淺析數(shù)控銑床實訓的安全操作經(jīng)驗

本文總結(jié)一些數(shù)控實訓安全保障方法，供學生或同行參考。

一、師生共同強化安全責任

無論是對學生還是實訓老師，安全責任都應放在首位。在實訓教學中，師生都應嚴格遵守數(shù)控機床安全操作規(guī)程，把安全教育貫穿于實訓過程的每一個環(huán)節(jié)，包括每一個實訓課題、每一個操作機床的人。特別是對于少數(shù)平時學習態(tài)度不夠端正、有些自由散漫的學生，實訓中要特別對其進行耐心細致的安全教育，方可上崗操作

機床。

下面以FANUC 0i立式數(shù)控銑床為例進行說明。

二、數(shù)控銑床安全操作要點

1.開機回參考點

開機前應檢查壓縮空氣壓力和機床各處的潤滑油是否在規(guī)定范圍內(nèi)，開機后必須要回參考點以建立機床坐標系。但回參考點時，應注意機床停留位置，X、Y、Z各坐標軸應大概處于中間位置，如果太靠近參考點，回參考點時很容易造成超程。因此，如果太靠近參考點應先將機床手動操作到中間位置再回參考點，回參考點時最好養(yǎng)成應先回Z向的習慣，可避免有時機床上裝有過高的工件而撞刀。

2.充分熟悉數(shù)控銑床面板及性能

實訓時教師第一次講解完機床基本操作后，應給予每一個學生充分的時間去操作機床，熟悉數(shù)控銑床各坐標軸的正負方向，熟悉機床操作面板上的各按鈕及其功能和系統(tǒng)操作面板上的各按鈕及其功能。在接下來的對刀環(huán)節(jié)上才能夠避免因為不熟悉正負方向而造成的撞壞對刀工具或刀具；熟悉機床操作面板可避免因為不熟悉造成的誤操作。例如，“空運行”，如果在自動加工時忘了將此按鈕關掉，結(jié)果就會出現(xiàn)撞刀的情況。

3.建立正確的工件坐標系

工件坐標系以G54～G59指令建立，正確的建立工件坐標系是安全加工的保障，工件較簡單時一般都只采用第一工件坐標系G54，因為G54是開機默認指令，不會因為初始化時沒有輸入而產(chǎn)生差錯。對刀建立工件坐標系后，應對工件坐標系的正確性進行檢查。可以在MDI方式下PROG頁面輸入如下指令：

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X0 Y0;

G43 G01 Z50 F600 H_;

并運行此程序。

其目的是將刀具移動至工件坐標系原點上方50mm處，從而驗證工件坐標系是否正確。

三、正確的程序編制

加工程序的正確性是保證機床安全和加工出合格零件的前提。首先，理論課要細致講解程序編制的方法，如程序的開始部分一般采用固定的格式:

G90 G54 G94 G40 G49 G17 G21;

G00 X_ Y_;

G43 G01 Z_ F800 H_;

M3 S_;

…

以上程序，在剛開始練習時，為了保證安全，Z方向下刀至安全平面時也應采用G01指令降低速度。

除此之外，教師還應教授學生保證程序正確的方法。第一，自查，編完程序后對程序進行檢查，修正錯誤。第二，互查，根據(jù)班級學習情況找出班級學習成績較好的同學，來做檢查程序檢查的檢驗員。第三，采用仿真軟件仿真加工驗證程序的正確性。第四，輸入機床后，還要仔細檢查程序是否有輸入錯誤，如果是采用數(shù)據(jù)線傳送方式只檢查有沒有傳送錯誤，如果沒有采用計算機仿真驗證，也可以利用機床的圖形功能檢查程序，一般是采用“機床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，使移動部件被鎖定或Z軸位移鎖定。在這里特別要注意，如果使用“機床鎖定”或“Z軸鎖定”的方法，在解除鎖定后必須重新回機床參考點，否則會造成因機床坐標系丟失而撞刀。除了使用“機床鎖定”功能外，還可以利用機床的工件原點偏移功能，對工件坐標系進行偏移。在“OFFSET SETTING”功能頁面下，選擇“工件系”，“EXT”坐標系中將Z0改為Z100，即將原工件坐標系向Z正方向平移100mm，此時直接將程序運行，即便程序中X、Y圖形有錯，也可以避免撞刀的發(fā)生。程序修改至完全正確后，方可進行銑削加工。

四、程序運行前檢查

首次運行的程序，除了上一步的程序檢查外，還應檢查以下各處：第一，檢查EXT坐標中各值是否清為0（有時加工預留的值除外）；第二，檢查當前所用刀具的長度補償和半徑補償值是否正確；第三，機床鎖定或Z軸是否鎖定，特別注意如果前面有鎖定一定要手動回參考點后才能運行程序；第四，將主軸倍率調(diào)整到100%，將進給倍率調(diào)整到較小值如10%～30%，程序運行后視運行情況再慢慢調(diào)高進給倍率至合理值。

當每一個實訓的學生都有了強烈的安全責任意識，掌握了基本數(shù)控編程方法，熟悉了安全操作機床，再加上實訓教師的安全責任意識，強制要求履行各安全操作步驟，就能徹底消滅人為的不安全因素。

（作者單位：湖南化工職業(yè)技術學院）