決策提供全面合理的成本信息。

2.質量成本控制目標過于單一化

現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制目標應包括兩方面：從短期來看，企業(yè)質量成本控制應尋求企業(yè)經濟效益最大化的最適宜的質量水平和尋求最合理質量水平下的最低質量成本；從長期來看，顧客滿意（包括滿足客戶對產品質量、交貨時間和售后服務等方面的需求）是企業(yè)成本的關鍵因素。然而在傳統(tǒng)成本管理思想的影響下，我國大多數(shù)企業(yè)質量成本控制目標僅僅局限于成本方面，奉行最大限度降低成本的單一目標，顯然單純以成本最低為標準容易形成認識上的誤區(qū)，使得企業(yè)過于關注成本消減帶來的眼前利益，忽視了顧客滿意的長期決定性作用，不利于企業(yè)核心競爭力的形成和保持，勢必會阻礙企業(yè)的長遠發(fā)展。

3.質量成本核算存在問題

當前我國部分企業(yè)由于質量成本核算體系不健全，歸集程序不合理，導致質量成本核算結果嚴重失真，主要表現(xiàn)在：一是內部缺陷成本和外部缺陷成本科目設置存在問題，前者僅包含產品在出廠前發(fā)生的報廢、返工返修、降級以及因質量問題造成停工所損失的成本，但在實際工作中，內部缺陷成本所涉及的范圍往往更廣，如因產品設計差錯造成的設計損失成本，后者僅包含產品出廠后由于質量問題而造成的索賠、退貨和降價成本等，并未包含因質量問題而產生的賠償申訴所發(fā)生的訴訟費等相關成本。二是質量成本歸集程序存在問題，對質量成本費用來源規(guī)定過于簡單，可能導致應歸集的質量成本沒有被歸集，質量成本核算流于形式，如在預防成本方面，往往統(tǒng)計的質量成本管理費用與實際費用支出差距較大，在內部損失成本方面，部分由于產品質量問題造成的額外損失并未計入內部損失費用等。

4.缺乏系統(tǒng)的質量成本分析

我國一些企業(yè)缺乏對質量成本費用的完整性分析，因而無法判定其是否合理，是否需要調整和采取質量改進措施。首先，現(xiàn)代企業(yè)缺乏用定量的數(shù)據去衡量質量成本控制的好壞，無法讓企業(yè)管理層透析企業(yè)質量管理現(xiàn)狀，且在與競爭對手相比較過程中缺乏力度；其次，不能運用有效的數(shù)據來評估質量成本管理工作，在質量管理過程中，僅僅強調交驗合格率，缺乏對多品種多批次的產品質量成本進行量化描述，因此也不能通過評估看到質量成本管理的漏洞，無法為高層和全體員工指出質量管理各階段發(fā)生的質量缺陷、形成的原因、導致的缺陷成本，從而有針對性地提出質量改進建議；再次，未能對全體員工進行有效的質量成本培訓，質量成本控制的好壞很大程度上取決于全體員工的質量成本意識和參與的積極性，然而目前部分企業(yè)沒有將產品合格率和質量成本有效掛鉤，企業(yè)員工無法通過質量成本控制費用數(shù)據的分析，了解到其工作努力程度對質量成本控制的影響，進而影響了員工積極配合質量成本管理的熱情。

三、加強現(xiàn)代企業(yè)質量成本控制的對策

1.加強質量成本管理宣傳，拓寬質量成本控制范圍

現(xiàn)代企業(yè)要加強質量成本控制，首先應從轉變企業(yè)全體員工的觀念入手，加強全體員工對質量成本控制的重視程度，使員工深刻認識到質量成本管理的意義及其重要性，樹立全面質量成本控制觀念。一方面，企業(yè)可以開展質量成本控制知識學習班，向全體員工宣傳企業(yè)開展質量成本控制所帶來的好處，及其在質量成本控制中的重要作用；另一方面，現(xiàn)代企業(yè)應將質量成本控制與企業(yè)獎懲機制有機結合起來，建立嚴格的質量責任獎懲制度，對質量事故追究責任。要讓員工知道出現(xiàn)報廢產品重新返工生產是要付出一定成本的。運用獎勵機制提高員工加強質量成本控制的積極性。同時，現(xiàn)代企業(yè)在進行質量成本控制時應將范圍進一步拓展，而不能僅局限于生產階段，而產品設計階段作為企業(yè)價值鏈中的一個關鍵環(huán)節(jié)，其在降低客戶使用成本和滿足客戶需求方面具有重要的作用，因此企業(yè)應著重加強這部分的質量成本控制。

2.明確質量成本管理的目標和職責

現(xiàn)代企業(yè)應根據企業(yè)產量、質量、成本、利潤的現(xiàn)狀來制定合理的質量成本目標，以確保企業(yè)質量成本水平能在一個最合理的成本區(qū)域，確保企業(yè)長期效益的實現(xiàn)。同時，企業(yè)在確定質量成本目標后，需要建立與之相適應的運行機制，明確質量成本管理體系中，企業(yè)各個內部單位在質量成本控制過程中所承擔的職能、職責和權利，對質量成本控制的效果做到有效的監(jiān)督和控制，以實現(xiàn)內部單位間的協(xié)調配合、實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

3.完善質量成本核算體系

針對當前我國企業(yè)質量成本核算存在的問題，現(xiàn)代企業(yè)主要可以從以下三方面入手，完善質量成本核算體系：首先，根據企業(yè)具體情況，同時結合產品實際，制定不同的質量成本等級科目，明確界定各科目的歸集范圍，這樣將有利于保證質量成本核算的全面性和準確性；其次，從企業(yè)組織結構和質量管理體系出發(fā)，明確企業(yè)內部各單位在負責質量成本核算中所應承擔的職責和權利，保證企業(yè)質量成本核算結果能更全面地反映企業(yè)實際情況，為企業(yè)管理層提供決策所需的全面的、準確的質量成本分析數(shù)據；再次，明確質量成本核算報告流程，根據企業(yè)研發(fā)和生產過程中的實際情況，以及各項質量成本發(fā)生的頻率編制報告，保證及時發(fā)現(xiàn)質量成本控制過程中出現(xiàn)的異常。

4.加強質量成本分析、控制和考核

通過質量成本分析，企業(yè)管理層可以掌握企業(yè)質量成本控制的整體發(fā)展趨勢，可以分析質量成本各構成項目之間的關系，有利于質量成本管理人員及時發(fā)現(xiàn)影響質量成本的關鍵因素，并有針對性地制定改進策略。同時，由于質量成本分析是依據財務數(shù)據得來的，因此需要將質量成本控制部門人員和財務部門人員進行有效的整合，以保證二者在分析企業(yè)質量成本狀況時形成合力，特別是對預防成本和缺陷成本的分析。現(xiàn)代企業(yè)應更加重視對質量缺陷成本的分析，找出導致不良質量成本的原因，制定相應的對策，以減少質量缺陷成本，提高企業(yè)經濟效益。另外，質量成本控制應注重對質量成本費用形成過程的監(jiān)督，加強對質量成本各項目和即將發(fā)生的質量成本進行審查，以此加強對質量成本的控制和考核，既要對質量成本控制計劃實現(xiàn)過程監(jiān)控，又要對質量成本控制計劃的實際執(zhí)行情況進行考核，保證企業(yè)質量成本控制計劃的實現(xiàn)。

總之，在當前企業(yè)所處的競爭環(huán)境下，質量成本管理已成為影響企業(yè)核心競爭力的重要因素，加強質量管理已成為當代企業(yè)提高競爭力的有效手段。現(xiàn)代企業(yè)應充分認識到當前質量成本控制過程中存在的諸多問題，以質量和效益相統(tǒng)一為前提，結合企業(yè)的短期利益和長遠發(fā)展，采取有效的措施加以解決，保證企業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

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