無論是豐田、本田,或是德爾福、聯合技術,任何一家推行精益管理的企業都不是一蹴而就的。此時此刻,豐田或是德爾福都還在內、外部推行改善項目,仍在努力提高精益管理水平。尤其是豐田,從做精益第一天開始到現在,已有一個世紀之久。所以,精益是一個終身事業,是企業持續發展的動力,它儼然成為很多企業文化組成的一部分。
但在中國,很少有企業管理者認為精益是一輩子的事業。很多企業把精益當工具,認為誰跑得最快,誰就贏得了商機和市場,從而選擇了“短、平、快”,甚至是從市場需求和利益出發,放棄了精益基本原則。原本長期持續的工作變成了一兩年內以KPI為導向的項目型工作,如同社會上流行的“閃婚”。不過,精益一旦成了“閃婚”,也就失去了其本來的意義,企業運營很可能岌岌可危。
讓我們看看違背精益基本原則的短、平、快實施模式會帶來哪些后果。
精益短平快運作,往往缺乏后續實施計劃支撐。打造一個系統,需要高層關注(明確企業發展戰略)、中層投入(規劃企業發展路線、分析行業競爭特點)、基層參與(能力提升、價值理念統一)。同時,還需要有一定戰略高度的顧問協助指導。這不是半年或一年能實現的事情,但企業往往急于要結果。
例如,一位老總將精益生產管理定為該企業年度三個重點項目之一。但讓人大跌眼鏡的是,另外兩個重點項目一個是ERP導入,一個是IPO。這些時髦的詞匯全部到齊。站在企業的立場上,這樣的計劃是基于未來生存發展之上的選擇。企業經營如同戰場打仗,一定要比對手跑得更快、飛得更高。企業還得面臨成本控制、人才流動、流程管理規劃以及上下鏈整合等壓力。這些都迫使其必須在最短的時間內實現“管理突破”,將現金流、信息流、物流最大程度統一,實現實時同步。從這一點來看,該企業老總的愿景是好的,但要想將計劃全部做好,難度非同小可。
此時的企業老總需要認真考慮這些問題:一、企業是否準備好了三套人馬班子做事,是否有持續資源支持?二、這三個項目是否有先后邏輯關系?哪個是企業最關注的?哪個更容易實現?三、項目成功的指標是什么?好在,該老總最終放棄了原來的計劃,決定先從精益開始,整理流程,減少環節浪費,提高員工工作積極性,同時制定計劃,分三期實現精益化、信息化、資產鏈多元化。
精益短平快運作,往往有揠苗助長之嫌。為了能夠達成目標,企業精益推行沒有合理分配人力資源,而是加班加點搞突擊,甚至不惜捏造“數據”,盲目追求成本等關鍵效益指標的改善,結果本末倒置。精益推進成了形式主義!
再看看豐田。豐田日本廠人員年流失率低于1%,即使在美國相對復雜、惡劣的經濟環境下,豐田美國廠的人員流失率也不會超過5%。豐田認為,做精益事實上是育人。只有教育好自己的員工,管理好企業的現場,持續地創造財富,才能夠讓一個企業良性發展,為社會創造價值。如果企業沒有長久經營的打算,做精益意義就不大了。
說到教育,不少企業培訓員工方面的投入不足,也不系統,易讓員工產生公司擔心其學成跳槽的想法,從而引發企業與員工之間的相互不信任。而有效的解決方法之一應從日本企業的管理模式上去學習,借鑒其對待員工的一些方法和相關的制度。例如,外部的培訓和教育體系打造的是務實“實踐型”人才,而非“理論”高手,企業的投資成本會相應降低,風險也會降低。當然,普及教育的工作不是一日的功夫,企業可以在短期內和員工簽訂“培訓協議”,實現企業人才戰略的整體規劃和短期實現指標。
短平快推進精益易讓企業失去持續性動力。這方面失敗的案例俯拾皆是。有的企業管理者把責任歸結為團隊,認為是團隊“能力”不行,感嘆身邊無人才;還有的管理者索性否定一切,否定人員、否定精益。之所以如此,是因為這些管理者沒有能真正接受和理解精益的真諦,很少跟隨團隊到現場去了解情況。例如一家安徽企業的大股東做了很多調研后,花重金聘請麥肯錫做戰略規劃。當談到企業現場管理時,麥肯錫建議從基礎的5S開始做起。在老板的概念里,一個“漂亮”的廠房能夠給客戶提供良好的感受,從而幫助企業順利接訂單。市場目的驅使老板做了精益改善的決定,然而,他卻忽略了精益改善的真正目的,最終這個項目沒有成功完成。
那么,成功的精益應該怎么做?精益實施有諸多影響因素,但就現狀而言更需要關注:管理者的決心和目標是否明確,是否有足夠資源推動企業實現精益;精益實施是否有階段性目標,是否能和企業戰略掛鉤,分期實施;企業員工的建議是推進企業自身發展的關鍵,管理層要學會傾聽,且組織資源對建議進行現場實施。對取得的成果要制定標準,按照PDCA的管理模式進行系統性的回顧總結。
如果一個企業能生存一萬年,那么精益實施就有一萬年。中國需要更多想實現百年老店的企業經營者,而不是投資客或是短期投機者。企業必須樹立正確的精益價值觀。
(作者系全球改善咨詢集團中國區業務發展總監)