無論是豐田、本田,或是德爾福、聯(lián)合技術(shù),任何一家推行精益管理的企業(yè)都不是一蹴而就的。此時(shí)此刻,豐田或是德爾福都還在內(nèi)、外部推行改善項(xiàng)目,仍在努力提高精益管理水平。尤其是豐田,從做精益第一天開始到現(xiàn)在,已有一個(gè)世紀(jì)之久。所以,精益是一個(gè)終身事業(yè),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力,它儼然成為很多企業(yè)文化組成的一部分。
但在中國,很少有企業(yè)管理者認(rèn)為精益是一輩子的事業(yè)。很多企業(yè)把精益當(dāng)工具,認(rèn)為誰跑得最快,誰就贏得了商機(jī)和市場,從而選擇了“短、平、快”,甚至是從市場需求和利益出發(fā),放棄了精益基本原則。原本長期持續(xù)的工作變成了一兩年內(nèi)以KPI為導(dǎo)向的項(xiàng)目型工作,如同社會(huì)上流行的“閃婚”。不過,精益一旦成了“閃婚”,也就失去了其本來的意義,企業(yè)運(yùn)營很可能岌岌可危。
讓我們看看違背精益基本原則的短、平、快實(shí)施模式會(huì)帶來哪些后果。
精益短平快運(yùn)作,往往缺乏后續(xù)實(shí)施計(jì)劃支撐。打造一個(gè)系統(tǒng),需要高層關(guān)注(明確企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略)、中層投入(規(guī)劃企業(yè)發(fā)展路線、分析行業(yè)競爭特點(diǎn))、基層參與(能力提升、價(jià)值理念統(tǒng)一)。同時(shí),還需要有一定戰(zhàn)略高度的顧問協(xié)助指導(dǎo)。這不是半年或一年能實(shí)現(xiàn)的事情,但企業(yè)往往急于要結(jié)果。
例如,一位老總將精益生產(chǎn)管理定為該企業(yè)年度三個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。但讓人大跌眼鏡的是,另外兩個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目一個(gè)是ERP導(dǎo)入,一個(gè)是IPO。這些時(shí)髦的詞匯全部到齊。站在企業(yè)的立場上,這樣的計(jì)劃是基于未來生存發(fā)展之上的選擇。企業(yè)經(jīng)營如同戰(zhàn)場打仗,一定要比對(duì)手跑得更快、飛得更高。企業(yè)還得面臨成本控制、人才流動(dòng)、流程管理規(guī)劃以及上下鏈整合等壓力。這些都迫使其必須在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)“管理突破”,將現(xiàn)金流、信息流、物流最大程度統(tǒng)一,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步。從這一點(diǎn)來看,該企業(yè)老總的愿景是好的,但要想將計(jì)劃全部做好,難度非同小可。
此時(shí)的企業(yè)老總需要認(rèn)真考慮這些問題:一、企業(yè)是否準(zhǔn)備好了三套人馬班子做事,是否有持續(xù)資源支持?二、這三個(gè)項(xiàng)目是否有先后邏輯關(guān)系?哪個(gè)是企業(yè)最關(guān)注的?哪個(gè)更容易實(shí)現(xiàn)?三、項(xiàng)目成功的指標(biāo)是什么?好在,該老總最終放棄了原來的計(jì)劃,決定先從精益開始,整理流程,減少環(huán)節(jié)浪費(fèi),提高員工工作積極性,同時(shí)制定計(jì)劃,分三期實(shí)現(xiàn)精益化、信息化、資產(chǎn)鏈多元化。
精益短平快運(yùn)作,往往有揠苗助長之嫌。為了能夠達(dá)成目標(biāo),企業(yè)精益推行沒有合理分配人力資源,而是加班加點(diǎn)搞突擊,甚至不惜捏造“數(shù)據(jù)”,盲目追求成本等關(guān)鍵效益指標(biāo)的改善,結(jié)果本末倒置。精益推進(jìn)成了形式主義!
再看看豐田。豐田日本廠人員年流失率低于1%,即使在美國相對(duì)復(fù)雜、惡劣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,豐田美國廠的人員流失率也不會(huì)超過5%。豐田認(rèn)為,做精益事實(shí)上是育人。只有教育好自己的員工,管理好企業(yè)的現(xiàn)場,持續(xù)地創(chuàng)造財(cái)富,才能夠讓一個(gè)企業(yè)良性發(fā)展,為社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。如果企業(yè)沒有長久經(jīng)營的打算,做精益意義就不大了。
說到教育,不少企業(yè)培訓(xùn)員工方面的投入不足,也不系統(tǒng),易讓員工產(chǎn)生公司擔(dān)心其學(xué)成跳槽的想法,從而引發(fā)企業(yè)與員工之間的相互不信任。而有效的解決方法之一應(yīng)從日本企業(yè)的管理模式上去學(xué)習(xí),借鑒其對(duì)待員工的一些方法和相關(guān)的制度。例如,外部的培訓(xùn)和教育體系打造的是務(wù)實(shí)“實(shí)踐型”人才,而非“理論”高手,企業(yè)的投資成本會(huì)相應(yīng)降低,風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)降低。當(dāng)然,普及教育的工作不是一日的功夫,企業(yè)可以在短期內(nèi)和員工簽訂“培訓(xùn)協(xié)議”,實(shí)現(xiàn)企業(yè)人才戰(zhàn)略的整體規(guī)劃和短期實(shí)現(xiàn)指標(biāo)。
短平快推進(jìn)精益易讓企業(yè)失去持續(xù)性動(dòng)力。這方面失敗的案例俯拾皆是。有的企業(yè)管理者把責(zé)任歸結(jié)為團(tuán)隊(duì),認(rèn)為是團(tuán)隊(duì)“能力”不行,感嘆身邊無人才;還有的管理者索性否定一切,否定人員、否定精益。之所以如此,是因?yàn)檫@些管理者沒有能真正接受和理解精益的真諦,很少跟隨團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場去了解情況。例如一家安徽企業(yè)的大股東做了很多調(diào)研后,花重金聘請麥肯錫做戰(zhàn)略規(guī)劃。當(dāng)談到企業(yè)現(xiàn)場管理時(shí),麥肯錫建議從基礎(chǔ)的5S開始做起。在老板的概念里,一個(gè)“漂亮”的廠房能夠給客戶提供良好的感受,從而幫助企業(yè)順利接訂單。市場目的驅(qū)使老板做了精益改善的決定,然而,他卻忽略了精益改善的真正目的,最終這個(gè)項(xiàng)目沒有成功完成。
那么,成功的精益應(yīng)該怎么做?精益實(shí)施有諸多影響因素,但就現(xiàn)狀而言更需要關(guān)注:管理者的決心和目標(biāo)是否明確,是否有足夠資源推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益;精益實(shí)施是否有階段性目標(biāo),是否能和企業(yè)戰(zhàn)略掛鉤,分期實(shí)施;企業(yè)員工的建議是推進(jìn)企業(yè)自身發(fā)展的關(guān)鍵,管理層要學(xué)會(huì)傾聽,且組織資源對(duì)建議進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)施。對(duì)取得的成果要制定標(biāo)準(zhǔn),按照PDCA的管理模式進(jìn)行系統(tǒng)性的回顧總結(jié)。
如果一個(gè)企業(yè)能生存一萬年,那么精益實(shí)施就有一萬年。中國需要更多想實(shí)現(xiàn)百年老店的企業(yè)經(jīng)營者,而不是投資客或是短期投機(jī)者。企業(yè)必須樹立正確的精益價(jià)值觀。
(作者系全球改善咨詢集團(tuán)中國區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān))