一、遇到的問題及分析
在使用普通車床加工如圖1所示的傳動軸聯軸器零件時,為了更快地去除余量,除了增加刀頭的強度外,在安裝刀具時可使刀尖稍偏高主軸中心,這樣能提高生產效率,同時還能保證刀具的耐用度。但在精加工時,要避免后刀面與已加工表面間的摩擦增大,引起表面粗糙度質量下降,還必須將刀具作重新調整,使車刀刀尖稍偏低于主軸中心。
而如果想在精加工時一刀車出零件的尺寸,難度還是很大的。如圖1所示零件,當加工保證了Φ25處直徑公差要求時,Φ40處直徑卻還有余量,因此達不到公差要求。為了精加工時能準確地一刀車出零件尺寸,筆者選用數控機床進行加工,但加工出來的結果仍達不到零件精度要求。筆者向有經驗的普車師傅請教,他們均認為或是機床的原因,或是反向間隙所致。