南京鋼鐵聯合有限公司 徐 龍
層流冷卻系統改進措施分析
南京鋼鐵聯合有限公司 徐 龍
在板材生產中,層流冷卻技術在保證產品工藝性能方面發揮著重要作用。其過程復雜,工況變化頻繁,無法用精確的數學模型來描述。由于層流冷卻受多種因素影響,只有不斷提升控制冷卻的技術,才會給企業帶來更多的效益,滿足企業對板材生產質量的要求。層流冷卻技術包括層流冷卻設備工藝布置、層流冷卻區組成、熱傳導機制、控制模型、操作模式、層流冷卻控制策略及層流冷卻系統現狀等部分。在生產中應確保層流冷卻設備的正常運行,不斷優化層流冷卻控制模型的參數,以提高層流冷卻模型預報精度。層流冷卻技術在各企業的廣泛應用有效地提升了產品質量,以鋼板冷卻為例,層流冷卻對鋼板表面冷卻比較均勻,適用于板材的強冷卻過程。但是這種技術也存在不足之處,因此,對層流冷卻系統的進行優化是很有必要的。
層流冷卻就是使低水頭的水通過水箱或者其他集水裝置,流過彎曲管后形成的一種漫流無旋的層流狀水體。這種水體干凈無雜質。在軋機的軌道上方,冷卻水形成一層冷卻帶,并通過特定裝置在一定的高度往鋼板上平穩均勻地灑落。這種灑落方式有效地擴大了水體與板材的接觸面積,接觸的面積越大,對板材的冷卻效率就越高。對于層流冷卻系統的控制,必須根據企業對生產的需要,采用不同的冷卻方式進行。一般層流冷卻系統的控制都是根據原始參數的擬定,計算板材的溫度,設定冷卻所需的長度。然后根據測量結果計算冷卻管的數量,對其進行水量的調節,這樣的工藝流程一般比較復雜,其中最重要的就是水量調節和板材溫度計算。兩者對層流冷卻要求影響很大。要達到工業生產中卷曲溫度的目的,在冷卻裝置上應裝設相應的檢測儀器,這些儀器可以提供所需要的數據。如,在供水管道上設置水溫和水壓的測量儀器,可以根據數據調控水位;加設保溫罩是為了保證精軋開軋溫度,如果這個溫度不保證,軋機軋制負荷將增大,會引起板子的終軋溫度降低,從而導致板子晶粒細小、硬度過高,對設備損害極大。層流冷卻是為了控制卷取溫度,通過層流冷卻系統,控制鋼板的冷卻速度,達到設定的卷取溫度,從而得到劇痛優良組織和性能的產品。
1.冷卻水流的溫度。在軋機的上方,冷卻帶對水量的調控起著重大作用,冷卻水流量越大,換熱效率就越大。但是溫度對冷卻效率的影響很大,因此,必須在一定范圍內調控水的溫度。
2.鋼板的運行速度。在板材生產中,軋機上的鋼板運行速度的快慢影響冷卻效果的好壞。實驗證明,板材在生產中運動速度越快,冷卻的效率越高。板材運動速度越快,水體流在板材表面產生的蒸汽膜就越薄透。在板材上產生的氣泡會隨蒸汽膜數量的減少而減少。不利于層流冷卻的效果。但是調控速度必須在可行范圍之內,過快的速度也無法夠達到最優效果。
3.側噴角度及壓力大小。調節側噴角度的大小,使水體噴灑在板材中間,不能噴灑在板材的邊部,否則會導致板材的邊部過冷瓢曲,給生產到來一定的負面影響。而側噴的壓力也是有一定的規定,不能超過極限范圍。側噴壓力越大,板材與水體的熱交換就越充沛,冷卻也越均勻。
4.水流雷諾系數的影響。測量集水箱內流體的流量,就要了解一些物理參量的變化。如,流體分布,流體的狀態等。實驗表明,雷諾系數跟流速、集水箱管道直徑以及流體黏滯性有關系,雷諾系數越大,層流狀態越差,冷卻效率就越低。反之,雷諾系數越小,表明流體的狀態以及分布均勻,層流的狀態越好,冷卻效率就越高。
層流冷卻系統雖然冷卻能力強,噴水在板材上表面以及縱向冷卻均勻,但是冷卻距離較長,橫向冷還受集管距離影響,不能做到均勻冷卻。層流冷卻的水質干凈無雜質,對水的質量要求很高。同時,系統設備比較龐大,不符合工業生產中簡單、易操縱的標準,且維修困難。板材的不均勻冷卻是導致板材質量問題的主要原因。本文,筆者主要針對板材的橫向不均勻冷卻、厚度方向的不均勻冷卻等問題進行分析,并提出了相應的改進措施。
(1)板材橫向冷卻不均勻問題改進措施。板材橫向冷卻不均勻使得表面中部存水,造成板材中間的熱量不能及時散發,導致板材傳熱系數變低。板材兩邊的熱量散發過快,而中間的熱量散發較慢,板材的兩邊和中間的傳熱系數差距過大,從而導致板材變形。對于這類問題,在工藝上一般采取邊部遮蔽技術。采用該技術,兩側的噴水量可由板寬調節,遮蔽擋板可以防止水流直接噴在兩側,從而保證板材兩側和中間的傳熱系數處在同一水平,使板材橫向散熱均勻。
(2)板材厚度方向的冷卻不均勻問題改進措施。對于該問題,一般采取自動調控上、下集中管水量的措施。這一措施不僅能夠保證控冷裝置的開關控制方式,還能對集水管的上、下表面進行合理的調節,均勻地分配送水量,最終將溫度控制與板材的厚度協調起來。
(3)其他改進措施。對層流冷卻系統中的液位進行控制,可以得到穩定的液位,這對保持集管流量的穩定和上位機預設的精度都是非常重要的。對目標卷取溫度進行前饋和反饋控制,提高卷取溫度的控制精度,也是提高板材質量的有效措施。
上述改進措施已經在實際生產中得到了廣泛應用,并且取得了很好的控制效果,在提高層流冷卻系統工作效率的同時,給企業帶來了良好的經濟效益,值得推廣應用。